一种用于桥梁腹板快速施工的钢筋保护层垫块的制作方法

本实用新型涉及桥梁工程快速施工
技术领域：
，尤其涉及一种用于桥梁腹板快速施工的钢筋保护层垫块。
背景技术：
：在耐久性设计中，如无特殊说明，钢筋保护层应为最外侧钢筋的保护层，通常应为箍筋或外侧分布筋至混凝土表面的垂直距离。其作用有以下几方面：1.保护钢筋不被锈蚀(空气中含水量、二氧化碳含量越高所需保护层越厚)。2.粘结锚固(钢筋要通过保护层把荷载均匀传到混凝土中，保护层厚度不够的话，会过早出现裂缝，钢筋不能充分受力，同时水和二氧化碳又能大量入侵，锈蚀钢筋)。《混凝土结构设计规范》GB50010－2010中明确指出，构件中普通钢筋及预应力钢筋的混凝土保护层厚度应满足下列要求：1.构件中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径D；2.设计使用年限为50年的混凝土结构，最外层钢筋的保护层厚度应符合表1的规定，设计使用年限为100年的混凝土结构，最外层钢筋的保护层厚度不应小于表1中数值的1.4倍。表1混凝土保护层的最小厚度(mm)与此同时，《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002中对受力钢筋保护层厚度误差做出了严格规定，详见表2。表2钢筋保护层厚度误差(mm)类别基础柱、梁板、墙、壳允许偏差±10±5±3现行桥梁结构施工过程中，为确保钢筋保护层厚度，通常采用圆柱体空心水泥砂浆垫块，这种垫块从钢筋始端或末端穿入，依据设计要求，将垫块放置指定位置，确保钢筋保护层厚度。对于大跨度桥梁，箍筋或外侧分布筋较长且沿截面高度分布较多，施工过程中钢筋绑扎工作量大，耗时多，操作起来极不方便，不利于快速施工。技术实现要素：为解决上述问题，本实用新型提供一种用于桥梁腹板快速施工的钢筋保护层垫块，至少部分解决上述技术问题。为此，本实用新型提供一种用于桥梁腹板快速施工的钢筋保护层垫块，包括主构件、辅构件、定位销、第一通过孔、第二通过孔，所述主构件为具有U形开口的圆柱形试件，所述主构件包括第一构件部分和第二构件部分，所述第一构件部分与所述第二构件部分以垂直于所述U形开口的直径为分界线，所述第二构件部分的高度为所述第一构件部分的高度的一半，所述第一构件部分在所述分界线设置有第一波浪形结合面，所述第二构件部分沿着所述第一波浪形结合面设置有两个第一通过孔，两个所述第一通过孔分别设置在所述U形开口的两侧；所述辅构件为半圆柱形试件，所述辅构件沿着直径方向的侧面设置成第二波浪形结合面，所述辅构件沿着所述第二波浪形结合面设置有两个第二通过孔，所述辅构件设置在所述主构件的第二构件部分之上，所述主构件与所述辅构件通过所述第一波浪形结合面与所述第二波浪形结合面相互契合，两个所述第二通过孔与两个所述第一通过孔对应设置，所述定位销穿过所述第一通过孔与所述第二通过孔，以固定所述主构件与所述辅构件。可选的，所述主构件的空心圆柱形试件，圆柱体半径范围为R＝C±2.5mm，空心半径范围为r＝φ±0.5mm，其中C为桥梁腹板的主筋或最外层钢筋的保护层厚度，φ为桥梁腹板的主筋或最外层钢筋的直径，圆柱体高度范围为H1＝18.0±0.5mm。可选的，所述U形开口的宽度为空心直径，所述第一通过孔的直径为3.0mm。可选的，所述主构件为水泥砂浆试件或铁制品。可选的，所述辅构件为空心半圆柱形试件，半圆柱体半径范围为R＝C±2.5mm，空心半径范围为r＝φ±0.5mm，其中C为桥梁腹板的主筋或最外层钢筋的保护层厚度，φ为桥梁腹板的主筋或最外层钢筋的直径，半圆柱体高度H2＝9.0±0.25mm。可选的，所述辅构件为水泥砂浆试件或铁制品。可选的，所述第二通过孔的直径为3.0mm。本实用新型具有下述有益效果：本实用新型提供的用于桥梁腹板快速施工的钢筋保护层垫块，包括主构件、辅构件、定位销、第一通过孔、第二通过孔，主构件为具有U形开口的圆柱形试件，主构件包括第一构件部分和第二构件部分，第一构件部分在分界线设置有第一波浪形结合面，辅构件为半圆柱形试件，辅构件沿着直径方向的侧面设置成第二波浪形结合面，辅构件设置在主构件的第二构件部分之上，主构件与辅构件通过第一波浪形结合面与第二波浪形结合面相互契合，定位销穿过第一通过孔与第二通过孔，以固定主构件与辅构件。本实用新型提供的技术方案材料易得，不污染环境，设置巧妙，与以往从钢筋始端或末端穿入相比，大大节约了施工时间，操作起来极为方便，利于快速化施工。附图说明图1为实用新型实施例一提供的一种用于桥梁腹板快速施工的钢筋保护层垫块的结构示意图；图2为实施例一中主构件的俯视图；图3为实施例一中辅构件的俯视图；图4为图2所示的主构件的侧视图；图5为图3所示的辅构件的侧视图；图6为图1所示的用于桥梁腹板快速施工的钢筋保护层垫块的剖视图。具体实施方式为使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型提供的用于桥梁腹板快速施工的钢筋保护层垫块进行详细描述。实施例一图1为实用新型实施例一提供的一种用于桥梁腹板快速施工的钢筋保护层垫块的结构示意图，图2为实施例一中主构件的俯视图，图3为实施例一中辅构件的俯视图。如图1-3所示，本实施例提供的用于桥梁腹板快速施工的钢筋保护层垫块包括主构件1、辅构件2、定位销3、第一通过孔11、第二通过孔21，所述主构件1为具有U形开口的圆柱形试件。图4为图2所示的主构件的侧视图。参见图1-4，所述主构件1包括第一构件部分和第二构件部分，所述第一构件部分与所述第二构件部分以垂直于所述U形开口的直径为分界线，所述第二构件部分的高度为所述第一构件部分的高度的一半，所述第一构件部分在所述分界线设置有第一波浪形结合面，所述第二构件部分沿着所述第一波浪形结合面设置有两个第一通过孔11，两个所述第一通过孔11分别设置在所述U形开口的两侧。图5为图3所示的辅构件的侧视图，图6为图1所示的用于桥梁腹板快速施工的钢筋保护层垫块的剖视图。参见图1-6，所述辅构件2为半圆柱形试件，所述辅构件2沿着直径方向的侧面设置成第二波浪形结合面，所述辅构件2沿着所述第二波浪形结合面设置有两个第二通过孔21，所述辅构件2设置在所述主构件1的第二构件部分之上，所述主构件1与所述辅构件2通过所述第一波浪形结合面与所述第二波浪形结合面相互契合，两个所述第二通过孔21与两个所述第一通过孔11对应设置，所述定位销3穿过所述第一通过孔11与所述第二通过孔21，以固定所述主构件1与所述辅构件2。本实施例提供的技术方案材料易得，不污染环境，设置巧妙，与以往从钢筋始端或末端穿入相比，大大节约了施工时间，操作起来极为方便，利于快速化施工。本实施例中，所述主构件1的空心圆柱形试件，圆柱体半径范围为R＝C±2.5mm，空心半径范围为r＝φ±0.5mm，其中C为桥梁腹板的主筋或最外层钢筋的保护层厚度，φ为桥梁腹板的主筋或最外层钢筋的直径，圆柱体高度范围为H1＝18.0±0.5mm。可选的，所述U形开口的宽度为空心直径，所述第一通过孔11的直径为3.0mm，所述主构件1为水泥砂浆试件或铁制品。本实施例中，所述辅构件2为空心半圆柱形试件，半圆柱体半径范围为R＝C±2.5mm，空心半径范围为r＝φ±0.5mm，其中C为桥梁腹板的主筋或最外层钢筋的保护层厚度，φ为桥梁腹板的主筋或最外层钢筋的直径，半圆柱体高度H2＝9.0±0.25mm。可选的，所述辅构件2为水泥砂浆试件或铁制品，所述第二通过孔21的直径为3.0mm。参见图1-6，本实施例提供的用于桥梁腹板快速施工的钢筋保护层垫块包括主构件1、通过孔11、辅构件2、通过孔21、定位销3。主构件1为开口的圆柱形试件，试件以直径为分界线，分界线两侧具有高度差，差值为试件高度一半，分界线处设置波浪形结合面，沿结合面设置两个通过孔11。辅构件2为半圆柱形试件，沿直径方向设置波浪形结合面及两个通过孔21。主构件1与辅构件2通过波浪形结合面相契合。定位销3穿过通过孔11和通过孔21，将主构件1和辅构件2连接为一整体。本实施例中，所述主构件1为开口的空心圆柱形试件，圆柱体半径R＝C±2.5mm，空心半径r＝φ±0.5mm，其中C为梁、板的主筋或最外层钢筋的保护层厚度，φ为主筋或最外层钢筋的直径，圆柱体高度H1＝18.0±0.5mm。开口宽度为空心直径，试件以圆柱体直径为分界线，分界线两侧具有高度差，差值为试件高度一半，分界线处设置波浪形结合面及两个通过孔11，通过孔11直径为3.0mm，通过孔直径略大于定位销3的直径。主构件1为水泥砂浆试件或铁制品。本实施例中，所述辅构件2为空心半圆柱形试件，半圆柱体半径R＝C±2.5mm，空心半径r＝φ±0.5mm，C为梁、板的主筋、最外层钢筋的保护层厚度，φ为主筋或最外层钢筋的直径，圆柱体高度H＝9.0±0.25mm。辅构件2沿直径方向设置与主构件1相吻合的凹凸波浪形结合面，沿结合面方向设置有两个通过孔21，与通过孔11位置相对，直径相同。辅构件2为水泥砂浆试件或铁制品。所述定位销3用于连接主构件1和辅构件2，防止两者松动，主构件1和辅构件2完全契合后，把定位销3插入通过孔21中，并将定位销3尾部扳开，防止相对位移。本实施例中，测量梁、板的主筋或最外层钢筋的外径，将其作为主构件1和辅构件2空心部分直径，预制主构件1和辅构件2。将主构件1从开口的空心部分插入梁、板的主筋或最外层钢筋，将辅构件2与之对应闭合，确保通过孔11和通过孔21对应，将定位销3从通过孔11和通过孔21穿过，并将其尾部扳开，防止两者之间相对移动。本实施例提供的用于桥梁腹板快速施工的钢筋保护层垫块，包括主构件、辅构件、定位销、第一通过孔、第二通过孔，主构件为具有U形开口的圆柱形试件，主构件包括第一构件部分和第二构件部分，第一构件部分在分界线设置有第一波浪形结合面，辅构件为半圆柱形试件，辅构件沿着直径方向的侧面设置成第二波浪形结合面，辅构件设置在主构件的第二构件部分之上，主构件与辅构件通过第一波浪形结合面与第二波浪形结合面相互契合，定位销穿过第一通过孔与第二通过孔，以固定主构件与辅构件。本实施例提供的技术方案材料易得，不污染环境，设置巧妙，与以往从钢筋始端或末端穿入相比，大大节约了施工时间，操作起来极为方便，利于快速化施工。可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。当前第1页1 2 3