本实用新型涉及养护装置领域，尤其涉及一种环保型活性粉末混凝土养护装置。
背景技术：
混凝土，简称为"砼(tóng)":是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，在混凝土浇筑完成后，通常需要对混凝土进行养护。
在目前对混凝土进行养护的技术中，大多数的都是通过人工手控水管对混凝土的外表面进行淋水养护，在养护过程中，不仅仅较为浪费人力，养护时间较慢，且在养护时，容易对混凝土的外表面进行淋水不均匀，导致养护效率较低的现象，为此我们设计出了一种环保型活性粉末混凝土养护装置来解决以上问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保型活性粉末混凝土养护装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种环保型活性粉末混凝土养护装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部两侧均设置有竖直向上的第一支撑架，两个所述第一支撑架的顶部之间连接有水平的固定环，所述固定底座的内侧中部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有竖直向上的转动杆，所述转动杆的顶部设置有圆形的转动盘，所述固定底座与转动盘之间设置有水箱，所述转动盘的顶部呈阵列设置有等距离的安装槽，所述安装槽共设置有四个，四个所述安装槽内部的一侧均设置有水平的缓冲弹簧，四个所述缓冲弹簧的另一端均连接有滑动块，四个所述滑动块的顶部均延伸至安装槽的外侧设置有竖直向上的限位杆，四个所述限位杆的顶部一侧均设置有定位块，四个所述定位块之间安装有混凝土放置盒，所述固定环的顶部两侧均设置有竖直向上的第二支撑架，两个所述第二支撑架的顶部均设置有水平的套筒，两个所述套筒的内部均安装有水平的固定杆，两个所述固定杆相互远离的一侧均延伸至套筒的外侧，并连接有限位块，两个所述固定杆的另一侧两端均设置有第一连接块，两个所述第一连接块之间设置有转动轴，两个所述第一连接块之间的转动轴上设置有转动轮，所述转动轮的底部一侧连接有喷水头，两个所述固定杆远离限位块一端的顶部均设置有水平的第二连接块，两个所述第二连接块的一侧均设置有第一驱动马达，所述第一驱动马达的输出端设置有水平的第一驱动杆，所述第一驱动杆的另一侧贯穿第二连接块连接有驱动轮，所述驱动轮的底部与转动轮的顶部之间啮合连接，所述套筒的一侧设置有水平的搁置板，所述搁置板上设置有第二驱动马达，所述第二驱动马达的输出端设置有水平的第二驱动杆，所述第二驱动杆的另一侧延伸至套筒的内部，并设置有驱动块。
优选的，所述驱动块为圆形结构，所述固定杆的一侧侧边上设置有与驱动块相适配的驱动槽，所述驱动槽的内部与驱动块的外侧设置有相适配的卡齿。
优选的，所述混凝土放置盒为矩形结构，所述混凝土放置盒四周的外侧下方均设置有与定位块相适配的定位槽，所述定位块远离限位杆的一侧为锥形结构。
优选的，所述转动盘的顶部设置有均匀分布的防滑纹。
优选的，所述固定杆的内部为中空结构。
优选的，所述水箱的两侧均设置有导水管，所述导水管的另一侧贯穿固定杆并延伸至喷水头的内部。
优选的，所述水箱的中部设置有与转动杆相适配的通槽。
优选的，所述固定环的内侧设置有圆环形的轨道槽，所述转动盘的外侧延伸至轨道槽的内部设置有滑动板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、第二驱动马达的输出端设置有水平的第二驱动杆，第二驱动杆的另一侧延伸至套筒的内部，并设置有驱动块的设计，有利于在对混凝土外表面进行养护时，便于通过控制第二驱动马达带动驱动块转动，间接带动固定杆在套筒的内部进行移动，便于自动控制喷水头移动到混凝土放置盒内侧混凝土的竖直上方对混凝土进行淋水；
2、转动杆的顶部设置有圆形的转动盘，且第一驱动杆的另一侧贯穿第二连接块连接有驱动轮，驱动轮的底部与转动轮的顶部之间啮合连接的设计，有利于在对混凝土进行淋水养护时，便于自动控制喷水头的角度和混凝土放置盒内部混凝土的位置，能够对混凝土外表面的不同位置进行均匀淋水养护；
该实用新型能够在对混凝土进行养护时，便于无需通过人力手控水管，能够自动控制喷水头对混凝土外表面的不同位置进行均匀淋水养护，不但较为节省人力和时间，且淋水时较为均匀，增加了淋水养护的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种环保型活性粉末混凝土养护装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种环保型活性粉末混凝土养护装置的A处放大图；
图3为本实用新型提出的一种环保型活性粉末混凝土养护装置的固定杆的顶视图。
图中：1固定底座、2转动杆、3转动盘、4导水管、5限位杆、6水箱、7固定环、8第二驱动马达、9缓冲弹簧、10固定杆、11套筒、12驱动块、13混凝土放置盒、14转动轴、15驱动轮、16第一驱动马达、17转动轮、18喷水头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种环保型活性粉末混凝土养护装置，包括固定底座1，固定底座1的顶部两侧均设置有竖直向上的第一支撑架，两个第一支撑架的顶部之间连接有水平的固定环7，固定底座1的内侧中部设置有驱动电机，驱动电机的输出端设置有竖直向上的转动杆2，转动杆2的顶部设置有圆形的转动盘3，固定底座1与转动盘3之间设置有水箱6，转动盘3的顶部呈阵列设置有等距离的安装槽，安装槽共设置有四个，四个安装槽内部的一侧均设置有水平的缓冲弹簧9，四个缓冲弹簧9的另一端均连接有滑动块，四个滑动块的顶部均延伸至安装槽的外侧设置有竖直向上的限位杆5，四个限位杆5的顶部一侧均设置有定位块，四个定位块之间安装有混凝土放置盒13，固定环7的顶部两侧均设置有竖直向上的第二支撑架，两个第二支撑架的顶部均设置有水平的套筒11，两个套筒11的内部均安装有水平的固定杆10，两个固定杆10相互远离的一侧均延伸至套筒11的外侧，并连接有限位块，两个固定杆10的另一侧两端均设置有第一连接块，两个第一连接块之间设置有转动轴14，两个第一连接块之间的转动轴14上设置有转动轮17，转动轮17的底部一侧连接有喷水头18，两个固定杆10远离限位块一端的顶部均设置有水平的第二连接块，两个第二连接块的一侧均设置有第一驱动马达16，第一驱动马达16的输出端设置有水平的第一驱动杆，第一驱动杆的另一侧贯穿第二连接块连接有驱动轮15，驱动轮15的底部与转动轮17的顶部之间啮合连接，套筒11的一侧设置有水平的搁置板，搁置板上设置有第二驱动马达8，第二驱动马达8的输出端设置有水平的第二驱动杆，第二驱动杆的另一侧延伸至套筒11的内部，并设置有驱动块12，驱动块12为圆形结构，固定杆10的一侧侧边上设置有与驱动块12相适配的驱动槽，驱动槽的内部与驱动块12的外侧设置有相适配的卡齿，混凝土放置盒13为矩形结构，混凝土放置盒13四周的外侧下方均设置有与定位块相适配的定位槽，定位块远离限位杆5的一侧为锥形结构，转动盘3的顶部设置有均匀分布的防滑纹，固定杆10的内部为中空结构，水箱6的两侧均设置有导水管4，导水管4的另一侧贯穿固定杆10并延伸至喷水头18的内部，水箱6的中部设置有与转动杆2相适配的通槽，固定环7的内侧设置有圆环形的轨道槽，转动盘3的外侧延伸至轨道槽的内部设置有滑动板。
工作原理：在使用时，通过控制装有混凝土的混凝土放置盒13放置在转动盘3上，并让定位块对混凝土放置盒13进行限位固定，接着根据混凝土放置盒13的大小进行驱动第二驱动电机8进行工作，让第二驱动电机8间接控制驱动块12在驱动槽的内部转动，通过驱动槽带动固定杆10在套筒11的内部进行移动，在固定杆10移动的过程中，间接带动喷水头18在混凝土放置盒13的上方进行移动，当喷水头18移动到混凝土放置盒13内侧混凝土的竖直上方时，则控制喷水头18对混凝土的外表面进行喷水养护，在喷水过程中，控制驱动电机和第一驱动马达16进行工作，让驱动电机间接带动混凝土放置盒13进行转动，便于喷水头18对混凝土的外表面进行自动均匀淋水养护，同时第一驱动马达16间接控制驱动轮15进行转动，驱动轮15则通过转动轮17间接带动喷水头18进行摆动，对混凝土放置盒13内侧混凝土的不同距离的位置进行自动均匀淋水养护，该实用新型能够在对混凝土进行养护时，便于无需通过人力手控水管，能够自动控制喷水头18对混凝土外表面的不同位置进行均匀淋水养护，不但较为节省人力和时间，且淋水时较为均匀，增加了淋水养护的效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。