本发明涉及道路工程技术领域，特别涉及一种沥青搅拌装置。
背景技术：
现有的沥青搅拌装置主要分为三大类，分别为移动双滚筒式、移动强制式式和成品仓底置式。而现有的搅拌用沥青主要分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种。其中，煤焦沥青是炼焦的副产品，石油沥青是原油蒸馏后的残渣，天然沥青则是储藏在地下，主要储藏在矿层或地壳表面堆积。
现有的搅拌装置通常是采用螺旋桨式搅拌，但这种方式在对沥青砂浆进行搅拌处理时，容易受到沥青砂浆产生的摩擦力，缩短搅拌装置的使用寿命。另一方面，现有的搅拌装置的后期操作步骤繁多，因此降低了工作效率，且增加了生产成本。
在背景技术中公开的上述信息仅用于加强对本发明的背景的理解，因此其可能包含没有形成为本领域普通技术人员所知晓的现有技术的信息。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明实施例希望提供一种沥青搅拌装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
本发明实施例的技术方案是这样实现的：
根据本发明的一个实施例，提供一种沥青搅拌装置，包括：
支架，具有底座和升降杆，所述升降杆的一端与所述底座固定连接；
调节臂，与所述升降杆的另一端水平滑动连接，所述升降杆带动所述调节臂相对所述底座沿竖直方向运动；
搅拌机构，具有安装座、传动轴和倒锥形搅拌部，所述安装座与所述调节臂的底部连接，所述传动轴竖直设置，且所述传动轴的一端与所述安装座的底部连接，所述传动轴的另一端与所述倒锥形搅拌部的顶部连接；在所述倒锥形搅拌部的表面沿竖直方向环绕设置有螺旋刃，在所述倒锥形搅拌部的外部间隔设置多个切割片；
桶体，设置在所述底座上，所述桶体具有敞口端，所述敞口端用于容纳所述搅拌机构的所述倒锥形搅拌部；
控制系统，设置在所述调节臂上，所述控制系统与所述安装座和所述调节臂电连接，控制所述安装座的转动和所述调节臂的水平滑动。
在一些实施例中，还包括输水装置，所述输水装置具有伸缩杆和导水管，所述导水管插置在所述伸缩杆中，所述导水管的一端开口与进水设备连接，所述导水管的另一端开口朝向所述倒锥形搅拌部设置；所述控制系统与所述伸缩杆和所述导水管连接，控制所述伸缩杆的伸缩运动和所述导水管的进水量。
在一些实施例中，所述传动轴设置在所述安装座的中心，所述安装座通过所述传动轴带动所述倒锥形搅拌部一同转动。
在一些实施例中，所述传动轴偏心设置在所述安装座上，且所述传动轴与所述安装座转动连接，所述传动轴带动所述倒锥形搅拌部沿所述安装座周向转动，并驱动所述倒锥形搅拌部自转。
在一些实施例中，在所述支架的所述升降杆上设置有调节部，所述调节部用于控制所述升降杆的升降运动。
在一些实施例中，在所述底座上转动连接有转台，所述桶体的封闭端与所述转台固定连接，所述转台与所述控制系统电连接，所述控制系统控制所述转台带动所述桶体相对所述底座转动。
在一些实施例中，所述倒锥形搅拌部外部的各所述切割片朝所述桶体中部倾斜向下设置。
在一些实施例中，还包括监控系统，所述监控系统具有摄像头和显示屏，所述摄像头设置在所述桶体上，所述显示屏设置在所述支架上，所述摄像头与所述显示屏电连接。
在一些实施例中，所述控制系统还包括启动按钮、速度旋钮和温度旋钮，所述启动按钮用于控制所述控制系统的启动关闭，所述速度旋钮用于控制所述倒锥形搅拌部的转速，所述温度旋钮用于控制所述倒锥形搅拌部的温度。
本发明实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：1、本发明装置的搅拌机构由于采用倒锥形搅拌部，因此在对沥青砂浆进行搅拌时，能有效地防止沥青砂浆对搅拌机构产生过大的摩擦力，有利于延长搅拌机构的使用寿命。2、本发明装置的倒锥形搅拌部上由于设置有螺旋刃和切割片，因此在倒锥形搅拌部转动过程中，切割片能够对桶体中的沥青砂浆的大颗粒进行破碎搅拌处理后，在通过螺旋刃进行进一步的细化研磨处理，减少了后续设备的操作步骤，有效提高了整个工作过程的效率。3、本发明装置由于通过控制系统进行控制，因此实现了搅拌装置的智能化操作，减轻了使用人员的工作负担，提高了工作效率即搅拌效果。
上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本发明进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本发明公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本发明范围的限制。
图1为本发明实施例的沥青搅拌装置的结构示意图；
图2为本发明实施例的倒锥形搅拌部的结构示意图；
图3所示为设置有具有豁口的薄片结构的螺旋刃的结构示意图；
图4所示为设置有无豁口的薄片结构的螺旋刃的结构示意图；
图5所示为所述薄片结构设置有刀刃一侧的侧面示意图。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
需要说明的是，在本文中设定说明书附图中的各附图的上方位为各结构的“上”方向，各附图的下方位为各结构的“下”方向。
如图1、图2所示，本发明一个实施例的沥青搅拌装置，包括：
支架1，具有底座11和升降杆12，升降杆12的一端与底座11固定连接。
调节臂2，与升降杆12的另一端水平滑动连接，升降杆12带动调节臂2相对底座11沿竖直方向运动。
搅拌机构3，具有安装座31、传动轴32和倒锥形搅拌部33，安装座31与调节臂2的底部连接。传动轴32竖直设置，且传动轴32的一端与安装座31的底部连接，传动轴32的另一端与倒锥形搅拌部33的顶部连接。在倒锥形搅拌部33的表面沿竖直方向环绕设置有螺旋刃34，在倒锥形搅拌部33的外部间隔设置多个切割片35。
需要说明的是，螺旋刃34可以为于倒锥形搅拌部33的表面一体设置的结构。围绕在倒锥形搅拌部33表面的螺旋刃34可以是一个完整且连续不断的螺旋结构。螺旋刃34沿倒锥形搅拌部33的表面向外延伸。
桶体4，设置在底座11上，桶体4具有敞口端41，敞口端41用于容纳搅拌机构3的倒锥形搅拌部33。
控制系统5，设置在调节臂2上，控制系统5与安装座31和调节臂2电连接，控制安装座31的转动和调节臂2的水平滑动，通过调节臂2的水平滑动距离调节搅拌机构3与桶体4的相对位置。
在一个实施例中，螺旋刃34沿倒锥形搅拌部33的表面向外延伸的方向为水平、倾斜向下或倾斜向上延伸，具体延伸方向根据工作需要进行适应性调整。
在一个可变化的实施例中，为了使得倒锥形搅拌部33的搅拌和切削效果更好，螺旋刃34的刃边可以是锯齿状结构。
在一个实施例中，还包括输水装置6，输水装置6具有伸缩杆61和导水管62，导水管62插置在伸缩杆61中。导水管62的一端开口与进水设备(图中未示出)连接，导水管62的另一端开口朝向倒锥形搅拌部33设置，以便导水管62中输送的水能够直接喷洒到倒锥形搅拌部33上，并沿倒锥形搅拌部33流入桶体4中。控制系统5与伸缩杆61和导水管62连接，控制伸缩杆61的伸缩运动和导水管62的进水量。伸缩杆3能够改变导水管62的长度，进而调节导水管62的出水位置以及便于工作人员加水处理。
可以通过改变传动轴32的设置位置，满足不同的搅拌需求。
在一个优选的实施例中，传动轴32设置在安装座31的中心，安装座31通过传动轴32带动倒锥形搅拌部33一同转动。即倒锥形搅拌部33根据调节臂2的移动位置停留在桶体4中的某一处位置并自转搅拌破碎沥青砂浆。
在另一个优选的实施例中，传动轴32偏心设置在安装座1上，且传动轴32与安装座31转动连接，传动轴32带动倒锥形搅拌部33沿安装座31周向转动，并驱动倒锥形搅拌部33自转。即倒锥形搅拌部33在桶体4中自转搅拌切割沥青的同时，还能够在桶体4中绕安装座31转动搅拌桶体4中的沥青，更加均匀的完成对沥青砂浆的搅拌、破碎以及研磨。
同样作为优选的实施方式，所述导水管62的一端开口与进水设备(图中未示出)连接，导水管62的另一端开口则延伸至所述倒锥形搅拌部33，在所述倒锥形搅拌部33的顶部设置有储水腔37，所述导水管62延伸至所述倒锥形搅拌部33的开口与所述储水腔37连通设置。此时所述导水管62与所述倒锥形搅拌部33为转动连接，即所述所述倒锥形搅拌部33在随所述传动轴32自转的时候所述导水管不发生同步旋转，作为可选择的实施方式，导水管62可设置为圆环形管，所述圆环形管套设在所述传动轴的外围且一端开口延伸至所述安装座31处，另一端开口延伸至所述储水腔37内，且在所述圆环形管与所述储水腔37壁面之间设置有滑动密封结构38，优选为聚四氟乙烯密封圈，用于实现相对旋转时的密封；所述导水管62位于所述安装座31处的一端通过旋转接头与进水设备连通，作为优选可在所述所述安装座31上设置一个圆形或圆环形的进水腔，所述圆形或圆环形的进水腔与所述安装座31同轴设置，进水腔的进水口设置在中心轴线处，通过旋转接头与进水设备连通。
在与所述储水腔37侧壁对应的螺旋刃34的表面上设置有喷水机构，所述喷水机构为薄片结构36，所述薄片结构36采用中空设置，所述薄片结构36的中空部分与所述储水腔37连通设置；所述薄片结构36沿竖直方向由上向下延伸，同时所述延伸的方向与所述螺旋刃34的旋转方向相一致，由所述螺旋刃34的旋转方向上的前方向后向延伸，此处需要说明的是，“前”是相对于所述螺旋刃34旋转方向的前方，螺旋刃旋转时的旋转前方为“前”，反之为“后”。所述薄片结构36在远离所述螺旋刃34表面方向上的宽度沿由前向后方向逐渐减小，所述薄片结构36的上端面和所述薄片结构36远离所述螺旋刃34一侧的侧面设置有刀刃；作为可选择的实施方式，在所述薄片结构36的底端设置有豁口361，所述豁口361设置在所述刀刃362的内侧，豁口361延伸至所述螺旋刃34的表面；在所述豁口361朝向所述螺旋刃34的表面的一侧设置有喷水口(图3视图中因遮挡未视出)，所述喷水口与所述薄片结构36的中空部分连通设置。利用喷水口进行喷水，其目的主要在于对刀刃降温，减少刀刃的变形；同时水的加入可在一定程度上减少刀刃与沥青间的摩擦阻力，从而防止因沥青过于黏稠而导致刀刃易受损的问题。本实施方式中，这种设置方式的优点在于，如将所述导水管的出水口设置在所述倒锥形搅拌部33的上部进行喷淋实际中容易导致喷水与螺旋刃的切割并不同步，本身沥青具有一定粘度，当喷淋的水渗入螺旋刃和所在的竖直位置时，此时倒锥形搅拌部33已经移动离开该位置，从而导致喷淋所起到的效果并不明显，而本实施方式中，因所述薄片结构36设置在所述螺旋刃34的表面，因此喷出的水会直接到达螺旋刃并与其表面的沥青混合，从而有效防止了上述问题。作为优选的实施方式，所述薄片结构36的远离所述螺旋刃34一侧的侧面的高度高于所述薄片结构36贴合所述螺旋刃34的一侧，这种设置方式使得在旋转过程中，位于薄片结构36上方的沥青会在所述薄片结构36的导流作用下向贴近所述螺旋刃34表面的方向运动，促进沥青与螺旋刃34表面的切割作用，同时促进沥青与豁口处喷出水的混合。
除了设置所述豁口外，同样作为可选择的实施方式，也可不设置所述豁口，而是在所述薄片结构36的所述上表面与下表面之间设置喷水口363，所述喷水口363与所述薄片结构36的中空部分连通设置；此时所述薄片结构36的上表面在由前向后方向上延伸的距离小于所述薄片结构36的下表面，所述下表面的下部延伸至所述上表面沿竖直方向上的下方及由前向后方向上的后方处，所述喷水口363则设置在所述上表面的下端；作为优选的实施方式，所述喷水口363在宽度方向上由所述螺旋刃34的表面延伸至所述薄片结构36的远离所述螺旋刃34一侧的侧面，且所述上表面的面积与所述下表面的面积之比为1:2。本实施方式中所述喷水口363的设置方式，其优点在于由于上表面在由前向后方向上延伸的距离小于所述下表面，因此从所述喷水口363上喷出的水仍旧会在所述下表面上继续移动并在所述下表面上进一步与所述沥青混合，从而提高了沥青与水的混合效果。同样地，本实施方式中所述薄片结构36的远离所述螺旋刃34一侧的侧面的高度优选高于所述薄片结构36贴合所述螺旋刃34的一侧；且所述喷水口由所述螺旋刃34的表面向所述薄片结构36的远离所述螺旋刃34一侧的侧面延伸时，所述喷水口优选呈弧形，且沿远离所述螺旋刃34的方向由前逐渐向后倾斜，从而增加喷水口的延伸长度，且所述喷水口的出水方向朝向所述螺旋刃34设置，促进沥青与水的混合。
在上述实施方式中，所述薄片结构36远离所述螺旋刃34表面的一侧的最外端位于所述切割面最外端旋转时形成的环形路径的内侧，所述薄片结构36在竖直方向上延伸的高度的大于所述螺旋刃在竖直方向上高度的1/6，小于所述螺旋刃在竖直方向上高度的1/4。所述薄片结构36贴合所述螺旋刃34一侧的侧面优选设置为螺旋线的一部分，且所述螺旋线的螺旋角小于所述螺旋刃34表面螺旋形刀刃的螺旋角，从而可促进螺旋刃34的切割效果。所述螺旋刃34远离所述螺旋刃34一侧的侧面上的刀刃362优选设置为多段弧形，所述多段弧形分为两段，位于上部的一段3621的圆心位于所述薄片结构36的下方及前方，位于下部的一段3622的圆心位于所述薄片结构36的上方及后方，从而提高沥青和水在薄片结构36上的混流效果。所述薄片结构36设置有多个，沿所述螺旋刃34的旋转方向均匀设置。作为优选的实施方式，所述薄片结构36的数量与所述切割片35的数量相同，与所述切割片35交叉设置。
在一个实施例中，在支架1的升降杆12上设置有调节部13，调节部13用于控制升降杆12的升降运动(即竖直方向的上下往复运动)。为了便于使用，优选的调节部13采用轮盘把手。
在一个实施例中，在底座11上转动连接有转台14，桶体4的封闭端与转台14固定连接，转台14与控制系统5电连接，控制系统5控制转台14带动桶体4相对底座11转动。为了能够使得搅拌切割效果更好，可以采用倒锥形搅拌部33和桶体4均转动的形式。优选的，倒锥形搅拌部33和桶体4的转动方向相反。
为了使得搅拌更加均匀，倒锥形搅拌部3外部的各切割片35间隔均匀的布置。
在一个实施例中，倒锥形搅拌部3外部的各切割片35朝桶体4中部倾斜向下设置(如图2所示)。
在一个实施例中，还包括监控系统，监控系统具有摄像头(图中未示出)和显示屏7，摄像头设置在桶体4上，显示屏7设置在支架1上，摄像头与显示屏7电连接。摄像头用于监控桶体4中沥青砂浆的搅拌情况，并实时反馈到显示屏7上供工作人员观察沥青砂浆的搅拌情况。
在一个实施例中，控制系统5还包括启动按钮51、速度旋钮52和温度旋钮53。启动按钮51用于控制控制系统5的启动关闭。速度旋钮52用于控制倒锥形搅拌部33的转速。温度旋钮53用于控制倒锥形搅拌部33的温度。
在一个优选的实施例中，倒锥形搅拌部33中设置有加热装置，通过温度旋钮53控制加热装置的温度，从而控制倒锥形搅拌部33的温度，进而使得沥青砂浆能够处于熔融状态，便于搅拌粉碎，提高搅拌效果。
在上述实施例中，控制系统5包含cortex-m3微处理器。
本发明装置在工作时，将沥青砂浆放入桶体4中，并根据底座11上的桶体4的位置，通过调节部13调节升降杆12的高度以调节倒锥形搅拌部33相对桶体4内部的高度位置，控制系统5控制调节臂2的水平移动，调节倒锥形搅拌部33相对桶体4内壁两侧的位置，保证倒锥形搅拌部33与桶体4的内壁无接触。然后控制系统5控制装座3带动传动轴32和倒锥形搅拌部33转动，同时输水装置6的导水管62向倒锥形搅拌部33上喷水，倒锥形搅拌部33在转动过程中，利用切割片35完成对沥青砂浆内部中的大颗粒物质进行破碎搅拌处理，然后利用螺旋刃34完成对破碎搅拌处理后的沥青砂浆进行进一步研磨，从而完成沥青砂浆的搅拌处理。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。