一种斜拉索导向条安装结构及安装方法与流程

本发明涉及斜拉索安装技术领域，具体地指一种斜拉索导向条安装结构及安装方法。

背景技术：

斜拉索结构主要应用于斜拉桥及高塔类建筑物，除作为受力结构外，还兼有装饰、景观以及其他结构物的载体功能，如在斜拉索上安装灯具，即可照明，又可作为灯光景观场地。斜拉索作为国内外较为成熟的产品，其设计、制造等均有相关的标准和规范。在斜拉索表面安装附属物时，一般不能降低原结构的防腐能力和保护措施，避免降低斜拉索结构的原有寿命。因此可以在原斜拉索表面安装具有一定厚度的外护套，即可作为安装其他附属物的载体，又能够增加一层斜拉索的防护层。为确保外套管的安装精度，可在斜拉索表面每间隔一定距离安装一定长度或通常安装的导向条，作为安装外套管的导向结构，导向条的安装需要在斜拉索张拉后进行安装，因此需要采用专用的设备进行精确安装，但目前暂未有导向条安装的相关方法及精确安装设备。

技术实现要素：

本发明的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种斜拉索导向条安装结构及安装方法。

本发明的技术方案为：一种斜拉索导向条安装结构，其特征在于：包括环套在斜拉索上的导向架以及可通过牵引设备驱动可沿斜拉索轴向移动的施工平台；所述导向架可绕斜拉索轴线转动地铰接连接于施工平台，导向架上设置有用于将导向条焊接在斜拉索外侧的焊接装置；所述施工平台与导向架之间设置有用于驱动导向架绕斜拉索轴线转动的环向调节装置。

进一步的所述焊接装置包括焊接油缸；所述焊接油缸一端固定在导向架内侧，另一端沿斜拉索径向向斜拉索一侧延伸，向斜拉索延伸的一端设置有用于熔融焊接导向条的焊接头。

进一步的所述环向调节装置包括基体；所述基体一端铰接连接于导向架，另一端固定在施工平台上；所述导向架与基体之间设置有用于驱动导向架沿斜拉索环向移动的驱动装置。

进一步的所述驱动装置包括固定安装于导向架上电机；所述基体外侧设有一圈环向齿轮；所述电机输出端的调位齿轮与环向齿轮啮合传动连接。

进一步的所述基体外侧设有一圈沿斜拉索径向凹陷的滑槽；所述导向架上布置有一圈与滑槽对应的凸台；所述凸台可绕斜拉索轴线转动地卡合在滑槽内。

进一步的所述导向架的轴向上端设置有一导向环；所述导向环为套设在斜拉索上用于维持导向架与斜拉索同轴的环状结构。

一种斜拉索导向条安装方法，其特征在于：在斜拉索外侧安装导向架和施工平台并将两者连接在一起，通过牵引设备将施工平台连同导向架吊装到导向条安装位置，调节导向架上焊接装置的环向位置，使焊接装置精确定位导向条安装位置，在斜拉索外侧熔融焊接导向条，完成后通过牵引设备驱动施工平台至下一焊接施工位置，依次进行直至所有导向条安装完成。

进一步的所述调节导向架上焊接装置的环向位置的方法为：以施工平台作为反力基础驱动导向架绕斜拉索轴线旋转，直至导向架上的焊接装置在环向上精确定位斜拉索导向条焊接位置。

进一步的所述在斜拉索外侧熔融焊接导向条的方法为：待焊接装置的环向位置调节完成后，在焊接装置上安装导向条，驱动导向条沿斜拉索径向方向移动贴合在斜拉索外侧，对其进行熔融后焊接在斜拉索外侧。

本发明的优点有：1、通过在斜拉索外侧设置施工平台以及带有焊接装置的导向架，极大程度的方便了导向条的安装，导向架连接于施工平台上可以通过牵引设备调节焊接装置在斜拉索轴向方向上的位置，通过环向调节装置可以改变焊接装置在斜拉索环向上的位置，使导向条精确定位在斜拉索上，大幅度提高了安装精度；

2、通过设置焊接油缸能够调节导向条在径向方向上与斜拉索的位置关系，安装导向条时能够预留足够空间便于导入导向条，焊接导向条时又可以方便的将导向条贴合在斜拉索外侧，极大程度方便了对导向条的焊接施工；

3、通过基体将导向架与施工平台连接起来，使导向架能够相对于基体旋转，解决了导向架与施工平台的连接问题，导向架与基体安装连接结构简单，环向调节方便快捷；

4、通过环向齿轮和调位齿轮的啮合传动结构，可方便的驱动导向架与基体产生沿斜拉索环向的相对位移，从而调节焊接装置的环向位置，调节方式简单且高效；

5、通过凸台与滑槽的卡合结构，能够有效的限制导向架与基体除绕斜拉索轴向旋转以外的相对位移，既保证了两者连接的稳定性，又方便对导向架进行环向位置调节；

6、通过在导向架的上端设置导向环，确保导向架始终与斜拉索同轴布置，提高了导向架安装结构的稳定性，便于对焊接装置的调节；

7、通过对焊接装置进行轴向、环向调位，使导向条的焊接能够精确定位，保证了导向条的高效焊接安装，整个焊接工序极为简单，人力物力的投入少；

8、通过对导向架进行环向位置调节，能够确保焊接的导向条能够精确对位，不会出现偏差，后期斜拉索上结构安装更加准确，且环向调节方式简单，基于施工平台为反力架无需引入大型的调节吊装设备完成这一工序；

9、通过对导向条径向位置的调节，既方便了对导向条的安装导入，又提高了导向条的安装精度，极大程度方便了施工人员的焊接施工效率。

本发明的导向条安装结构简单，焊接安装效率高、精度高，且焊接安装的工序简单，人力物力投入成本小，极大地方便了施工人员的操作，具有极大的推广价值。

附图说明

图1：本发明导向架与斜拉索安装结构示意图；

图2：本发明导向架与基体连接结构示意图；

图3：本发明施工人员实际操作结构示意图；

其中：1—斜拉索；2—导向架；3—施工平台；4—焊接油缸；5—焊接头；6—基体；7—电机；8—环向齿轮；9—调位齿轮；10—滑槽；11—凸台；12—导向环。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1～3，一种斜拉索导向条安装结构，本实施例的安装结构环绕在斜拉索1上，能够调节沿斜拉索1轴向、径向和环向的位置，一边精确的将导向条安装到斜拉索1上。其中包括环套在斜拉索1上的导向架2以及可通过牵引设备驱动可沿斜拉索1轴向移动的施工平台3，施工平台3用于施工人员使用。

如图1～2所示，本实施例的导向架2为环绕在斜拉索1上的支撑架，导向架2沿斜拉索1的轴向下端设置有基体6，基体6环绕在斜拉索1上，基体6一端可绕斜拉索1轴线转动地铰接连接于导向架2，另一端固定在施工平台3上。基体6外侧设有一圈沿斜拉索1径向凹陷的滑槽10，导向架2上布置有一圈与滑槽10对应的凸台11，凸台11可绕斜拉索1轴线转动地卡合在滑槽10内。

导向架2与基体6之间设置有驱动导向架2绕斜拉索1轴线转动的驱动装置，如图1所示，驱动装置包括固定安装于导向架2上电机7，基体6外侧设有一圈环向齿轮8，电机7输出端的调位齿轮9与环向齿轮8啮合传动连接。通过电机7驱动调位齿轮9转动，调位齿轮9与环向齿轮8啮合，从而施加给导向架2反向作用力，从而驱动导向架2绕斜拉索1轴线转动，改变导向架2的环向位置。

如图1所示，本实施例在导向架2上设置有用于焊接导向条的焊接装置，焊接装置包括焊接油缸4，焊接油缸4一端固定在导向架2内侧，另一端沿斜拉索1径向向斜拉索1一侧延伸，向斜拉索1延伸的一端设置有用于熔融焊接导向条的焊接头5。通过焊接有刚4可以改变焊接头5的径向位置，便于导向条的导入和焊接施工。

另外，导向架2的轴向上端设置有一导向环12，导向环12为套设在斜拉索1上用于维持导向架2与斜拉索1同轴的环状结构。

本实施例的导向架2、施工平台3和基体6在斜拉索1轴向方向上位固定连接结构，通过牵引设备牵引施工平台3沿斜拉索1轴向移动，可以改变导向架2沿斜拉索1轴向的位置。通过电机7可以改变导向架2的环向位置，通过焊接油缸4可以改变焊接头5的径向位置。因此本实施例的导向条焊接过程中可以进行多个方向的调位，以达到精确安装的目的。

实际施工时，如图3所示，按照以下步骤进行：1、本实施例的导向架2、施工平台3和基体6均为哈弗结构，使用时，直接通过螺栓或是其他结构将导向架2、施工平台3和基体6套接在斜拉索1上，通过连接螺栓将施工平台3固定在基体6上，施工平台3上可以承载施工人员和多个导向条；

2、通过牵引设备(图3中的a)牵引施工平台3沿斜拉索1轴向移动至导向条焊接施工位置，通过电机7驱动使导向架2绕斜拉索1轴线转动，使焊接头5对准斜拉索1上的导向条安装位置；

3、对位准确后，向焊接头5上导入导向条，驱动焊接油缸4使焊接头5贴近斜拉索1，焊接头5熔融导向条将其安装在斜拉索1上；

4、待该处位置的导向条安装完成后，再次利用牵引设备提升施工平台3一定距离(50cm)，根据已安装导向条的位置核对下一根待安装导向条的安装位置，如有轴向偏差，通过牵引设备调整，环向偏差可通过电机7进行调整；

5、重复步骤3和4完成单根斜拉索1剩余导向条的安装。

安装过程中，每安装一定数量的导向条，利用地面的定位仪测量出已安装导向条的绝对位置，并校核导向条安装设备的定位精度，以消除累积误差，确保导向条在斜拉索上的整体安装精度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。