一种矿山预应力混凝土轨枕的制作方法

本发明涉及矿山轨枕技术领域，尤其涉及一种矿山预应力混凝土轨枕。

背景技术：

矿山企业主要是通过轨道运输方式将井下矿石、矿渣运送出井，而轨枕是矿井下轨道运输的安全关键。十几年来，煤矿人不断探索，轨枕从木枕到道钉式钢筋砼轨枕，再到螺栓式钢筋砼轨枕，不断发展完善。

在对矿山进行铺设轨道时，在井下安装轨枕时，时常发生沙粒矿渣进入预留螺纹管内再进行安装时需要将预留螺纹管内的杂物清除，因混凝土轨枕重量大，清理时不方便，降低了安装效率。

技术实现要素：

本发明为了解决在对矿山进行铺设轨道时，在井下安装轨枕时，时常发生沙粒矿渣进入预留螺纹管内再进行安装时需要将预留螺纹管内的杂物清除，因混凝土轨枕重量大，清理时不方便，降低了安装效率的技术问题，进而提供了一种矿山预应力混凝土轨枕。

一种矿山预应力混凝土轨枕，包括：混凝土轨枕本体、挡肩、预留螺纹管、承轨面和预应力钢丝，所述混凝土轨枕本体两端均设置有一体形成的挡肩和承轨面，承轨面设置有两个预留螺纹管，多个预应力钢丝纵向贯穿混凝土轨枕本体，预应力钢丝通过箍筋固定连接，

所述预留螺纹管外套装有用于防止预留螺纹管周围混凝土破裂的螺旋筋架，预留螺纹管内设置有用于防止沙粒进入预留螺纹管内部的防尘机构。

进一步，所述螺旋筋架包括：支撑架和螺旋钢，四个所述支撑架外套装有螺旋钢，支撑架上设置有便于放置的支架。

进一步，所述预应力钢丝成矩形布置或梯形布置在混凝土轨枕本体内部。

进一步，所述防尘机构包括：外螺纹管、旋拧盘、限位柱和限位板，所述外螺纹管置于预留螺纹管内部与其螺纹配合，外螺纹管内设置有旋拧盘，旋拧盘下端面设置有两个限位柱，外螺纹管内壁设置有两个限位板，限位板上开有限位孔，限位柱置于限位孔内，限位柱下端设置有限位盘。

进一步，所述防尘机构还包括有驱动柱、锁紧杆、驱动轮和导向轮，所述预留螺纹管内壁设置有限位孔，限位柱上套装有推力弹簧，旋拧盘下端面设置有驱动柱，驱动柱下端设置有驱动轮，外螺纹管侧壁对称开有两个锁紧槽，锁紧槽侧壁开有一段限位槽，锁紧杆置于锁紧槽内，锁紧杆侧壁设置有限位块，限位块置于限位槽内，限位槽内设置有用于推动锁紧杆向外运动的推力弹簧，锁紧杆锁紧端与限位孔配合锁紧，外螺纹管的锁紧槽处设置有导向轮，两个锁紧杆的限位端通过钢丝相连，钢丝绕过驱动轮和导向轮。

本发明有益效果：

本发明通过在预留螺纹管外设置有螺旋筋架，有效的防止了与预留螺纹管相接触的混凝土轨枕本体破裂，提高了混凝土轨枕本体的强度。

本发明设置有防尘机构，有效的防止在轨枕安装过程中杂物进入预留螺纹管内，节约了清理预留螺纹管的时间提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明螺旋筋架的结构示意图；

图3是本发明防尘机构的结构示意图；

图4是本发明图3中a的局部放大图；

图5是本发明预应力钢丝布置形式一示意图；

图6是本发明预应力钢丝布置形式二示意图；

图7是本发明混凝土轨枕本体的立体图；

图中，1-混凝土轨枕本体，2-挡肩，3-预留螺纹管，31-限位孔，4-承轨面，5-螺旋筋架，51-支撑架，52-螺旋钢，53-支架，6-预应力钢丝，7-防尘机构，71-外螺纹管，711-锁紧槽，712-限位槽，72-旋拧盘，73-限位柱，74-限位板，75-驱动柱，76-锁紧杆，761-限位块，77-驱动轮，78-导向轮，79-限位盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下将结合附图对本发明进行详细说明。

实施例一：结合图1至图7说明本实施例一种矿山预应力混凝土轨枕，包括：混凝土轨枕本体1、挡肩2、预留螺纹管3、承轨面4和预应力钢丝6，所述混凝土轨枕本体1两端均设置有一体形成的挡肩2和承轨面4，承轨面4设置有两个预留螺纹管3，多个预应力钢丝6纵向贯穿混凝土轨枕本体1，预应力钢丝6通过箍筋固定连接，

所述预留螺纹管3外套装有用于防止预留螺纹管3周围混凝土破裂的螺旋筋架5，预留螺纹管3内设置有用于防止沙粒进入预留螺纹管3内部的防尘机构7，如此设置，预留螺纹管3外设置有螺旋筋架5，有效的防止了与预留螺纹管3相接触的混凝土轨枕本体1破裂，提高了混凝土轨枕本体1的强度，同时，防尘机构7有效的防止在轨枕安装过程中杂物进入预留螺纹管3内，节约了清理预留螺纹管3的时间提高了工作效率。

实施例二：在实施例一的基础上，结合附图2进行说明，所述螺旋筋架5包括：支撑架51和螺旋钢52，支撑架51与螺旋钢52通过焊接固定，四个所述支撑架51外套装有螺旋钢52，支撑架51上设置有便于放置的支架53，如此设置，螺旋钢52可以在有效的距离内增加了与混凝土接触面积，增加了预留螺纹管3附近混凝土的强度，支架53方便螺旋钢52安放。

实施例三：在实施例二的基础上，结合附图5和6进行说明，所述预应力钢丝6成矩形布置或梯形布置在混凝土轨枕本体1内部。

实施例四：在实施例三的基础上，结合附图3进行说明，所述防尘机构7包括：外螺纹管71、旋拧盘72、限位柱73和限位板74，所述外螺纹管71置于预留螺纹管3内部与其螺纹配合，外螺纹管71内设置有旋拧盘72，旋拧盘72下端面设置有两个限位柱73，外螺纹管71内壁设置有两个限位板74，限位板74上开有限位孔，限位柱73置于限位孔内，限位柱73下端设置有限位盘79，如此设置，通过外螺纹管71和旋拧盘72将整个预留螺纹管3进行封堵，有效的防止了杂物的进入，安装时，通过旋拧旋拧盘72将外螺纹管71取出即可。

实施例五：在实施例四的基础上，结合附图3进行说明，所述防尘机构7还包括有驱动柱75、锁紧杆76、驱动轮77和导向轮78，所述预留螺纹管3内壁设置有限位孔31，限位柱73上套装有推力弹簧，旋拧盘72下端面设置有驱动柱75，驱动柱75下端设置有驱动轮77，外螺纹管71侧壁对称开有两个锁紧槽711，锁紧槽711侧壁开有一段限位槽712，锁紧杆76置于锁紧槽711内，锁紧杆76侧壁设置有限位块761，限位块761置于限位槽712内，限位槽712内设置有用于推动锁紧杆76向外运动的推力弹簧，锁紧杆76锁紧端与限位孔31配合锁紧，外螺纹管71的锁紧槽711处设置有导向轮78，两个锁紧杆76的限位端通过钢丝相连，钢丝绕过驱动轮77和导向轮78，如此设置，锁紧杆76与限位孔31配合锁紧有效的解决了因运输中的震动，外螺纹管71意外脱落的技术问题，非人为无法造成外螺纹管71脱落。

工作过程：

安装时，操作人员通过工具向下按旋拧盘72到达极限位置后，驱动轮77推动钢丝带动锁紧杆76向内移动脱离限位孔31后，旋转工具带动旋拧盘72转动，从而带动外螺纹管71旋转，进而实现安装与拆卸。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。