本发明涉及桥梁工程技术领域，具体涉及一种钢-混凝土组合梁湿接缝防腐施工方法及用途。
背景技术：
在钢-混凝土组合梁装配化施工过程中，湿接缝是将装配化的预制桥面板和钢梁网格连接成整体的关键，而湿接缝界面的剪力钉更是传递界面剪力使二者整体受力的重要构件。然而湿接缝的界面缝隙以及混凝土开裂和新旧结合面不紧密使得界面的剪力钉很容易收到环境腐蚀的作用。
我国《钢-混凝土组合桥梁设计规范gb50917-2013》中明确规定“当桥面板使用预制钢筋混凝土桥面板时，应采用措施使预制板与钢梁间密贴，满足防水要求”，同时《公路钢混组合桥梁设计与施工规范jtg/td64-01-2015》中关于钢混接触面耐久性设计中也规定“应从混凝土配置、构造要求以及施工工艺等方面防止接触面脱空”。因此可见，对于钢混凝土组合梁结合界面进行防腐蚀设计以保证结构的耐久性是必不可缺的一个设计环节。
湿接缝界面的剪力钉是保证组合梁组合效应的关键构件，在施工过程中是埋置于湿接缝混凝土中的，一旦施工后，不能轻易更换。在腐蚀环境下，保证剪力钉不被锈蚀是保证结构安全和耐久的关键，对于一些跨海跨江大桥来讲，实现结构100年的设计使用期限更是要求对于结构的关键部件要进行耐久性设计和防护，而目前仅采用一般的橡胶条密封钢混缝隙的方法并不能达到设计效果，对于组合梁湿接缝混凝土开裂以及新旧混凝土接触面不密实的情况没有防腐意义，鉴于此，本发明提出的湿接缝防腐方法分为钢混界面、内部混凝土以及湿接缝混凝土顶面三个部分，对可能存在的腐蚀危险截面进行防护，以保证结构的耐久性和安全性。
技术实现要素：
本发明要解决的是在腐蚀环境下钢-混凝土组合梁湿接缝界面防腐问题，提供一种钢-混凝土组合梁湿接缝防腐施工方法，能够提高结构的耐久性，减小后期维护，施工方便，工程造价低。
为解决上述问题本发明采用以下技术方案：
本发明的一种钢-混凝土组合梁湿接缝防腐施工方法，其特征在于，该方法包括预制桥面板与钢梁接触底面防腐、湿接缝现浇混凝土防腐和湿接缝混凝土顶部防腐三个部分。
所述的一种钢-混凝土组合梁湿接缝防腐施工方法，所述预制桥面板与钢梁接触底面防腐部分包括高弹模防腐氯化橡胶条和底面高强快固环氧砂浆，其特征在于，在钢梁上翼缘板边缘和湿接缝内部界面剪力钉周围粘贴高弹模防腐氯化橡胶条，主要提供两个作用：一是阻断外部介质通过预制桥面板与钢梁的接触缝隙进入界面内部的腐蚀通道；二是为底面高强快固环氧砂浆提供浇筑模版。
所述的一种钢-混凝土组合梁湿接缝防腐施工方法，所述的湿接缝现浇混凝土防腐，其特征在于，采用高强钢纤维微膨胀自密实混凝土。
所述的一种钢-混凝土组合梁湿接缝防腐施工方法，其特征在于，所述的湿接缝顶部喷涂混凝土防水防腐界面保护剂，厚度为2~3mm，喷涂范围超过湿接缝宽度，与两侧预制桥面板搭接长度不小于10cm。
所述的一种钢-混凝土组合梁湿接缝防腐施工方法，其特征在于，所述高弹模防腐氯化橡胶条，其宽度为3~5cm，高度根据现场预制桥面板压载试验确定，要求预制桥面板压载后高弹模防腐氯化橡胶条的高度不低于2cm。
所述的钢-混凝土组合梁湿接缝防腐施工方法的用途，其特征在于，所述钢-混凝土组合梁湿接缝防腐施工方法的用途是可供沿海地区钢-混凝土组合梁装配式施工过程中湿接缝防腐构造措施。
本发明由于采用了以上技术方案，使之与现有防腐措施相比，具有以下优点和积极效果：
一、在钢梁和预制桥面板接触面不仅设置了防腐橡胶条，而且在剪力钉布置区域设置一层2~3cm厚的高强快固环氧砂浆，使得接触面更加密实，并且防止腐蚀介质侵入，很好的保护了剪力钉的根部区域。
二、湿接缝混凝土采用高强钢纤维混凝土，利用其微膨胀特点，增强了湿接缝与桥面板接触面的密实程度，同时增强了混凝土的抗裂性能。
三、湿接缝顶面采用顶面防水防腐界面保护剂，可以增强对于湿接缝顶面受力开裂的防护作用，同时密封了预制桥面板与湿接缝的接触缝隙，防止腐蚀介质进入，保护了湿接缝的钢筋和剪力钉。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明的一种钢-混凝土组合梁湿接缝防腐施工方法结构示意图。
图中：1-高弹模防腐氯化橡胶条；2-底面高强快固环氧砂浆；3-高强钢纤维微膨胀自密实混凝土；4-顶面防水防腐界面保护剂；5-钢梁；6-预制桥面板；7-界面剪力钉；8-环状钢筋。
具体实施方式
参照附图1所示，本发明的一种钢-混凝土组合梁湿接缝防腐施工方法，其特征在于，该方法包括预制桥面板与钢梁接触底面防腐、湿接缝现浇混凝土防腐和湿接缝混凝土顶部防腐三个部分。
所述的一种钢-混凝土组合梁湿接缝防腐施工方法，所述预制桥面板与钢梁接触底面防腐部分包括高弹模防腐氯化橡胶条和底面高强快固环氧砂浆，其特征在于，在钢梁上翼缘板边缘和湿接缝内部界面剪力钉周围粘贴高弹模防腐氯化橡胶条，主要提供两个作用：一是阻断外部介质通过预制桥面板与钢梁的接触缝隙进入界面内部的腐蚀通道；二是为底面高强快固环氧砂浆提供浇筑模版。
所述的一种钢-混凝土组合梁湿接缝防腐施工方法，所述的湿接缝现浇混凝土防腐，其特征在于，采用高强钢纤维微膨胀自密实混凝土。
所述的一种钢-混凝土组合梁湿接缝防腐施工方法，其特征在于，所述的湿接缝顶部喷涂混凝土防水防腐界面保护剂，厚度为2~3mm，喷涂范围超过湿接缝宽度，与两侧预制桥面板搭接长度不小于10cm。
所述的一种钢-混凝土组合梁湿接缝防腐施工方法，其特征在于，所述高弹模防腐氯化橡胶条，其宽度为3~5cm，高度根据现场预制桥面板压载试验确定，要求预制桥面板压载后高弹模防腐氯化橡胶条的高度不低于2cm。
所述的钢-混凝土组合梁湿接缝防腐施工方法的用途，其特征在于，所述钢-混凝土组合梁湿接缝防腐施工方法的用途是可供沿海地区钢-混凝土组合梁装配式施工过程中湿接缝防腐构造措施。
实施例1
如图1所示，本发明的一种钢-混凝土组合梁湿接缝防腐施工方法，包括钢-混凝土接触界面防腐、湿接缝防腐混凝土和湿接缝顶面防腐。
所述钢-混凝土接触界面防腐部分包括粘贴高弹模防腐氯化橡胶条1和施工高强快固环氧砂浆2。
所述方法步骤是：
a)首先现场对高弹模防腐氯化橡胶条1做现场试验，确保在橡胶条上压载预制桥面板6之后，高弹模防腐氯化橡胶条1的高度不小于2cm；在预制桥面板6和钢梁5搭接的外边缘用冷硫化粘接剂粘贴高弹模防腐氯化橡胶条1，并且在界面剪力钉7布置的周围粘贴高弹模防腐氯化橡胶条1，形成封闭框，作为底面高强快固环氧砂浆2的施工模版；之后在模板内施工高强快固环氧砂浆2，砂浆高度与橡胶条平齐；然后现场吊装预制桥面板6，桥面板的端部有部分埋入到底面高强快固环氧砂浆2之中；
b)待高强快固环氧砂浆2达到设计强度后，浇筑高强钢纤维微膨胀自密实混凝土3，在浇筑之前，对预制桥面板6的端部进行遭毛处理，并用水湿润；浇筑之后将混凝土表面与预制桥面板6的端顶面平齐；待高强钢纤维微膨胀自密实混凝土强度达到设计强度后张拉纵向预应力筋；
c)将张拉完预应力筋的湿接缝混凝土顶面以及预制桥面板6端部10~15cm的范围内喷涂混凝土防水防腐界面保护剂4，保护剂分两层喷涂，第一层为抗碱透结晶层1-2mm，其功能为渗透至混凝土表层1-2毫米处形成枝蔓型结晶为有效阻塞毛细孔，加强混凝土防水抗泛碱能力；第二层为1-2mm厚度的避水防磨层，在混凝土表面形成0.4-1毫米的表面保护层，该防水防腐界面保护剂4具有能长时间抗酸碱，耐老化，对海水的腐蚀侵害具有防护作用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。