一种可监测热熔标线机涂料流量的用户操作杆的制作方法

本发明涉及一种可监测热熔标线机涂料流量的用户操作杆，属于道路施工用热熔标线机技术领域。

背景技术：

在道路划线施工过程中，涂料流量会对划线均匀度和精度产生影响。由于不同厂家或同一厂家不同批次的热熔标线涂料物理特性和化学特性的差别以及不同温度下涂料的粘度差异，涂料流量监测难度大。温度和涂料保温桶开口度是间接计算热熔标线机涂料流量的关键信息，对于涂料流量计算至关重要。

传统热熔标线机的用户操作杆不存在电气部分，机械结构简单，由旋转杆、固定支架、固定螺杆和涂料保温桶出口阀门构成，作业时，操作人员通过控制旋转杆调节涂料保温桶阀门开通大小，进而控制涂料流量，只起到简单的开关作用，无法对涂料流量进行有效监测。此外，依靠人工经验操作无法保证划线的均匀度，涂料流量难以量化，标线厚度时大时小，容易造成涂料浪费，影响标线的标准化。

技术实现要素：

本发明的技术解决问题是：解决传统热熔式标线机难以实时监测涂料流量的缺陷，对用户操作杆的机械结构和电气线路进行设计，提高热熔标线机电气化水平，改善施工划线质量。

本发明的技术解决方案为：一种可监测热熔标线机涂料流量的用户操作杆，主要包括：固定支架[03]、旋转杆[02]、把手伸出架[04]、1号电涡流传感器[05]、2号电涡流传感器[06]、涂料保温桶出口挡板门[07]、挡板右侧伸出板[08]、直线位移传感器[09]、传感器拉杆[10]、1号温度传感器[13]、2号温度传感器[14]、显示控制器[16]和固定螺杆[18]。所述固定支架[03]的下端焊接在热熔标线机发动机箱[19]上，上端与把手伸出架[04]的后端通过固定螺杆[18]和六角螺母[17]相连；所述固定螺杆[18]的后端焊接在发动机箱[19]上，前端连接到固定支架[03]上端安装孔中起支撑作用；把手伸出架[04]的前端的上部和下部分别安装有1号电涡流传感器[05]和2号电涡流传感器[06]；所述旋转杆[02]分为旋转杆前杆[20]、旋转套圈[21]和旋转杆后杆[22]，旋转杆前杆[20]和旋转杆后杆[22]焊接于旋转套圈[21]的两侧；旋转杆[02]的旋转套图[21]套在固定螺杆[18]后端，旋转套圈[21]内径大于固定螺杆[18]后端外径。所述涂料保温桶出口挡板门[07]通过活动六角螺栓[12]固定于旋转杆前杆[20]前端安装孔内，活动六角螺栓[12]的外径小于安装孔内径，连接方式为活动连接；所述1号温度传感器[13]和2号温度传感器[14]分别焊接于涂料保温桶出口挡板门[07]下方的右侧和左侧；所述直线位移传感器[09]的下端焊接在热熔标线机支撑架[23]上，上端与传感器拉杆[10]通过铆钉[11]与涂料保温桶出口挡板门[07]的挡板右侧伸出板[08]相连；所述显示控制器[16]通过显示控制器支架[15]固定在旋转杆后杆[22]上，旋转杆后杆[22]后端套有橡胶把手[01]。

利用所述的可监测热熔标线机涂料流量的用户操作杆，进行实际的操作过程为：将套在旋转杆后杆[22]上的橡胶把手[01]下压，通过旋转杆后杆[22]传递带动旋转杆[02]的旋转套圈[21]绕固定螺杆[18]旋转，进而带动旋转杆前杆[20]上提，从而使得涂料保温桶出口挡板门[07]向上运动，涂料保温桶出口打开，涂料由料桶流入料斗。同时，涂料保温桶出口挡板门[07]的向上运动带动挡板右侧伸出板[08]向上运动，进而拉动传感器拉杆[10]上提，直线位移传感器[09]测量传感器拉杆[10]向上运动的距离，间接反映涂料保温桶出口挡板门[07]向上运动的距离，从而监测涂料保温桶出口开通大小。1号温度传感器[13]和2号温度传感器[14]分别测量涂料保温桶出口挡板门[07]右侧和左侧的涂料温度。1号电涡流传感器[05]和2号电涡流传感器[06]记录旋转杆前杆[20]的位置，反映热熔标线机工作状态，各个传感器测量数据通过导线传输至显示控制器[16]，经数据库对比后监测涂料流量。

所述的显示控制器[16]的数据库信息在施工之前导入。

本发明与现有技术相比的优点在于：在传统用户操作杆的基础上，增加温度传感器、电涡流传感器和直线位移传感器，间接计算涂料保温桶出口涂料流量，实现涂料流量的实时测量，在道路施工过程中用以辅助操作人员的判断和工作状态调整，能在很大程度上提高划线的质量，提升施工效率。

附图说明

图1为用户操作杆整体结构图；

图2为旋转杆结构图；

图3为固定螺杆与把手伸出架、固定支架装配图；

图4为固定螺杆与六角螺母示意图；

图5为固定螺杆与旋转杆安装后视图；

图6为把手伸出架结构图；

图7为固定支架结构图。

附图标记说明：

01——橡胶把手；02——旋转杆；03——固定支架；

04——把手伸出架；05——1号电涡流传感器；

06——2号电涡流传感器；07——涂料保温桶出口挡板门；

08——挡板右侧伸出板；09——直线位移传感器；

10——传感器拉杆；11——铆钉；

12——活动六角螺栓；13——1号温度传感器；

14——2号温度传感器；15——显示控制器支架；

16——显示控制器；17——六角螺母；

18——固定螺杆；19——发动机箱；

20——旋转杆前杆；21——旋转套圈；

22——旋转杆后杆；23——支撑架。

具体实施方式

下面根据附图详细阐述本发明的实施方式。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本发明的限制。

请结合参阅图1至图7。本发明提供的一种可监测热熔标线机涂料流量的用户操作杆，如图1所示，主要包括：固定支架[03]、旋转杆[02]、把手伸出架[04]、1号电涡流传感器[05]、2号电涡流传感器[06]、涂料保温桶出口挡板门[07]、挡板右侧伸出板[08]、直线位移传感器[09]、传感器拉杆[10]、1号温度传感器[13]、2号温度传感器[14]、显示控制器[16]和固定螺杆[18]。如图7所示，所述固定支架[03]的下端焊接在热熔标线机发动机箱[19]上，上端与把手伸出架[04]的后端通过固定螺杆[18]和六角螺母[17]相连，如图3和图4所示；所述固定螺杆[18]的后端焊接在发动机箱[19]上，前端连接到固定支架[03]上端安装孔中起支撑作用；把手伸出架[04]的前端的上部和下部分别安装有1号电涡流传感器[05]和2号电涡流传感器[06]，如图6所示；所述旋转杆[02]分为旋转杆前杆[20]、旋转套圈[21]和旋转杆后杆[22]，如图2所示，旋转杆前杆[20]和旋转杆后杆[22]焊接于旋转套圈[21]的两侧；旋转杆[02]的旋转套圈[21]套在固定螺杆[18]后端，如图5所示，旋转套圈[21]内径大于固定螺杆[18]后端外径。所述涂料保温桶出口挡板门[07]通过活动六角螺栓[12]固定于旋转杆前杆[20]前端安装孔内，活动六角螺栓[12]的外径小于安装孔内径，连接方式为活动连接；所述1号温度传感器[13]和2号温度传感器[14]分别焊接于涂料保温桶出口挡板门[07]下方的右侧和左侧；所述直线位移传感器[09]的下端焊接在热熔标线机支撑架[23]上，上端与传感器拉杆[10]通过铆钉[11]与涂料保温桶出口挡板门[07]的挡板右侧伸出板[08]相连；所述显示控制器[16]通过显示控制器支架[15]固定在旋转杆后杆[22]上，旋转杆后杆[22]后端套有橡胶把手[01]。

本发明在实施过程中，施工前操作人员首先在数据库中导入涂料信息，包括不同温度、不同涂料保温桶开口大小时涂料粘度、流量信息。利用所述的可监测热熔标线机涂料流量的用户操作杆，进行实际的操作过程为：将套在旋转杆后杆[22]上的橡胶把手[01]下压，通过旋转杆后杆[22]传递带动旋转杆[02]的旋转套圈[21]绕固定螺杆[18]旋转，进而带动旋转杆前杆[20]上提，从而使得涂料保温桶出口挡板门[07]向上运动，涂料保温桶出口打开，涂料由料桶流入料斗。同时，涂料保温桶出口挡板门[07]的向上运动带动挡板右侧伸出板[08]向上运动，进而拉动传感器拉杆[10]上提，直线位移传感器[09]测量传感器拉杆[10]向上运动的距离，间接反映涂料保温桶出口挡板门[07]向上运动的距离，从而监测涂料保温桶出口开通大小。1号温度传感器[13]和2号温度传感器[14]分别测量涂料保温桶出口挡板门[07]右侧和左侧的涂料温度。1号电涡流传感器[05]和2号电涡流传感器[06]记录旋转杆前杆[20]的位置，反映热熔标线机工作状态，各个传感器测量数据通过导线传输至显示控制器[16]，经数据库对比后监测涂料流量。所述的显示控制器[16]的数据库信息在施工之前导入。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护并不局限于此，本领域技术人员在不改变原理的情况下，做出的任何无实质变化的改进也应视为本发明的保护范围。

本发明说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。