一种嵌入式的连续刚构轨道梁结构的制作方法

本实用新型涉及轨道梁结构领域，具体为一种嵌入式的连续刚构轨道梁结构。

背景技术：

在传统的轨道交通中，轨道通过扣件和承轨台或枕木固定在一起然后放置于有砟或无砟道床上，在整个施工过程中，工序较多，施工周期较长，在施工过程中，扣件容易松动，因此需要定期对扣件进行检查，导致维护工作量大，成本高，且传统轨道直接暴露在空气中，列车在行驶过程中，会产生巨大噪音，对周围居民生活环境造成影响，鉴于此，我们提出一种嵌入式的连续刚构轨道梁结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种嵌入式的连续刚构轨道梁结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种嵌入式的连续刚构轨道梁结构，包括第一混凝土基座和第二混凝土基座，所述第一混凝土基座和第二混凝土基座的顶面均设有两个U形凹槽一，所述U形凹槽一内部均铺设有承轨梁，所述承轨梁和U形凹槽一的各槽壁之间均填充有高分子浇注料，所述承轨梁的中间均设有承轨槽，所述承轨槽内部均铺设有钢轨，所述钢轨和承轨槽的槽壁之间均填充有高分子浇注料，所述承轨梁的顶面位于承轨槽的两侧均设有若干圆形凹槽一，所述承轨梁的左右两侧面均设有若干U形凹槽二和圆形凹槽二，所述圆形凹槽二位于U形凹槽二的下方，所述圆形凹槽一和U形凹槽二之间相连通，所述U形凹槽一的两侧均固定设有若干固定座，所述固定座的顶面均设有若干圆形凹槽三，所述固定座靠近U形凹槽一的侧面均设有若干U形凹槽三和圆形凹槽四，所述圆形凹槽四位于U形凹槽三的下方，且圆形凹槽四贯穿固定座，所述圆形凹槽三和U形凹槽三之间相连通，所述承轨梁和固定座之间设有若干T形连接块，所述T形连接块的水平段的两端分别嵌套设于U形凹槽二和U形凹槽三内，且位于U形凹槽二内部的T形连接块的水平段内设有若干圆形通孔一，位于U形凹槽三内部的T形连接块的水平段内设有若干圆形通孔二，所述T形连接块的竖直段内设有若干圆形通孔三，所述第一混凝土基座的前后两侧面上均设有若干矩形凹槽一和矩形凸块一，所述矩形凸块一内均设有若干圆形通孔四，所述第二混凝土基座的前后侧面上均设有若干矩形凹槽二和矩形凸块二，所述矩形凸块二内均设有若干圆形通孔五，所述第一混凝土基座的顶面位于固定座的一侧均设有若干圆形凹槽五，所述圆形凹槽五贯穿矩形凹槽一，所述第二混凝土基座的顶面位于固定座的一侧均设有若干圆形凹槽六，所述圆形凹槽六贯穿矩形凹槽二。

优选的，所述圆形凹槽一在承轨梁的顶面呈线性等距离排列，且圆形凹槽一和圆形通孔一的个数相等，二者之间相适配且相互一一对应。

优选的，所述圆形凹槽三在固定座的顶面上呈线性等距离排列，且圆形凹槽三和圆形通孔二的个数相等，二者之间相适配且相互一一对应。

优选的，所述圆形凹槽二在承轨梁的侧面内呈线性等距离排列，圆形凹槽四在固定座内呈线性等距离排列，且圆形凹槽二、圆形凹槽四和圆形通孔三的横截面面积均相等，三者之间相适配且相互一一对应。

优选的，所述矩形凹槽一和矩形凸块一均以第一混凝土基座的纵向中心线对称分布，且矩形凹槽一和矩形凸块一均位于固定座远离承轨梁的一侧，二者均呈线性等距离排列，二者之间相互间隔设置。

优选的，所述矩形凹槽二和矩形凸块二均以第二混凝土基座的纵向中心线对称分布，且矩形凹槽二和矩形凸块二均位于固定座远离承轨梁的一侧，矩形凹槽一和矩形凸块二的个数相等，矩形凹槽二和矩形凸块一的个数相等，矩形凹槽一和矩形凸块二之间相适配且相互一一对应，矩形凹槽二和矩形凸块一之间相适配且相互一一对应。

优选的，所述圆形凹槽五和圆形通孔四的个数相等，且二者之间相适配且相互一一对应。

优选的，所述圆形凹槽六和圆形通孔五的个数相等，且二者之间相适配且相互一一对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过在第一混凝土基座和第二混凝土基座的前后侧面上均设置相互适配的矩形凹槽和矩形凸块，并在贯穿矩形凹槽和矩形凸块的圆形凹槽内插入销栓，实现第一混凝土基座和第二混凝土基座的首尾连接，通过在第一混凝土基座和第二混凝土基座上均设置U形槽，在U形槽内均设置承轨梁及在承轨梁的两侧均设置固定座，通过在承轨梁和固定座之间设置T形连接块实现承轨梁和固定座之间的固定连接，通过在承轨梁上设置承轨槽及在承轨槽内设置钢轨，通过在承轨槽和钢轨之间浇注高分子浇注料，实现钢轨在承轨槽内的固定安装。

附图说明

图1为本实用新型第一混凝土基座正视图；

图2为本实用新型第二混凝土基座正视图；

图3为本实用新型图1中A处放大图；

图4为本实用新型图2中B处放大图；

图5为本实用新型第一混凝土基座和第二混凝土基座连接示意图。

图中：1第一混凝土基座、2第二混凝土基座、3U形凹槽一、4承轨梁、5承轨槽、6钢轨、7圆形凹槽一、8圆形凹槽二、9圆形凹槽三、10圆形凹槽四、11圆形凹槽五、12圆形凹槽六、13U形凹槽二、14固定座、15U形凹槽三、16T形连接块、17圆形通孔一、18圆形通孔二、19圆形通孔三、20圆形通孔四、21圆形通孔五、22矩形凹槽一、23矩形凸块一、24矩形凹槽二、25矩形凸块二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种嵌入式的连续刚构轨道梁结构，包括第一混凝土基座1和第二混凝土基座2，第一混凝土基座1和第二混凝土基座2的顶面均设有两个U形凹槽一3，U形凹槽一3内部均铺设有承轨梁4，承轨梁4和U形凹槽一3的各槽壁之间均填充有高分子浇注料，承轨梁4的中间均设有承轨槽5，承轨槽5内部均铺设有钢轨6，钢轨6和承轨槽5的槽壁之间均填充有高分子浇注料，高分子浇注料起到连接固定钢轨6和减震降噪的作用，从而减小列车在行进过程中产生的震动和噪音，减小因此对周围居民生活环境的影响，承轨梁4的顶面位于承轨槽5的两侧均设有若干圆形凹槽一7，承轨梁4的左右两侧面均设有若干U形凹槽二13和圆形凹槽二8，圆形凹槽二8位于U形凹槽二13的下方，圆形凹槽一7和U形凹槽二8之间相连通，U形凹槽一3的两侧均固定设有若干固定座14，固定座14的顶面均设有若干圆形凹槽三9，固定座14靠近U形凹槽一3的侧面均设有若干U形凹槽三15和圆形凹槽四10，圆形凹槽四10位于U形凹槽三15的下方，且圆形凹槽四10贯穿固定座14，圆形凹槽三9和U形凹槽三15之间相连通，承轨梁4和固定座14之间设有若干T形连接块16，T形连接块16的水平段的两端分别嵌套设于U形凹槽二13和U形凹槽三15内，且位于U形凹槽二13内部的T形连接块16的水平段内设有若干圆形通孔一17，圆形凹槽一7在承轨梁4的顶面呈线性等距离排列，且圆形凹槽一7和圆形通孔一17的个数相等，二者之间相适配且相互一一对应，位于U形凹槽三15内部的T形连接块16的水平段内设有若干圆形通孔二18，圆形凹槽三9在固定座14的顶面上呈线性等距离排列，且圆形凹槽三9和圆形通孔二18的个数相等，二者之间相适配且相互一一对应，T形连接块16的竖直段内设有若干圆形通孔三19，圆形凹槽二8在承轨梁4的侧面内呈线性等距离排列，圆形凹槽四10在固定座14内呈线性等距离排列，且圆形凹槽二8、圆形凹槽四10和圆形通孔三19的横截面面积均相等，三者之间相适配且相互一一对应，通过在圆形凹槽一7和圆形通孔一17内插入螺栓，在圆形凹槽三9和圆形通孔二18内插入螺栓，在圆形凹槽二8、圆形凹槽四10和圆形通孔三19内插入螺栓，可实现承轨梁4和固定座14之间的固定安装，从而实现承轨梁4在第一混凝土基座1和第二混凝土基座2上的固定，具有安装方便，稳定性较佳的优点，第一混凝土基座1的前后两侧面上均设有若干矩形凹槽一22和矩形凸块一23，矩形凹槽一22和矩形凸块一23均以第一混凝土基座1的纵向中心线对称分布，且矩形凹槽一22和矩形凸块一23均位于固定座14远离承轨梁4的一侧，二者均呈线性等距离排列，二者之间相互间隔设置，矩形凸块一23内均设有若干圆形通孔四20，圆形凹槽五11和圆形通孔四20的个数相等，且二者之间相适配且相互一一对应，第二混凝土基座2的前后侧面上均设有若干矩形凹槽二24和矩形凸块二25，矩形凹槽二24和矩形凸块二25均以第二混凝土基座2的纵向中心线对称分布，且矩形凹槽二24和矩形凸块二25均位于固定座14远离承轨梁4的一侧，矩形凹槽一22和矩形凸块二25的个数相等，矩形凹槽二24和矩形凸块一23的个数相等，矩形凹槽一22和矩形凸块二25之间相适配且相互一一对应，矩形凹槽二24和矩形凸块一23之间相适配且相互一一对应，矩形凸块二25内均设有若干圆形通孔五21，圆形凹槽六12和圆形通孔五21的个数相等，且二者之间相适配且相互一一对应，第一混凝土基座1的顶面位于固定座14的一侧均设有若干圆形凹槽五11，圆形凹槽五11贯穿矩形凹槽一22，第二混凝土基座2的顶面位于固定座14的一侧均设有若干圆形凹槽六12，圆形凹槽六12贯穿矩形凹槽二24，将第一混凝土基座1上的矩形凸块一23插入到第二混凝土基座2上的矩形凹槽二24内，将第二混凝土基座2上矩形凸块二25插入到第一混凝土基座1上的矩形凹槽一22内，再向圆形凹槽五11和圆形通孔四20内插入销栓，向圆形凹槽六12和圆形通孔五21内插入销栓，实现第一混凝土基座1和第二混凝土基座2之间的首尾连接，从而通过多个第一混凝土基座1和多个第二混凝土基座2之间的首尾连接实现轨道的连续铺设。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。