沥青发泡装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及沥青搅拌【技术领域】，具体的涉及一种沥青发泡装置。该种沥青发泡装置，包括发泡沥青管、导热油管和若干条发泡水路，所述发泡沥青管两端分别为沥青进口端和发泡沥青出口端；导热油管套设于发泡沥青管外，并与发泡沥青管外壁形成导热油腔；发泡水路包括高压水管、水路控制开关和喷嘴，所述高压水管进水端与水路控制开关连接、出水端延伸至发泡沥青管内，喷嘴安装于高压水管的出水端、且喷嘴的出水方向与沥青流向方向相同。上述沥青发泡装置，借助水的压力和沥青的流速，保证水和沥青在发泡沥青管内充分混合、并发泡，不但发泡沥青管的加工简单，而且该种沥青发泡装置在使用时振动小、使用方便、维护成本低。
【专利说明】沥青发泡装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及浙青搅拌【技术领域】，具体的涉及一种浙青发泡装置。
【背景技术】
[0002]随着环保意识的不断增强以及浙青认知程度的提高，对浙青的物理性质改变等应用领域也有了不同的需求。以浙青路面施工单位为例，对搅拌设备生产过程的气体排放控制以及节能减排的重视，要求浙青采用全新的模式参加搅拌，温拌浙青技术被越来越广泛的重视、推广。
[0003]现有的，浙青发泡装置的形式较多，最为经济合理的首推采用机械发泡式，为了增加浙青和水的融合接触时间，通常在浙青发泡管内设置阻挡槽、螺旋叶片等，但是该种浙青发泡管不但加工难度高，而且在水和浙青混合时压力损失将会造成管道的振动，对于总体设备形成负担，影响其使用寿命，无法满足现有设备的要求。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术的不足，提供了一种可有效解决浙青发泡管的加工难度以及水和浙青混合时压力损失造成的管道振动问题的浙青发泡装置。
[0005]为实现上述目的，本发明提供了一种浙青发泡装置，其特征在于:包括发泡浙青管、导热油管和发泡水路，所述发泡浙青管两端分别为浙青进口端和发泡浙青出口端；导热油管套设于发泡浙青管外，并与发泡浙青管外壁形成导热油腔；发泡水路包括高压水管、水路控制开关和喷嘴，所述高压水管进水端与水路控制开关连接、出水端延伸至发泡浙青管内，喷嘴安装于高压水管的出水端、且喷嘴的出水方向与浙青流向方向相同。
[0006]进一步的,发泡浙青管的浙青进口端设成倒喇机形。
[0007]进一步的，导热油管上设有进油接口和出油接口。
[0008]进一步的，喷嘴可调节角度的安装于高压水管的出水端。
[0009]进一步的，发泡水路设有多条，且多条发泡水路的高压水管环形布置于发泡浙青管上。
[0010]进一步的，发泡水路设有多条，且多条发泡水路的高压水管平行布置于发泡浙青管上。
[0011]由上述对本发明的描述可知，本发明提供的浙青发泡装置，借助水的压力和浙青的流速，保证水和浙青在发泡浙青管内充分混合并发泡，该种浙青发泡装置的发泡浙青管的加工简单，而且该种浙青发泡装置在使用时振动小、使用方便、维护成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为具体实施例一浙青发泡装置的结构示意图。
[0013]图2为具体实施例一浙青发泡装置的俯视示意图。
[0014]图3为具体实施例二浙青发泡装置的俯视示意图。【具体实施方式】
[0015]以下通过【具体实施方式】对本发明作进一步的描述。
[0016]具体实施例一，参照图1、图2所示，一种浙青发泡装置，包括发泡浙青管1、导热油管2和六条发泡水路3 ；
[0017]发泡浙青管I两端分别为浙青进口端11和发泡浙青出口端12，发泡浙青管的浙青进口端12通过环形挡板13或加工内嵌件将浙青进口端11围成倒喇机形；
[0018]导热油管2套设于发泡浙青管I外，并与发泡浙青管I外壁形成导热油腔21，导热油管2上设有进油接口 22和出油接口 23 ；
[0019]发泡水路3设有六条，分别包括高压水管31、水路控制开关和喷嘴32，所述高压水管31进水端与水路控制开关连接、出水端延伸至发泡浙青管内，喷嘴32可调节角度的安装于高压水管的出水端、且喷嘴32的出水方向与浙青流向方向相同，六条发泡水路的高压水管环形布置于发泡浙青管I上；
[0020]参照图1、图2所示，上述浙青发泡装置的具体工作流程如下:
[0021]浙青经由浙青进口端11送入发泡浙青管I内，浙青进口端11为倒喇叭口形，以此增加浙青的压力，发泡水路3向发泡浙青管I内供水，将喷嘴32调节成与浙青流向方向一定角度的形式，借助高压水流和浙青的流速，使得水和浙青在发泡浙青管I内能充分混合、并发泡，经过混合的发泡浙青从发泡浙青出口端12排出。
[0022]具体实施例二:参照图3所示，一种浙青发泡装置，其是在具体实施例一的基础上将发泡水路3a的高压水管31a平行布置于发泡浙青管上其余部分均与与具体实施例一种的相同，在此不再赘述；
[0023]上述仅为本发明的一个【具体实施方式】，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
【权利要求】
1.浙青发泡装置，其特征在于:包括发泡浙青管、导热油管和发泡水路，所述 发泡浙青管两端分别为浙青进口端和发泡浙青出口端； 导热油管套设于发泡浙青管外，并与发泡浙青管外壁形成导热油腔； 发泡水路包括高压水管、水路控制开关和喷嘴，所述高压水管进水端与水路控制开关连接、出水端延伸至发泡浙青管内，喷嘴安装于高压水管的出水端、且喷嘴的出水方向与浙青流向方向相同。
2.根据权利要求1所述的浙青发泡装置，其特征在于:所述发泡浙青管的浙青进口端设成倒喇叭形。
3.根据权利要求1所述的浙青发泡装置，其特征在于:所述导热油管上设有进油接口和出油接口。
4.根据权利要求1述的浙青发泡装置，其特征在于:所述喷嘴可调节角度的安装于高压水管的出水端。
5.根据权利要求1或4所述的浙青发泡装置，其特征在于:所述发泡水路设有多条，且多条发泡水路的高压水管环形布置于发泡浙青管上。
6.根据权利要求1或4所述的浙青发泡装置，其特征在于:所述发泡水路设有多条，且多条发泡水路的高压水管平行布置于发泡浙青管上。
【文档编号】E01C19/02GK103711059SQ201310703207
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月19日 优先权日:2013年12月19日
【发明者】温士俊, 曾文彬, 李金 , 陈杰河, 严子利, 朱晓峰, 罗安旗, 陈俊杰 申请人:福建南方路面机械有限公司