承台切割装置及用于切割承台的船舶的制作方法

本实用新型涉及桥梁拆除技术领域，尤其是涉及一种承台切割装置及用于切割承台的船舶。

背景技术：

桥梁的承台下方设置有多个灌注桩，多个灌注桩的底端分别与河底连接，多个灌注桩的顶端分别与承台的底端连接。在对桥梁的承台进行拆除时，为了使吊装设备能够将承台移出河内，首先需要将承台切割成多块，以满足吊装设备的承受能力。

现有技术中，一般采用绳锯切割机对承台进行切割。首先，根据吊装设备的承受力，在承台上画多条切割线，以将承台划分成多块；然后，将船体设置在承台附近，绳锯切割机安装在船体上；然后，工作人员潜入水下，将切割链条从承台底部穿过，以将切割链条沿切割线绕设在承台外一圈，再将切割链条的两端分别与绳锯切割机的驱动轮连接；最后，启动绳锯切割机，以使绳锯切割机带动切割链条沿切割线对承台进行切割。随着切割链条对承台的切割，人工将船体向远离承台的方向推动，以使绳锯切割机带动切割链条沿绳锯切割机移动的方向对承台进行切割。

然而，当承台周围的块石及淤泥较多时，人工为了能够潜入水下完成切割链条沿切割线绕设在承台外的工作，不得不将承台周围的块石及淤泥全部清除，导致人工的工作量非常大，承台的切割工作耗时很长。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供承台切割装置及用于切割承台的船舶，以解决现有技术中存在的承台的切割工作耗时很长，且人工的工作量非常大的技术问题。

本实用新型提供一种承台切割装置，所述承台切割装置包括切割链条、驱动轮和多个导向轮；

所述切割链条绕接在所述驱动轮和多个所述导向轮上，且在切割过程中保持张紧；

多个所述导向轮中，至少其中的两个用于分别安装在承台的两相对侧，该两相对侧的所述导向轮之间的切割链条在所述承台的上侧，且与所述承台保持接触，以将所述承台切割。

进一步地，位于承台的两相对侧的所述导向轮分别安装在两个安装座上，两个所述安装座分别用于安装到所述承台上，且所述安装座能够沿所述承台上下移动。

进一步地，所述安装座包括调节板、固定件和安装板；

所述调节板上开设有调节孔，所述固定件穿设所述调节孔，且所述固定件与所述承台连接，以将所述调节板与所述承台连接；

所述调节孔为长条孔，所述固定件能够沿所述长条孔的长度方向移动；

所述安装板与所述调节板连接，且位于所述承台侧壁的导向轮通过连接件与所述安装板连接。

进一步地，所述调节孔和所述固定件分别为多个；

多个所述调节孔沿所述调节板的长度方向间隔开设于所述调节板上，多个所述固定件分别穿设多个所述调节孔，且多个所述固定件分别与所述承台连接。

进一步地，所述安装座包括驱动机构和板体；

所述板体与所述驱动机构连接，所述驱动机构与所述承台的侧壁连接；

位于所述承台侧壁的导向轮与所述板体连接。

进一步地，所述板体呈l型；

所述板体包括横向部分和纵向部分，所述横向部分的一端与所述纵向部分的一端连接，所述纵向部分的另一端与所述驱动机构连接，位于所述承台侧壁的导向轮与所述横向部分的另一端连接。

进一步地，所述驱动机构包括电动推杆和底座；

所述电动推杆与所述底座和所述板体分别连接，所述底座用于与所述承台连接。

进一步地，多个所述导向轮均位于同一平面上。

本实用新型提供的承台切割装置在使用时，首先，工作人员清除承台周围用于安装导向轮位置附近的块石及淤泥，然后，将多个导向轮设置在承台的外表面，将绳锯切割机设置于船体上，将切割链条绕接在多个导向轮与绳锯切割机的驱动轮上，以使位于承台两相对侧的导向轮之间的切割链条位于承台的上侧，且与承台保持接触；最后，启动绳锯切割机，驱动轮驱动切割链条沿驱动轮与导向轮形成的行走路径移动，同时切割链条将承台从上至下切割。

由于采用本实用新型提供的承台切割装置对承台切割时，只需将至少两个导向轮安装在承台的两相对侧，切割链条绕接在驱动轮和多个导向轮上，即可以对承台从上至下进行切割，因此，与现有技术相比，无需人工潜入水下完成切割链条绕设在承台外的工作，即无需将承台周围的块石及淤泥全部清除，只需要将承台周围用于安装导向轮位置附近的块石及淤泥清除即可，从而可以降低人工的工作量，且对承台的切割工作耗时更短。

本实用新型还提供一种用于切割承台的船舶，所述用于切割承台的船舶包括船体和上述承台切割装置；

所述船体与所述承台连接，所述驱动轮设置于所述船体上。

进一步地，所述船体上设置有引导轮；

所述引导轮设置于所述驱动轮与位于所述承台侧壁的所述导向轮之间，且所述引导轮与所述船体连接；

位于所述承台侧壁的所述导向轮与所述驱动轮之间的切割链条与所述引导轮的顶面抵接。

所述用于切割承台的船舶与上述承台切割装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清除地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于切割承台的船舶切割承台时的侧视图；

图2为本实用新型实施例提供的用于切割承台的船舶切割承台时的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的用于切割承台的船舶切割承台时的后视图；

图4为本实用新型实施例提供的承台切割装置中安装座与第一导向轮连接的结构示意图。

图标：1-第一导向轮；2-第二导向轮；21-第一固定架；3-第三导向轮；4-第四导向轮；41-第二固定架；5-引导轮；51-支架；6-安装座；61-调节板；611-调节孔；612-固定件；613-垫板；62-安装板；621-连接件；6211-轴体；6212-螺母；7-绳锯切割机；71-切割链条；72-驱动轮；8-承台；81-灌注桩；82-切割线；9-船体；91-钢丝绳。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清除、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例提供的承台切割装置包括：切割链条71、驱动轮72和多个导向轮；切割链条71绕接在驱动轮72和多个导向轮上，且在切割过程中保持张紧；多个导向轮中，至少其中的两个用于分别安装在承台8的两相对侧，该两相对侧的导向轮之间的切割链条71在承台8的上侧，且与承台8保持接触，以将承台8切割。

本实施例提供的承台切割装置在使用时，首先，工作人员清除承台8周围用于安装导向轮位置附近的块石及淤泥，然后，将多个导向轮设置在承台8的外表面，至少其中的两个导向轮分别安装在承台8的两相对侧，将绳锯切割机7设置于船体9上，将船体9通过钢丝绳91与承台8连接，将切割链条71绕接在多个导向轮与绳锯切割机7的驱动轮72上，以使位于承台8两相对侧的导向轮之间的切割链条71位于承台8的上侧，且与承台8保持接触；最后，启动绳锯切割机7，驱动轮72驱动切割链条71沿驱动轮72与导向轮形成的行走路径移动，同时切割链条71将承台8从上至下切割。

由于采用本实施例提供的承台切割装置对承台8切割时，只需将至少两个导向轮安装在承台8的两相对侧，切割链条71绕接在驱动轮72和多个导向轮上，即可以对承台8从上至下进行切割，因此，与现有技术相比，无需人工潜入水下完成切割链条71绕设在承台8外的工作，即无需将承台8周围的块石及淤泥全部清除，只需要将承台8周围用于安装导向轮位置附近的块石及淤泥清除即可，从而可以降低人工的工作量，且对承台8的切割工作耗时更短。

其中，多个导向轮中包括第一导向轮1、多个第二导向轮2、第三导向轮3和第四导向轮4；第一导向轮1和第三导向轮3分别用于安装在承台8的两相对侧的侧壁上，多个第二导向轮2分别通过多个第一固定架21安装在承台8的顶面上，其中两个第二导向轮2分别位于承台8顶面的两端，第四导向轮4通过第二固定架41安装在承台8的顶面上。

当然，在对承台8切割前，需要根据吊装设备的承受能力对承台8画切割线82，多个导向轮均安装在承台8上位于切割线82的边沿上，以使切割链条71与切割线82重合。

切割链条71的行走路径依次绕过绳锯切割机7的驱动轮72、多个第二导向轮2、第三导向轮3和第一导向轮1，最后回到驱动轮72，切割链条71的两端连接，切割链条71与第二导向轮2的顶面、第一导向轮1的下部及第三导向轮3的下部分别抵接，以使位于第一导向轮1和第三导向轮3之间的切割链条71与承台8的上侧接触，其余位置的切割链条71均不与承台8发生干涉。

第二导向轮2与第三导向轮3之间的切割链条71与第四导向轮4的底面抵接，使得切割链条71沿多个导向轮移动时，由于第四导向轮4将切割链条71向第二导向轮2的一面压持，可以避免切割链条71从第二导向轮2顶部脱出的问题。

当绳锯切割机7启动时，位于第一导向轮1和第三导向轮3之间的切割链条71对承台8进行切割，随着切割链条71对承台8的切割深度加深，此时，切割链条71的总长大于切割链条71的行走路径，因此，随着切割链条71对承台8的切割深度加深，需要人工推动绳锯切割机7向远离承台8的方向移动，以确保切割链条71的总长等于切割链条71的行走路径，从而使切割链条71处于张紧状态，以使绳锯切割机7带动切割链条71对承台8较好地切割。

进一步地，为了使绳锯切割机7切割承台8时，可以无需移动船体9的位置，在船体9的有限长度范围内移动绳锯切割机7、第一导向轮1及第三导向轮3相对承台8的位置，即可以完成绳锯切割机7对承台8自上而下的切割，本实施例提供的承台切割装置中，如图1-3所示，位于承台8的两相对侧的导向轮分别安装在两个安装座6上，两个安装座6分别用于安装到承台8上，且安装座6能够沿承台8上下移动。

采用绳锯切割机7对承台8进行自上而下切割时，首先，将第一导向轮1、第三导向轮3分别通过安装座6与承台8两侧壁的中部固定连接，随着切割链条71对承台8的切割深度的加深，此时，切割链条71的总长大于切割链条71的行走路径，此时，人工推动绳锯切割机7向远离承台8的方向移动，以确保切割链条71的总长始终等于切割链条71的行走路径，从而使切割链条71处于张紧状态，以使绳锯切割机7带动切割链条71对承台8较好地切割。

当绳锯切割机7带动切割链条71完成对承台8的中上部切割后，关闭绳锯切割机7，将位于承台8两侧壁的安装座6相对承台8向下移动，以带动第一导向轮1、第三导向轮3向下移动，以使第一导向轮1、第三导向轮3分别通过安装座6与承台8的底部连接，此时，加长了切割链条71的行走路径，因此，可以将绳锯切割机7向靠近承台8的方向移动一段距离，然后，继续启动绳锯切割机7对承台8进行自上而下的切割。

因此，在采用绳锯切割机7对承台8切割时，无需移动船体9相对承台8的位置，在船体9的有限长度范围内移动绳锯切割机7、第一导向轮1及第三导向轮3相对承台8的位置，即可以完成绳锯切割机7对承台8自上而下的切割。

进一步地，为了使安装座6能够将第一导向轮1或者第三导向轮3与承台8稳固地连接，且通过安装座6能够调节第一导向轮1和第三导向轮3与承台8的连接位置，本实施例提供的承台切割装置中，如图3-4所示，安装座6包括调节板61、固定件612和安装板62；调节板61上开设有调节孔611，固定件612穿设调节孔611，且固定件612与承台8连接，以将调节板61与承台8连接；调节孔611为长条孔，固定件612能够沿长条孔的长度方向移动；安装板62与调节板61连接，且位于承台8侧壁的导向轮通过连接件621与安装板62转动连接。

固定件612为膨胀螺丝；连接件621为轴体6211和螺母6212，轴体6211与第一导向轮1或第三导向轮3转动连接，安装板62开设有安装孔，且轴体6211远离第一导向轮1或第三导向轮3的一端设置有外螺纹，轴体6211穿设安装孔后与螺母6212螺纹连接，从而使得第一导向轮1或第三导向轮3能够与安装板62连接。

膨胀螺丝包括胀管、螺杆和螺母，胀管打入承台8内，螺杆的一端打入胀管内，螺杆的另一端穿设调节孔611后与螺母连接，从而将安装座6稳固地与承台8连接，当然，为了确保安装座6与承台8连接的稳定性，在螺母与调节板61之间可以设置垫板613，垫板613可以为钢板、铁板等。

调节孔611为长条孔，调节孔611的长度方向为竖直方向，固定件612能够沿长条孔的长度方向移动，在移动至需要位置后，将螺母与螺杆螺纹连接，以使安装座6与承台8固定连接。

采用绳锯切割机7对承台8进行自上而下切割时，首先，将第一导向轮1、第三导向轮3分别通过安装座6与承台8两侧壁的中部固定连接，此时，固定件612位于调节孔611的最底端位置。

当绳锯切割机7带动切割链条71完成对承台8的中上部切割后，关闭绳锯切割机7，将安装座6相对固定件612向下移动，以使固定件612位于调节孔611的最顶端位置，此时，带动第一导向轮1、第三导向轮3分别相对承台8向下移动一段距离，从而使工作人员在调节第一导向轮1、第三导向轮3与承台8的连接高度时更加省时省力。

进一步地，为了使安装座6能够与承台8稳固地连接，从而将第一导向轮1或者第三导向轮3与承台8稳固地连接，本实施例提供的承台切割装置中，如图3-4所示，调节孔611和固定件612分别为多个；多个调节孔611沿调节板61的长度方向间隔开设于调节板61上，多个固定件612分别穿设调节孔611，且多个固定件612分别与承台8连接。

通过在安装座6上开设多个调节孔611，采用多个固定件612穿设调节孔611后与承台8连接，可以确保安装座6与承台8连接地更加牢固。

进一步地，为了使安装座6能够将第一导向轮1或者第三导向轮3与承台8稳固地连接，且通过安装座6能够调节第一导向轮1和第三导向轮3与承台8的连接位置，本实施例提供的承台切割装置中，安装座6包括驱动机构和板体；板体与驱动机构连接，驱动机构与承台8的侧壁连接；位于承台8侧壁的导向轮与板体连接。

采用绳锯切割机7对承台8进行自上而下切割时，首先，将第一导向轮1、第三导向轮3分别通过安装座6与承台8两侧壁的中部固定连接。

当绳锯切割机7带动切割链条71完成对承台8的中上部切割后，关闭绳锯切割机7，控制驱动机构驱动板体相对承台8向下移动，以带动第一导向轮1、第三导向轮3分别相对承台8向下移动一段距离，从而使工作人员在调节第一导向轮1、第三导向轮3与承台8的连接高度时更加省时省力。

进一步地，为了使第一导向轮1或者第三导向轮3与板体连接时，可以确保绕接在第一导向轮1或者第三导线轮上的切割链条71不与承台8发生干涉，本实施例提供的承台切割装置中，板体呈l型；板体包括横向部分和纵向部分，横向部分的一端与纵向部分的一端连接，纵向部分的另一端与驱动机构连接，位于承台8侧壁的导向轮与横向部分的另一端连接。

其中，横向部分与承台8的侧壁垂直，纵向部分与承台8平行，如此，可以确保安装于横向部分的导向轮与承台8之间具有一定的间隙，从而使得绕接在第一导向轮1或者第三导向轮3上的切割链条71不会与承台8发生干涉，确保绳锯切割机7驱动切割链条71切割承台8时更加顺畅。

进一步地，为了使驱动机构能够平稳地驱动板体上升或者下降，以带动第一导向轮1或者第三导向轮3平稳地上升或者下降，且驱动机构能够与承台8稳固地连接，本实施例提供的承台切割装置中，驱动机构包括电动推杆和底座；电动推杆与底座和板体分别连接，底座用于与承台8连接。

底座上开设有多个安装孔，通过多个膨胀螺栓穿设安装孔，且与承台8连接，以将底座与承台8稳固地连接。

当然，电动推杆也可以为气压缸或者液压缸。

进一步地，为了确保切割链条71能够沿着承台8的切割线82对承台8从上至下较好地切割，本实施例提供的承台切割装置中，如图1-2所示，多个导向轮均位于同一平面上。

第一导向轮1、第二导向轮2、第三导向轮3和第四导向轮4均位于同一平面上，从而使切割链条71位于同一平面上，以确保切割链条71沿着承台8的切割线82整齐地对承台8进行切割。

进一步地，为了使用于切割承台的船舶对承台8切割时，工作人员的工作量更少，且切割工作耗时更短，用于切割承台的船舶包括船体9和上述实施例提供的承台8切割装置；船体9与承台8连接，驱动轮72设置于船体9上。

本实施例提供的承台切割装置在使用时，首先，工作人员清除承台8周围位于切割线82附近的块石及淤泥，然后，将船体9与承台8通过钢丝绳91固定连接，将多个导向轮沿切割线82的边沿设置在承台8的外表面，将其中至少两个导向轮安装于承台8的两相对侧，将生锯切割机安装在船体9上，将切割链条71绕接在多个导向轮和绳锯切割机7的驱动轮72上，以使位于承台8两相对侧的导向轮之间的切割链条71与承台8的上侧接触；最后，启动绳锯切割机7，驱动轮72驱动切割链条71沿多个导向轮和驱动轮72形成的行走路径移动，同时切割链条71将承台8从上至下切割。

由于采用本实施例提供的用于切割承台的船舶对承台8切割时，只需将至少两个导向轮安装在承台8的两相对侧，切割链条71绕接在驱动轮72和多个导向轮上，即可以对承台8从上至下进行切割，因此，无需人工潜入水下完成切割链条71绕设在承台8外的工作，即无需将承台8周围的块石及淤泥全部清除，只需要将承台8周围用于安装导向轮位置附近的块石及淤泥清除即可，从而可以降低人工的工作量，且对承台8的切割工作耗时更短。

进一步地，为了确保用于切割承台的船舶可以对承台8稳定地切割，如图1-2所示，船体9上设置有引导轮5；引导轮5设置于驱动轮72与位于承台8侧壁的导向轮之间，且引导轮5与船体9连接；位于承台8侧壁的导向轮与驱动轮72之间的切割链条71与引导轮5的顶面抵接。

通过在船体9上设置支架51，在支架51上安装引导轮5，可以使位于第一导向轮1与绳锯切割机7之间的切割链条71不会与船体9发生干涉，从而确保用于切割承台的船舶对承台8稳定地切割。

采用用于切割承台的船舶对承台8切割时，按照下列步骤进行：在承台8上画切割线82，切割线82的位置应避开灌注桩81；将绳锯切割机7设置于船体9上，且将船体9与承台8固定连接；沿切割线82的边沿在承台8上的两个侧壁分别安装第一导向轮1和第三导向轮3，在承台8的顶面设置第二导向轮2，在船体9上安装引导轮5；将切割链条71依次绕设第二导向轮2、所述第三导向轮3、所述第一导向轮1、所述引导轮5和驱动轮72；启动绳锯切割机7，以使切割链条71沿所述切割线82将承台8从上至下切割。

具体地，首先，工作人员清除承台8周围位于切割线82附近的块石及淤泥，然后，将船体9与承台8采用钢丝绳91或者钢管固定连接，将多个导向轮沿切割线82的边沿设置在承台8的外表面，将切割链条71安装于驱动轮72和多个导向轮上，以使切割链条71与承台8上表面的切割线82处抵接；最后，启动绳锯切割机7，切割链条71沿驱动轮72和多个导向轮形成的行走路径移动，同时切割链条71将承台8从上至下切割。

在承台8的顶面设置第四导向轮4，使得位于第二导向轮2与第三导向轮3之间的切割链条71与第四导向轮4的底面抵接，使得切割链条71沿多个导向轮和驱动轮72形成的行走路径移动时，由于第四导向轮4将切割链条71向第二导向轮2的一面压持，可以避免切割链条71从第二导向轮2顶部脱出的问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。