智能化预应力张拉的工具锚夹片限位结构的制作方法

本实用新型涉及一种混凝土连续箱梁智能化预应力张拉的限位结构，尤其涉及一种智能化预应力张拉的工具锚夹片限位结构。

背景技术：

原有的混凝土连续箱梁智能化预应力张拉施工，通常是在混凝土连续箱梁成形后，再对各预留孔道锚束进行张拉；由于智能化预应力张拉是自动倒顶的一键完成连续张拉，在张拉时，每次自动倒顶后需停机安装一次工具夹片，不但操作繁琐，且不利于智能化的控制。但混凝土连续箱梁与一般单体预制梁相比，是超长距锚束张拉，锚束延伸率较大，倒顶安拆次数多，不利于智能化预应力张拉的群锚作业。这主要原因就是张拉千斤顶上安装的工作锚的工具夹片限位的施工技术和方法不能适应智能化预应力张拉的需要，张拉机具安装作业时间长，中途多次倒顶工效低下；在倒顶后必须重复进行工具夹片的安拆，延长了工序时间，且不能保证智能化预应力张拉的自动控制的作业不间断进行。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足，本实用新型专利提供了一种智能化预应力张拉的工具锚夹片限位结构，易于智能化预应力张拉的工具锚夹片限位，保证智能化预应力张拉的自动控制的作业不间断进行。

为了解决上述技术问题，本本实用新型专利采用了如下技术方案；一种智能化预应力张拉的工具锚夹片限位结构，包括张拉千斤顶活塞、工具锚板，工具夹片设置在工具锚板的孔内；其特征在于，在工具锚板两端的外侧面，分别设置有凹槽，张拉千斤顶活塞上径向设置螺纹孔，在该螺纹孔内拧入挂销，挂销的前端插入工具锚板的后凹槽内，将张拉千斤顶活塞与工具锚板可拆卸式连接；工具夹片限位板安装在工具锚板的上端，呈U形的工具夹片限位板设置在工具锚板远离张拉千斤顶活塞的一端，盖在工具锚板的该端，可拆卸式连接；工具夹片限位板上设置的钢绞线孔与安装工具夹片的工具锚板的内孔一一对应设置。

进一步的特征是：在工具夹片限位板的侧面，径向设置螺纹孔，在该螺纹孔内拧入挂销，挂销的前端插入工具锚板的前凹槽内，将工具夹片限位板与工具锚板可拆卸式连接。

所述挂销是紧固沉头螺钉。

与现有技术相比，本实用新型专利具有如下优点：

（1）本实用新型的智能化预应力张拉的工具锚夹片限位结构，首先在千斤顶活塞上临时安装固定工具锚板，然后在工具锚板上安装夹片及工具夹片限位板；工具锚板两端头侧面设计有凹槽；其工具夹片限位板与千斤顶活塞上分别设计紧固沉头螺钉，可防止倒顶时工具锚与活塞的脱落以及工具锚与限位板的脱落；即可实现在重复倒顶时工具夹片不需重复安装，实现不需停机重复安装工具夹片的智能化一键完成连续张拉。

（2） 智能化预应力张拉的工具锚夹片限位的要素：主要是增加现设计的工具锚夹片限位板，限位板端面则设计成凹型，以便于将其扣在工具锚板上安装。由于工具锚位置处于千斤顶活塞顶端，为使其与工具锚有效连接承载挡工具夹片的压力，在工具锚两端侧面分别设计有凹槽，在工具锚限位板和千斤顶活塞上分别设计相对应的紧固沉头螺钉，利于安装拆卸；紧固沉头螺钉，可快速实现连接成整体，退出沉头螺钉，则可快速实现连接体分离。

（3） 采用现设计的工具锚夹片限位结构用于智能化预应力张拉时，每个孔道仅需安拆一次千斤顶和工具锚上的夹片，无论倒顶多次，中途不需多次安拆，不但提高了工效，而且满足了智能化控制预应力张拉的特点。

总之：采用本实用新型专利的限位结构，可一次性安装工具夹片后，不需在倒顶后重复进行工具夹片的安拆，可缩短工序时间，确保智能化预应力张拉的自动控制的作业不间断进行，实现大延伸率的混凝土连续箱梁智能化预应力张拉的一键完成张拉的技术和质量效果。

附图说明

图1、为一种智能化预应力张拉的工具锚夹片限位结构的安装示意图；

图2、为一种智能化预应力张拉的工具锚夹片限位结构的作业示意图。

附图中：1—工具夹片限位板，2—挂销，3—工具锚板，4—工具夹片，

5—张拉千斤顶活塞， 6—张拉千斤顶吊环，7—钢绞线孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型专利作进一步详细地描述。

如图1、2所示，本实用新型的智能化预应力张拉的工具锚夹片限位结构，包括张拉千斤顶活塞5、工具锚板3，在张拉千斤顶活塞5的前端，可拆卸式设置工具锚板3，工具夹片4设置在工具锚板3的孔内；张拉千斤顶活塞5是配用的张拉千斤顶的活塞；在工具锚板3的外侧面，两端分别设置有凹槽，形成前、后两道凹槽，张拉千斤顶活塞5径向设置螺纹孔，在该螺纹孔内拧入挂销2，挂销2的前端拧入活塞内的工具锚板凹槽内（后凹槽），将张拉千斤顶活塞5与工具锚板3可拆卸式连接。工具夹片限位板1安装在工具锚板3的端面，呈U形（内凹状）的工具夹片限位板1设置在工具锚板3远离张拉千斤顶活塞5的一端，扣在工具锚板3的该端面，可拆卸式连接。具体是在工具夹片限位板1的侧面，径向设置螺纹孔，在该螺纹孔内拧入挂销2，挂销2的前端拧入工具锚板的前凹槽内，将工具夹片限位板1与工具锚板3可拆卸式连接；这样，通过工具锚板3外侧两端设置的前、后两道凹槽，以及张拉千斤顶活塞5、工具夹片限位板1侧面的螺纹孔内拧入的挂销2，挂销2的前端分别插入工具锚板两端的凹槽内，将工具夹片限位板1、张拉千斤顶活塞5与工具锚板3可拆卸式连接。工具夹片限位板1上设置的钢绞线孔7与工具锚板上安装工具夹片的内孔一一对应设置；张拉千斤顶吊环6是张拉千斤顶的附属部件，吊挂受力用的吊环。

由于工具锚位置处于张拉千斤顶活塞顶端，故该工具锚限位板则设计成凹型，以便于将其扣在工具锚板上安装，为使其与工具锚有效连接承载档工具夹片的压力，在工具锚两端侧面分别设计有凹槽，在工具锚限位板和千斤顶活塞上分别设计紧固沉头螺钉，利于安装拆卸，挂销2采用紧固沉头螺钉，可快速实现连接成整体，退出沉头螺钉，则可快速实现连接体分离。

图2所示，采用现有技术，按照工艺要求连接液压线路、传感器线路、控制线路（控制设备）等，并在钢绞线孔7内穿入钢绞线，经工具夹片4夹持钢绞线，形成智能化预应力张拉控制系统，然后在控制电脑上一键启动张拉，确认已达到预应力张拉设计值后，停止张拉。

智能化预应力张拉配套一种智能化预应力张拉的工具锚夹片限位结构，其张拉操作其工艺流程如下：

工具夹片限位板的设计制作加工成形备用→张拉千斤顶活塞上端安装工具锚板及工具夹片→安装工具夹片限位板→安装张拉千斤顶→安装工具夹片限位板→紧固挂销（沉头螺钉）→张拉千斤顶连接智能控制设备→形成智能化预应力张拉控制系统→控制电脑上一键启动张拉→确认已达到预应力张拉设计值→按逆作安装顺序拆卸张拉工具锚限位板、工具夹片、工具锚、千斤顶和工作限位板→转至下一同步对称锚位进行安装待张拉。

以上实施例仅用以说明本本实用新型专利的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本本实用新型专利进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本本实用新型专利的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本本实用新型专利技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本本实用新型专利的权利要求范围当中。