本实用新型涉及桥面预埋套筒技术领域，尤其涉及一种混凝土预埋套筒及其保护装置。
背景技术：
桥梁施工时，在进行梁体的混凝土浇筑前，将部分桥面结构钢筋预埋至梁体内，预埋钢筋顶部连接有套筒，套筒靠近梁面设置并也预埋入梁体内，后期施工剩余桥面结构时，利用套筒与剩余桥面结构钢筋相连接。
现有技术中，通常会在套筒上端口设置有封盖以避免在进行混凝土浇筑时污染套筒，并造成后期与剩余桥面结构钢筋无法连接。同时在浇筑过程中，也会将封盖浇筑在混凝土内，在后期桥面结构施工过程中不得不将套筒上部的混凝土凿除并取下封盖，以使套筒与剩余桥面结构钢筋连接。但是梁体浇筑完成后，在取下封盖时，由于套筒及其封盖被封闭在梁体中，后期施工很难定位套筒的初期预埋位置，且不得不凿除预埋套筒上部的混凝土，费时费力，而且在凿除这部分混凝土的过程中，因无法确定需要凿除的混凝土厚度以及凿除时定位不准，凿除工具可能会对梁体内的预埋套筒以及钢筋造成破坏。
技术实现要素：
本实用新型的第一目的在于提供一种混凝土预埋套筒的保护装置，具有以下优点：在梁体的混凝土浇筑施工过程中，保护预埋套筒不被污染。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土预埋套筒的保护装置，包括由热缩材料制成的套管，所述套管的一端设置有封头。
实施上述技术方案，在进行梁体施工时，先将套管套接在套筒上，并用热源加热套管以使套管收缩并使套筒固定于套管内，再将套筒与预埋至梁体内的钢筋顶部连接，然后再进行混凝土浇筑，套管可将套筒封闭以避免被混凝土污染。这种混凝土预埋套筒的保护装置，在梁体的混凝土浇筑施工过程中，能保护预埋套筒不被污染。
进一步，所述套管的内壁沿轴向分布有贯通的凹槽。
实施上述技术方案，热源在加热套管时，凹槽可用于套管在收缩时排出套管内的气体以减少套管出现褶皱以及鼓包现象，使得套管能与套筒紧密贴合。
进一步，所述封头上设置有捏持部。
实施上述技术方案，在浇筑混凝土时，捏持部伸出混凝土主体，在后期进行剩下桥面结构施工时，捏住捏持部拉拔即可方便将套管从套筒上拔下，以使套筒露出可与桥面结构的钢筋连接，方便快捷。
进一步，所述套管的外壁上包覆设置有离型纸。
实施上述技术方案，离型纸又称防粘纸，当混凝土浇筑完成后，离型纸可以有效地防止套管与混凝土粘接而难以拔出的现象发生。
进一步，所述套管开口端设置有倒圆角。
实施上述技术方案，倒圆角可以方便套筒与套管插拔，快捷高效。
本实用新型的第二目的在于提供一种混凝土预埋套筒，具有以下优点：在后期桥面结构施工时，易于寻找定位梁体内的预埋套筒,而且不用再凿除梁体的混凝土。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土预埋套筒,包括套筒和上述的混凝土预埋套筒的保护装置，所述套筒与所述套管可拆卸连接。
实施上述技术方案，在进行梁体浇筑时，保护装置能保护套筒不被混凝土污染，同时在后期桥面结构施工时，可通过套管的捏持部定位预埋的套管的预埋位置，易于寻找定位,而且不用再凿除梁体的混凝土。
进一步，所述套筒与所述套管通过插接的方式实现可拆卸连接。
实施上述技术方案，插接连接方式，简单易行，易于实施。
进一步，所述套筒的外壁设置有石墨层。
实施上述技术方案，石墨是一种很好的固体润滑材料，在拔出套管以使套管与套筒分离时石墨层可起到润滑作用，使得套管更易于与套筒分离。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
一、在梁体的混凝土浇筑施工过程中，套管会封闭套筒，可保护预埋的套筒不被污染；
二、在后期桥面结构施工时，可根据套管的握持部定位套筒，易于寻找定位梁体内的预埋套筒；
三、在后期桥面结构施工时，只需要直接拔出套管即可，不用再凿除梁体的混凝土。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例一的第一整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例一的第二整体结构示意图，旨在展示凹槽；
图3是图2中的A部放大图；
图4是本实用新型实施例二的整体结构示意图；
图5是本实用新型实施例一与实施例二在施工时的安装大样图。
附图标记：1、套管；2、封头；3、捏持部；4、凹槽；5、离型纸；6、倒圆角；7、钢筋；8、套筒；9、石墨层。
具体实施方式
在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。
下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。
实施例一：
如图1所示，本实施例涉及一种混凝土预埋套筒的保护装置，包括由热缩材料制成的套管1，本实施例中，热缩材料为EVA材质，套管1的一端设置有封头2，封头2上设置有捏持部3。结合图2和图3，套管1的内壁沿轴向分布有贯通的凹槽4，套管1的外壁上包覆设置有离型纸5，套管1开口端设置有倒圆角6。
实施例二：
如图4所示，本实施例涉及一种混凝土预埋套筒,包括套筒8以及实施例一记载的混凝土预埋套筒的保护装置，套筒8与套管1可拆卸连接，具体地，套筒8与套管1通过插接的方式实现可拆卸连接，套筒8的外壁设置有石墨层9。
如图5所示，在进行梁体施工时，通过倒圆角6可以方便地将套筒8插接于套管1内，用热源加热套管1以使套管1收缩并使套筒8固定于套管1内，热源加热套管1时，凹槽4可用于套管1在收缩时排出套管1内的气体以减少套管1出现褶皱以及鼓包现象，使得套管1能与套筒8紧密贴合，套筒8被固定于套管1内后，再将套筒8与梁体的预埋钢筋7顶部连接，然后再进行混凝土浇筑，在浇筑混凝土时，捏持部3伸出混凝土主体，套管1可将套筒8封闭以避免被混凝土污染。
梁体施工完成后，在后期进行剩余桥面结构施工时，通过捏持部3即可方便定位预埋的套筒8的位置，然后捏住捏持部3并将套管1从套筒8上拔下，露出套筒8以使套筒8可与剩余桥面结构的钢筋连接，方便快捷。其中离型纸5又称防粘纸，混凝土浇筑后，离型纸5可以有效地减少套管1与混凝土粘接而难以拔出的现象发生。
在进行梁体的混凝土浇筑时，保护装置能保护套筒8不被混凝土污染，同时在后期剩余桥面结构施工时，易于寻找定位梁体内预埋的套筒8,而且不用再凿除梁体的混凝土。石墨是一种很好的固体润滑材料，后期需要拔出套管1以使套管1与套筒8分离时石墨层9可起到润滑作用，使得套管1更易于与套筒8分离。
这种混凝土预埋套筒的保护装置，在梁体的混凝土浇筑施工过程中，能保护预埋套筒8不被污染。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。