本实用新型涉及桥梁施工技术领域，尤其涉及桥梁盖梁施工时，用于吊装盖梁所用钢筋的装置。
背景技术：
盖梁是在桥墩或排桩上设置的横梁。目前在桥梁盖梁施工过程中，盖梁所用的钢筋通常是先单根吊装到盖梁底模上，然后在盖梁底模上将钢筋进行竖立并绑扎、焊接成钢筋骨架，这种方法不仅施工效率低，而且因为焊接方式为立焊，容易产生焊瘤、气孔，施工质量难以保证。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于盖梁施工的钢筋吊装装置，能将在地面焊接好的盖梁钢筋骨架整体吊装到盖梁上，以提高施工效率，保证施工质量。
本实用新型的技术方案如下：
一种用于盖梁施工的钢筋吊装装置，其特征在于：包括一横截面为等边三角形的三棱形框架，所述三棱形框架的三条棱处分别是一根由螺纹钢筋制作的承重杆，每根承重杆与另外两根承重杆间每隔一定间距焊接一连接杆，三棱形框架上方设一吊绳，所述吊绳的两端分别通过D型卸扣与三棱形框架顶部的承重杆两端连接，三棱形框架底部的各连接杆上分别焊接一吊钩。
本实用新型可以直接吊装盖梁钢筋骨架片，所以可先在地面采用平焊工艺进行盖梁钢筋骨架片焊接，然后再进行整体吊装，可解决钢筋在盖梁底模上进行立焊导致焊接质量难以保证的问题。本装置可一次性吊装一片盖梁钢筋骨架片，较常规吊装单根钢筋的方法相比简化了施工工序、降低了施工难度、节约了施工时间。
附图说明
图1是本实用新型的纵向侧视图；
图2是本实用新型的横向侧视图；
图3是本实用新型的使用状态图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型包括一横截面为等边三角形的三棱形框架，所述三棱形框架的三条棱处分别是一根由螺纹钢筋制作的承重杆1，每根承重杆与另外两根承重杆间每隔一定间距焊接一连接杆2，三棱形框架上方设一吊绳3，所述吊绳3的两端分别通过D型卸扣4与三棱形框架顶部的承重杆1两端连接，三棱形框架底部的各连接杆2上分别焊接一吊钩5。
本实用新型具体实施时，考虑到盖梁钢筋骨架片上的钢筋密度，可将连接杆2的间距设置为40cm。
为确保三棱形框架结构牢固，保障施工安全性，本实用新型具体实施时，可在靠近每根连接杆处，分别焊接一环绕所述三棱形框架的圆钢箍筋6。
如图3所示，应用本实用新型施工时，先在地面采用平焊工艺将盖梁的钢筋骨架片7整体焊接好，将三棱形框架底部的每个吊钩5分别与钢筋骨架片7上部主筋挂接，在挂钩上安装防脱钩保险装置，然后用吊机通过吊绳3将三棱形框架及盖梁钢筋骨架片吊起，并将吊至盖梁底模上将钢筋骨架片7整体安装。