一种混凝土压紧装置的制作方法

本发明涉及摊铺装置领域，特别涉及一种混凝土压紧装置。

背景技术：

混凝土摊铺机是将拌制好的水泥混凝土沿路基给定的厚度、宽度以及路型要求进行摊铺，然后进行振实、整平和抹光等作业程序，完成铺筑混凝土路面的施工机械。其中混凝土摊铺机一般由布料器、预平整机构、振捣器(包括振捣棒和振捣梁)、整平机、抹光机等装置组成，施工时，摊铺机在固定不动的轨模上行驶，可铺筑成一条行车带，轨模即是摊铺机的行驶轨道，又是铺筑路面的边模。具体施工过程为：首先由布料器将已经倾卸在路基上的水泥混凝土按照一定的厚度均匀地摊铺在路基上，然后通过预平整结构摊铺以及振捣装置进行振实，再经抹光机抹平。在混凝土硬化期间，保留轨模不拆，待硬化后再拆轨模，继续铺筑下一段路面。现有的混凝士摊铺机摊铺压平效果不好，铺设的混泥土容易松动，影响铺设质量。

因此，发明一种混凝土压紧装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种混凝土压紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土压紧装置，包括储料车，所述储料车底部设有轮胎，所述储料车底部后侧设有压路辊，所述压路辊一侧设有平整装置，所述平整装置一侧设有下料装置，所述压路辊内部设有转动轴，所述转动轴两端设有连接长杆，所述连接长杆顶部活动设有长杆，所述长杆与储料车固定连接。

优选地，所述平整装置包括箱体，所述箱体内部设有支撑杆，所述支撑杆顶部设有电机，所述电机底部设有转轴，所述转轴底部设有锥齿轮组件，所述锥齿轮组件底部设有曲轴，所述曲轴底部设有连接杆。

优选地，所述连接杆底部设有压板，所述压板底部设有压脚，所述压脚截面设置为等腰梯形。

优选地，所述曲轴上设有轴承，所述轴承顶部设有吊杆，所述吊杆顶部与支撑杆固定连接。

优选地，所述压板顶部两侧设有套杆，所述套杆部设有套管，所述套管与支撑杆固定连接，所述套杆顶部设有限位板。

本发明通过电机带动转轴转动，锥齿轮组件将转动方向换向，从而使曲轴转动，带动连接杆和压板上下往复运动，从而实现压脚对铺设的混凝土压实紧密，在经过压路辊将路面压平整，使铺设质量高，路面强度高。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的平整装置的结构示意图。

图3为本发明应用于一种混凝土摊铺装置的整体结构示意图。

图4为本发明应用于一种混凝土摊铺装置的齿轮槽和齿轮块的连接示意图。

图5为本发明应用于一种混凝土摊铺装置的挡板的结构示意图。

图中：1储料车、2轮胎、3挡板、4顶杆、5气压缸、6活塞、7进气管、8齿轮槽、9轨模、10导轨、11齿轮块、12压路辊、13平整装置、14下料装置、15连接长杆、16四通管、17支撑杆、18电机、19转轴、20锥齿轮组件、21曲轴、22连接杆、23压脚、24吊杆、25压板、26套杆、27套管、28下料宽管、29宽套管、30气压杆、31振动杆、32振动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：参照图1-2，一种混凝土压紧装置，包括储料车1，所述储料车1底部设有轮胎2，所述储料车1底部后侧设有压路辊12，所述压路辊12内部设有转动轴，所述转动轴两端设有连接长杆15，所述连接长杆15顶部活动设有长杆，所述长安与储料车1固定连接，有利于压路辊12能够适应不同高度的路面，所述压路辊12一侧设有平整装置13，所述平整装置13包括箱体，所述箱体内部设有支撑杆17，所述支撑杆17顶部设有电机18，所述电机18底部设有转轴19，所述转轴19底部设有锥齿轮组件20，所述锥齿轮组件20底部设有曲轴21，所述曲轴21底部设有连接杆22，所述连接杆22底部设有压板25，所述压板25底部设有压脚23，所述压脚23截面设置为等腰梯形，有利于电机18带动转轴19转动，锥齿轮组件20将转动方向换向，从而使曲轴21转动，带动连接杆22和压板25上下往复运动，从而实现压脚23对铺设的混凝土压实紧密，所述曲轴21上设有轴承，所述轴承顶部设有吊杆24，所述吊杆24顶部与支撑杆17固定连接，所述压板25顶部两侧设有套杆26，所述套杆26外部设有套管27，所述套管27与支撑杆17固定连接，所述套杆27顶部设有限位板，有利于压板25上下运动稳定顺畅；

实施例2：参照图2-5，将本发明应用于一种混凝土摊铺装置，包括储料车1，所述储料车1底部设有轮胎2，所述轮胎2两侧设有挡板3，所述挡板3设置为三个且呈环形阵列分布于轮胎2外侧，所述挡板3边缘设有圆角，有利于挡板3在转动过程中将轨模9向内挤压，将轨模9整理成直线，避免人工铺设轨模9造成的误差，导致混凝土铺设变形并且后期松动坍塌，所述挡板3内侧设有顶杆4，所述顶杆4一端设有气压缸5，所述气压缸5内部设有活塞6，所述气压缸5一端设有进气管7，所述进气管7一端设有四通管16，所述气压缸5与四通管16固定连接，有利于进气管7进气经过四通管分流，活塞6将顶杆4顶出，方便挡板3收缩不影响轮胎2在平地上滚动，所述轮胎2外壁设有齿轮槽8，所述轮胎2底部设有轨模9，所述轨模9上设有导轨10，所述导轨10两端设有斜坡，所述导轨10内设有齿轮块11，所述储料车1底部后侧设有压路辊12，所述压路辊12内部设有转动轴，所述转动轴两端设有连接长杆15，所述连接长杆15顶部活动设有长杆，所述长安与储料车1固定连接，有利于压路辊12能够适应不同高度的路面，所述压路辊12一侧设有平整装置13，所述平整装置13一侧设有下料装置14，所述下料装置14包括下料宽管28，所述下料宽管28外侧设有宽套管29，所述宽套管29外侧设有气压杆30，所述气压杆30与下料宽管28固定连接，所述宽套管29设置为直线折弯型，所述下料宽管28一侧设有振动杆31，所述振动杆31一侧设有振动电机32，所述振动杆31与振动电机32传动连接，所述振动电机32与储料车1固定连接，方便下料并且避免粘壁；

所述平整装置13包括箱体，所述箱体内部设有支撑杆17，所述支撑杆17顶部设有电机18，所述电机18底部设有转轴19，所述转轴19底部设有锥齿轮组件20，所述锥齿轮组件20底部设有曲轴21，所述曲轴21底部设有连接杆22，所述连接杆22底部设有压板25，所述压板25底部设有压脚23，所述压脚23截面设置为等腰梯形，有利于电机18带动转轴19转动，锥齿轮组件20将转动方向换向，从而使曲轴21转动，带动连接杆22和压板25上下往复运动，从而实现压脚23对铺设的混凝土压实紧密，所述曲轴21上设有轴承，所述轴承顶部设有吊杆24，所述吊杆24顶部与支撑杆17固定连接，所述压板25顶部两侧设有套杆26，所述套杆26外部设有套管27，所述套管27与支撑杆17固定连接，所述套杆27顶部设有限位板，有利于压板25上下运动稳定顺畅；

所述齿轮槽8与齿轮块11相配合，有利于轮胎2滚动顺畅不会偏移，避免造成轨模9外扩，影响铺设宽度。

本发明工作原理：使用时，先将轨模9安放好，然后储料车1跟随轮胎2通过斜坡移动至轨模9上的导轨10内，挡板3跟随滚轮在转动过程中将轨模9向内挤压，将轨模9整理成直线，避免人工铺设轨模9造成的误差，导致混凝土铺设变形并且后期松动坍塌，并且进气管7进气经过四通管分流，活塞6将顶杆4顶出，方便挡板3收缩不影响轮胎2在平地上滚动，气压杆30带动宽套管29下移，设置于地面上方，下料宽管28下料经宽套管29将混凝土洒落地面，并且直线折弯型的宽套管29能够避免混凝土向前滚落，导致铺设不均，同时，电机18带动转轴19转动，锥齿轮组件20将转动方向换向，从而使曲轴21转动，带动连接杆22和压板25上下往复运动，从而实现压脚23对铺设的混凝土压实紧密，在经过压路辊12将路面压平整，使铺设质量高，路面强度高。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。