透音孔10的长度为120- mm，宽度为220mm，高度为20mm。
[0039] 混凝±板1长度为3800mm，宽度1300mm，高度4800mm，吸音棉3的长度为3200mm，宽 度为300mm，高度为3800mm，泡沫板4的长度为3200mm，宽度为200mm，高度为3800mm。
[0040] -种铁路非金属吸声板的制备方法，包括W下步骤：
[0041] 步骤一：安装模具，底部支撑采用槽钢与钢板焊接而成，底模采用Ξ元乙丙橡胶 模，边模采用侣合金成型模，按照尺寸要求对模具的底部支撑、底模、侧模进行安装，并调整 底座处于水平状态；
[0042] 步骤二：组装钢筋网片2,采用φ 4的钢筋组装成长方体整体式连接结构的钢筋网 片2，其前侧面设有4根横向钢筋，间距1000mm，后侧面设有9根横向钢筋，间距为500mm，上侧 面和下侧面均设有2根横向钢筋，间距为500mm，前侧面、后侧面、上侧面和下侧面上均设有 与横向钢筋相垂直的9根纵向钢筋，间距为500mm，将钢筋网片2的前侧面朝下安装在步骤一 组装好的模具上；
[0043] 步骤Ξ:将水泥、黄沙、碎石按照C30、S8的标准拌制混凝±，并加入粉煤灰、早强 剂、阻诱剂和防冻剂，得到混合物A，混合物A的各成分重量份数如下：水泥40份，黄沙50份， 碎石120份，粉煤灰50份，早强剂1份，阻诱剂2份，防冻剂5份，添加顺序为水泥^黄沙^碎石 ^粉煤灰^阻诱剂^防冻剂^早强剂；
[0044] 步骤四：打开钢筋网片2的后侧面，用步骤Ξ得到的混合物A先诱筑吸声板面板层 5，诱筑完成后在面板层5上涂一层憎水黑拉，3-5分钟后憎水黑拉凝固成憎水黑拉层9，在其 上面放置吸音棉3,然后放置泡沫板4,放置完成后关闭钢筋网片2的后侧面，进行背板层6、 上板层7和下板层8的同时诱筑；
[0045] 步骤五:将步骤四诱筑完成后的吸声板用平板震动器进行振捣；
[0046] 步骤六:将步骤五振捣完成后的吸声板由进行收光抹面；
[0047] 步骤屯:将步骤六收光抹面的吸声板进行初养，养护过程根据溫度情况，确定是否 进行洒水，确保吸声板材不龟裂；
[0048] 步骤八:将步骤屯初养后的吸声板进行脱模，脱模采用人工配合叉车进行脱模，脱 模过程中防止碰撞导致吸声板缺棱掉角。
[0049] 步骤九：将步骤八脱模后的吸声板进行终养，将吸声板放置室外进行露天养护至 一定强度后进行打包。
[0050] 其中早强剂采用氯化钢和亚硝酸钢的混合物，阻诱剂采用复合氨基醇钢筋阻诱 剂，防冻剂采用脂肪酸酷胺，吸音棉3采用聚氨醋吸音棉。
[0051 ]实施例2: -种铁路非金属吸声板，其包括混凝±板1，钢筋网片2，吸音棉3和泡沫 板4，混凝±板1由混凝±、粉煤灰、早强剂、阻诱剂和防冻剂混合诱注而成，混凝±板1包括 面板层5，背板层6，上板层7和下板层8，且整体呈空屯、长方体形，钢筋网片2呈长方体整体式 连接结构，提高了吸声板的抗压强度，钢筋网片2设置在混凝±板1的面板层5，背板层6，上 板层7和下板层8的内部，吸音棉3和泡沫板4设置在混凝±板1的空屯、内部，吸音棉3通过憎 水黑拉层9连接到面板层5的内壁，憎水黑拉层9防水作用，使得吸音棉3在阴雨天不会受潮； 泡沫板4直接连接到背板层6的内壁，吸音棉3与泡沫板4相连接，设置泡沫板4使得吸声板在 满足强度的情况下，符合面密度的要求;面板层5上设有透音孔10，上板层7上设有梯形凸块 11，下板层8的下端设有与梯形凸块11形状大小相对应的梯形凹槽12,方便吸声板的叠加。
[0052] 钢筋网片2是采用φ 4的钢筋组装成长方体整体式连接结构，其前侧面设有6根横 向钢筋，间距1000mm，后侧面设有11根横向钢筋，间距为500mm，上侧面和下侧面均设有4根 横向钢筋，间距为500mm，前侧面、后侧面、上侧面和下侧面上均设有与横向钢筋相垂直的11 根纵向钢筋，间距为500mm，前侧面设置在面板层5内，后侧面设置在背板层6内，上侧面设置 在上板层7内，下侧面设置在下板层8内，钢筋网片2的后侧面可W打开。
[0053] 透音孔10均匀分布在面板层5上，透音孔10设有180个，且透音孔10的长度为 150mm，宽度为260mm，高度为30mm。
[0054] 混凝±板1长度为4200mm，宽度1500mm，高度45500mm，吸音棉3的长度为3600mm，宽 度为500mm，高度为4200mm，泡沫板4的长度为3600mm，宽度为400mm，高度为4200mm。
[0055] -种铁路非金属吸声板的制备方法，包括W下步骤：
[0056] 步骤一：安装模具，底部支撑采用槽钢与钢板焊接而成，底模采用Ξ元乙丙橡胶 模，边模采用侣合金成型模，按照尺寸要求对模具的底部支撑、底模、侧模进行安装，并调整 底座处于水平状态；
[0化7]步骤二：组装钢筋网片2,采用φ 4的钢筋组装成长方体整体式连接结构的钢筋网 片2,其前侧面设有4-6根横向钢筋，间距1000mm，后侧面设有11根横向钢筋，间距为500mm， 上侧面和下侧面均设有4根横向钢筋，间距为500mm，前侧面、后侧面、上侧面和下侧面上均 设有与横向钢筋相垂直的11根纵向钢筋，间距为500mm，将钢筋网片2的前侧面朝下安装在 步骤一组装好的模具上；
[005引步骤将水泥、黄沙、碎石按照C30、S8的标准拌制混凝±，并加入粉煤灰、早强 剂、阻诱剂和防冻剂，得到混合物A，混合物A的各成分重量份数如下：水泥60份，黄沙70份， 碎石140份，粉煤灰60份，早强剂3份，阻诱剂4份，防冻剂8份，添加顺序为水泥^黄沙^碎石 ^粉煤灰^阻诱剂^防冻剂^早强剂；
[0059] 步骤四：打开钢筋网片2的后侧面，用步骤Ξ得到的混合物A先诱筑吸声板面板层 5，诱筑完成后在面板层5上涂一层憎水黑拉，3-5分钟后憎水黑拉凝固成憎水黑拉层9，在其 上面放置吸音棉3,然后放置泡沫板4,放置完成后关闭钢筋网片2的后侧面，进行背板层6、 上板层7和下板层8的同时诱筑；
[0060] 步骤五:将步骤四诱筑完成后的吸声板用平板震动器进行振捣；
[0061] 步骤六:将步骤五振捣完成后的吸声板由进行收光抹面；
[0062] 步骤屯:将步骤六收光抹面的吸声板进行初养，养护过程根据溫度情况，确定是否 进行洒水，确保吸声板材不龟裂；
[0063] 步骤八:将步骤屯初养后的吸声板进行脱模，脱模采用人工配合叉车进行脱模，脱 模过程中防止碰撞导致吸声板缺棱掉角。
[0064] 步骤九：将步骤八脱模后的吸声板进行终养，将吸声板放置室外进行露天养护至 一定强度后进行打包。
[0065] 其中，早强剂采用Ξ乙醇胺中，阻诱剂采用复合氨基醇钢筋阻诱剂，防冻剂采用乙 二醇，吸音棉3采用复合无纺布吸音棉。
[0066] 实施例3: -种铁路非金属吸声板，其包括混凝±板1，钢筋网片2，吸音棉3和泡沫 板4，混凝±板1由混凝±、粉煤灰、早强剂、阻诱剂和防冻剂混合诱注而成，混凝±板1包括 面板层5，背板层6，上板层7和下板层8，且整体呈空屯、长方体形，钢筋网片2呈长方体整体式 连接结构，提高了吸声板的抗压强度，钢筋网片2设置在混凝±板1的面板层5，背板层6，上 板层7和下板层8的内部，吸音棉3和泡沫板4设置在混凝±板1的空屯、内部，吸音棉3通过憎 水黑拉层9连接到面板层5的内壁，憎水黑拉层9防水作用，使得吸音棉3在阴雨天不会受潮； 泡沫板4直接连接到背板层6的内壁，吸音棉3与泡沫板4相连接，设置泡沫板4使得吸声板在 满足强度的情况下，符合面密度的要求;面板层5上设有透音孔10，上板层7上设有梯形凸块 11，下板层8的下端设有与梯形凸块11形状大小相对应的梯形凹槽12,方便吸声板的叠加。
[0067] 钢筋网片2是采用φ: 4的钢筋组装成长方体整体式连接结构，其前侧面设有5根横 向钢筋，间距1000mm，后侧面设有10根横向钢筋，间距为500mm，上侧面和下侧面均设有3根 横向钢筋，间距为500mm，前侧面、后侧面、上侧面和下侧面上均设有与横向钢筋相垂直的10 根纵向钢筋，间距为500mm，前侧面设置在面板层5内，后侧面设置在背板层6内，上侧面设置 在上板层7内，下侧面设置在下板层8内，钢筋网片2的后侧面可W打开。
[006引透音孔10均匀分布在面板层5上，透音孔10设有176个，且透音孔10的长度为 140mm，宽度为250mm，高度为25mm。
[0069] 混凝±板1长度为4000mm，宽度1400mm，高度5000mm，吸音棉3的长度为3500mm，宽 度为500mm，高度为4000mm，泡沫板4的长度为3500mm，宽度为300mm，高度为4000mm。
[0070]