一种工厂楼面窄轨安装连接节点结构的制作方法

1.本实用新型涉及工厂轨道施工技术领域，尤其涉及一种工厂楼面窄轨安装连接节点结构。


背景技术：

2.窄轨铁路常用于厂房内运输车，现有工厂楼面上安装窄轨施工处理差，轨道会因固定强度较低而产生偏移，影响运输车使用，因此，需要一种工厂楼面窄轨安装连接节点结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种工厂楼面窄轨安装连接节点结构，采用本实用新型的结构，扣板前部设置有2道圆弧形状的凸起结构，轨道底部两侧设置有与扣板凸起结构相配合的圆弧形状凹槽结构，凸起结构可卡紧在凹槽结构内，配合有轨底垫板，具备较好的连接强度，可防止扣板滑动偏移，从而保证轨道固定的稳定性，结构设计合理，效果好。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种工厂楼面窄轨安装连接节点结构，包括有楼板、找平层、轨底垫板、轨道、扣板、螺栓；所述楼板为钢筋混凝土结构，楼板表面修筑有一层水泥砂浆找平层，找平层上沿轨道铺设方向通长设有轨底垫板，轨底垫板贴合找平层设置，轨底垫板两侧上均匀设有螺栓孔；所述轨道铺设安装在轨底垫板上，轨道底部两侧采用扣板配合螺栓固定连接；所述扣板为l型钢扣板结构，扣板包括有前部和后部，扣板后部扣在轨底垫板上，扣板前部压紧在轨道底部上，两侧扣板对称设置，扣板上设有与轨底垫板螺栓孔相配合的螺栓孔，螺栓贯穿螺栓孔固定在楼板上，螺栓的螺母压紧在扣板上；所述扣板前部设置有2道圆弧形状的凸起结构，轨道底部两侧设置有与扣板凸起结构相配合的圆弧形状凹槽结构，凸起结构可卡紧在凹槽结构内。
5.作为优选，所述螺栓固定进楼板内的长度应大于150mm。
6.作为优选，所述找平层的厚度为10mm。
7.本实用新型的有益效果是：采用本实用新型的结构，扣板前部设置有2道圆弧形状的凸起结构，轨道底部两侧设置有与扣板凸起结构相配合的圆弧形状凹槽结构，凸起结构可卡紧在凹槽结构内，配合有轨底垫板，具备较好的连接强度，可防止扣板滑动偏移，从而保证轨道固定的稳定性，结构设计合理，效果好。
附图说明
8.此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的限定。
9.图1一种工厂楼面窄轨安装连接节点结构示意图。
10.图2为扣板连接处结构示意图。
11.其中：1为楼板、2为找平层、3为轨底垫板、4为轨道、5为扣板、6为螺栓、4
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1为凹槽结构、5
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1为凸起结构、6
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1为螺母。
具体实施方式
12.结合附图1
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2，对本实用新型作进一步的详细说明。
13.如图1
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2所示，一种工厂楼面窄轨安装连接节点结构，包括有楼板1、找平层2、轨底垫板3、轨道4、扣板5、螺栓6；所述楼板1为钢筋混凝土结构，楼板1表面修筑有一层水泥砂浆找平层2，找平层2上沿轨道4铺设方向通长设有轨底垫板3，轨底垫板3贴合找平层2设置，轨底垫板3两侧上均匀设有螺栓孔；所述轨道4铺设安装在轨底垫板3上，轨道4底部两侧采用扣板5配合螺栓6固定连接；所述扣板5为l型钢扣板结构，扣板5包括有前部和后部，扣板5后部扣在轨底垫板3上，扣板5前部压紧在轨道4底部上，两侧扣板5对称设置，扣板5上设有与轨底垫板3螺栓孔相配合的螺栓孔，螺栓6贯穿螺栓孔固定在楼板1上，螺栓6的螺母6
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1压紧在扣板5上；所述扣板5前部设置有2道圆弧形状的凸起结构5
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1，轨道4底部两侧设置有与扣板5凸起结构5
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1相配合的圆弧形状凹槽结构4
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1，凸起结构5
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1可卡紧在凹槽结构4
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1内。
14.具体实施时，所述螺栓6固定进楼板1内的长度应大于150mm。
15.具体实施时，所述找平层2的厚度为10mm。