专利名称：絮状颗粒状材料两用计量输送设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种絮状颗粒状材料两用计量输送设备，主要用于柏油公路建设中对絮状和颗粒状原料进行称重并输送到混合搅拌装置内，以及其他任何以絮状和颗粒状材料为原料的生产中。
背景技术：
在同时需要絮状(纤维)和颗粒状原料的生产中，如柏油公路的铺设施工，需要向搅拌装置中定量定时输送絮状(纤维)和颗粒状的原料，以满足生产产品的需要。目前的设备只有单一的功能，在同时使用絮状和颗粒状两种材料时，需要同时购置两种设备，这就大大增加了生产成本，并占用较大的施工现场，影响施工效率。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种絮状颗粒状材料两用计量输送设备，以解决现有技术存在的不能具备两种材料的输送功能，增加了生产成本，占用较大的施工现场，影响施工效率的问题。本实用新型的技术方案是一种絮状颗粒状材料两用计量输送设备，包括料斗、输送计量装置、打散装置、密封送料器和风泵，料斗内的下部安装打散装置，在该打散装置的下面安装输送计量装置，该输送计量装置的出口与密封送料器的送料口连接，该密封送料器的进风口通过风管与风泵的出风口连接，其特征在于所述的输送计量装置包括絮状材料输送计量装置和颗粒状材料输送计量装置，该絮状材料输送计量装置包括大主轴、大螺旋和大径向杆，大螺旋和大径向杆分别设在大主轴的半部，并水平设在上腔体内；该颗粒状材料输送计量装置包括小主轴、小螺旋和小径向杆，两根小主轴水平并列平行设在下腔体内，在每一小主轴的半部分别设有小螺旋和小径向杆，该小螺旋与所述的大螺旋上下对应; 在对应于该大径向杆与小径向杆部分的上下腔体之间设有絮状材料通过孔，在该大螺旋和小螺旋的上下腔体之间设有颗粒材料通过孔；在对应于该小径向杆部分的下腔体的下面设有出料口，并与所述的密封送料器的入料口连接。所述的密封送料器由外壳、转轴和密封板，转轴转动支撑在外壳的两侧，转轴的一端伸出外壳并与独立的驱动装置或所述的动力装置传动连接，在该转轴上径向连接至少三个密封板，该密封板沿该转轴的圆周均布；在该外壳上端设有所述的入料口，在该外壳的下部的相对的两侧设有相对的进风口和送料口。所述的打散装置为两个并水平间隔转动支撑在该料斗的底部内，每一打散装置包括打散轴和拨杆，在每一打散轴上设有多根径向的拨杆，每一该打散轴的一端穿出料斗的外壳，并与所述的动力装置传动连接。所述的螺旋输送器、计量装置、打散装置、密封送料器和风泵的驱动装置均与控制器连接，在该控制器上设有数码显示器和操作键盘。本实用新型的优点是集两种功能于一身，通过改变运转方式即可实现絮状料和颗粒料的计量输送，降低了生产成本，减小了占用的施工场地，提高了施工效率。
图1是本实用新型的总体结构主视图(局部剖视)；图2是图1的左视图；图3是图1的右视图；图4是本实用新型的密封送料器的内部结构示意图。
具体实施方式
参见图1 图4，本实用新型包括料斗1、输送计量装置、打散装置2、密封送料器8 和风泵13，料斗1内的下部安装打散装置2，在该打散装置2的下面安装输送计量装置，该输送计量装置下端的出口与密封送料器8的入料口 85连接，该密封送料器8的进风口 84 通过风管11与风泵13的出风口连接。其特征在于所述的输送计量装置包括絮状材料输送计量装置A和颗粒状材料输送计量装置B，该絮状材料输送计量装置A包括大主轴3、大螺旋4和大径向杆5，大径向杆 5和大螺旋4分别设在大主轴3的左右半部，并水平设在上腔体内。该颗粒状材料输送计量装置B包括小主轴6、小螺旋7和小径向杆9，两根小主轴6水平并列平行地设在下腔体内，在每一小主轴6的半部分别设有小螺旋7和小径向杆9，该小螺旋7与所述的大螺旋4 上下对应，小径向杆9与大径向杆5对应。在对应于该大径向杆5与小径向杆9部分的上下腔体之间设有絮状材料通过孔15，在该大螺旋4和小螺旋7 (靠近右端)的上下腔体之间设有颗粒材料通过孔14。在对应于该小径向杆9部分的下腔体的下面设有出料口 12，并与所述的密封送料器8的入料口 85连接。所述的絮状材料输送计量装置A和颗粒状材料输送计量装置B为流量计量装置 (属于现有技术)，通过计算大螺旋4、小螺旋7的转速，可以得到单位时间内所通过的特定材料(絮状材料和颗粒状材料)的重量，从而通过控制运行时间即可获得输送材料的重量。所述的密封送料器8由外壳81、转轴83和密封板82，转轴83转动支撑在外壳81 的两侧，转轴83的一端伸出外壳并与独立的驱动装置或所述的动力装置传动连接，在该转轴83上径向连接至少三个密封板82，该密封板82沿该转轴83的圆周均布。在该外壳81 上端设有入料口 85，在该外壳的下部的相对的两侧设有相对的进风口 84和送料口 86所述的打散装置2(现有技术，未图示)为两个，并水平间隔转动支撑在该料斗1 的底部内，每一打散装置2包括打散轴和拨杆，在每一打散轴上设有多根径向的拨杆，每一该打散轴的一端穿出料斗1的外壳，并与动力装置传动连接。所述的螺旋输送器8、输送计量装置、打散装置2、密封送料器8和风泵13的驱动装置均由控制器自动控制其工作，在该控制器上设有数码显示器和操作键盘(未图示)。本实用新型在使用时，将其密封送料器8的送料口 86通过送料管道与后工序的装置(以浙青路面混合料的搅拌楼为例)的入口连接，其工作原理是(参见图1)1、絮状材料的计量输送过程絮状材料在料斗1底部被打散装置2打散并输入到大螺旋4，大螺旋4向一个方向转动带动絮状材料向左移动到左半部的大径向杆5周围并进行计量，由大径向杆5拨动输入到下腔体内左半部的小径向杆9周围，并由下径向杆9拨动输入到下面，通过密封送料器8的入料口 85进入密封送料器8，随着密封送料器8内的密封板82转动到下部，在高压风泵13的作用下，进风口 84的风压将絮状料从送料口 86通过送料管道输送到下步工序的搅拌装置内。至此，完成了絮状材料的一个计量输送过程。
2、颗粒状材料的计量输送过程通过控制器使大螺旋4(与上述絮状材料的计量输送过程)反向旋转，进入到大螺旋4内的颗粒状材料被大螺旋4带动向右移动，从上下腔体右端之间的颗粒材料通过孔14进入下腔体内，颗粒材料在小螺旋7的带动下向左移动并计量，移动到小径向杆9处进入下面的密封送料器8的入料口 85。后面的工作过程与上述絮状材料的计量输送过程相同，不再赘述。
权利要求1.一种絮状颗粒状材料两用计量输送设备，包括料斗、输送计量装置、打散装置、密封送料器和风泵，料斗内的下部安装打散装置，在该打散装置的下面安装输送计量装置，该输送计量装置的出口与密封送料器的送料口连接；该密封送料器的进风口通过风管与风泵的出风口连接，其特征在于所述的输送计量装置包括絮状材料输送计量装置和颗粒状材料输送计量装置，该絮状材料输送计量装置包括大主轴、大螺旋和大径向杆，大螺旋和大径向杆分别设在大主轴的半部，并水平设在上腔体内；该颗粒状材料输送计量装置包括小主轴、 小螺旋和小径向杆，两根小主轴水平并列平行地设在下腔体内，在每一小主轴的半部分别设有小螺旋和小径向杆，该小螺旋与所述的大螺旋上下对应；在对应于该大径向杆与小径向杆部分的上下腔体之间设有絮状材料通过孔，在该大螺旋和小螺旋的上下腔体之间设有颗粒材料通过孔；在对应于该小径向杆部分的下腔体的下面设有出料口，并与所述的密封送料器的入料口连接。
2.根据权利要求1所述的絮状颗粒状材料两用计量输送设备，其特征在于所述的密封送料器由外壳、转轴和密封板，转轴转动支撑在外壳的两侧，转轴的一端伸出外壳并与独立的驱动装置或所述的动力装置传动连接，在该转轴上径向连接至少三个密封板，该密封板沿该转轴的圆周均布；在该外壳上端设有所述的入料口，在该外壳的下部的相对的两侧设有相对的进风口和送料口。
3.根据权利要求1所述的絮状颗粒状材料两用计量输送设备，其特征在于所述的打散装置为两个并水平间隔转动支撑在该料斗的底部内，每一打散装置包括打散轴和拨杆， 在每一打散轴上设有多根径向的拨杆，每一该打散轴的一端穿出料斗的外壳，并与所述的动力装置传动连接。
4.根据权利要求1所述的絮状颗粒状材料两用计量输送设备；其特征在于所述的螺旋输送器、计量装置、打散装置、密封送料器和风泵的驱动装置均与控制器连接，在该控制器上设有数码显示器和操作键盘。
专利摘要一种絮状颗粒状材料两用计量输送设备，其絮状材料输送计量装置包括大主轴、大螺旋和大径向杆，大螺旋和大径向杆分别设在大主轴的半部，并水平设在上腔体内；其颗粒状材料输送计量装置包括小主轴、小螺旋和小径向杆，小螺旋和小径向杆分别设在小主轴的半部，并水平设在下腔体内；该小螺旋与所述的大螺旋相对应；在对应于大径向杆与小径向杆部分的上下腔体之间设有絮状材料通过孔，在该大螺旋和小螺旋的上下腔体之间设有颗粒材料通过孔；在对应于小径向杆部分的下腔体的下面设有出料口，并与密封送料器的入料口连接。本实用新型的优点是通过改变运转方式即可实现絮状料和颗粒料的计量输送，降低了生产成本，减小了占用场地，提高了施工效率。
文档编号E01C19/02GK201933385SQ20112001796
公开日2011年8月17日 申请日期2011年1月20日 优先权日2011年1月20日
发明者付庆福 申请人:付庆福