一种气压式沥青发泡装置的制造方法
【专利摘要】一种气压式沥青发泡装置，包含供气系统、供水系统、水量调节系统、发泡器和电控系统，所述供气系统至少包含可存气体的气罐、空压机及气体输送组件；所述供水系统至少包含水箱、水泵、水过滤器和低压软管和低压单向阀；所述水量调节系统至少包含压力传感器、液位传感器、压力容器、比例调速阀、流量传感器、水路开关电磁阀；所述发泡器至少包含高压单向阀和静态混合器；由此，本实用新型操作方便，加宽了调节范围，实现了更好的调节和液体供给，避免了以水泵电机转速作为调节对象时所带来的误差和调节范围小的缺点；水与沥青的混合更加的充分，发泡后的沥青效果更佳；喷头的结构形式的改进，使沥青不容易倒流和堵塞，使用维护更方便。
【专利说明】
一种气压式沥青发泡装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及液体的计量添加装置，特别是一种温拌沥青混合料生产过程中的气压式沥青发泡装置。
【背景技术】
[0002]近年来，国家对环境的保护越来越重视，减少污染和排放是现在必须要考虑的方面。现在公路建设也在不断进行，公路的所需的沥青混合料在生产过程中消耗大量的能量，而近年来发展起来的温拌沥青技术具有节能环保的特点，温拌沥青技术的应用也会越来越多。
[0003]所谓温拌沥青混合料，就是通过一定的技术措施，使沥青能在相对较低的温度下进行拌和及施工，同时保持其不低于热拌沥青混合料的使用性能的沥青混合料技术，也称为温拌沥青技术。
[0004]温拌沥青混合料在生产过程中温度比热拌沥青混合料的生产温度低，骨料所加热的温度要求低，从而具有节能环保的的特点。
[0005]现在沥青发泡装置的计量精度不高，调节范围较窄，一般是对电机的转速进行调节，从而达到调节的目的，原理和结构相对简单，调节不够灵活，难以得到较好的效果；再者，沥青发泡部分的结构也没有较好进行的设计，导致发泡不佳，设备故障多，使用和维护不方便。
[0006]为此，本实用新型的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种气压式沥青发泡装置，以克服上述缺陷。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型要解决的技术问题为:现在沥青发泡装置水的调节范围比较窄，一般以调节水栗的驱动电机的转速来调节，对电机的要求比较高，结构简单，调节范围受特定的水栗和电机型号影响，调节范围小;再者，沥青发泡器的进水接口没有进行完善的设计，导致使用后容易粘接，对后期的维护造成麻烦。
[0008]为解决上述问题，本实用新型公开了一种气压式沥青发泡装置，包含供气系统、供水系统、水量调节系统和发泡器，其特征在于:
[0009]所述供气系统包含存储气体的气罐、空压机及气体输送组件，所述气体输送组件包含空气过滤器、开关电磁阀、换向电磁阀及输送管路，所述气体过滤器连接至空压机，所述空压机出口连接至开关电磁阀入口，所述气罐的入口连接至开关电磁阀出口，所述气罐出口连接至换向电磁阀，所述换向电磁阀连接至压力容器；
[0010]所述供水系统包含水箱、水栗、水过滤器、低压软管和低压单向阀，所述水过滤器入口连接至所述水箱出水口，所述水栗的入口连接至所述水过滤器的出口，所述水栗的出口通过所述低压软管连接至所述低压单向阀入口，所述低压单向阀的出口连接至压力容器的入水口；
[0011]所述水量调节系统包含压力传感器、液位传感器、压力容器、比例调速阀、流量传感器、水路开关电磁阀，所述压力传感器连接至压力容器，所述液位传感器连接至压力容器，所述比例调速阀入口连接至压力容器的出水口，所述流量传感器的入口连接至比例调速阀的出口，所述水路开关电磁阀的入口连接至流量传感器的出口 ；
[0012]所述发泡器包含静态混合器和高压单向阀，所述高压单向阀的入口连接至水路开关电磁阀的出口，所述高压单向阀的出口连接至静态混合器，所述静态混合器设有温度传感器。
[0013]其中:所述静态混合器还包含采样口、保温层、喷头、混合叶片和沥青管道，所述沥青管道的周缘设有保温层，所述沥青管道内设有所述混合叶片，所述采样口设置在沥青管道的出口端，所述喷头靠近沥青管道的进口端。
[0014]其中:所述保温层为导热油保温套管，其内壁和沥青管道外壁之间形成导热油保温层，所述保温层设有导热油的出油口和进油口。
[0015]其中:所述混合叶片为SV型混合叶片。
[0016]其中:所述喷头采用椭圆管制作，所述椭圆管垂直于沥青管道并插入到沥青管道中。
[0017]其中:所述椭圆管的长轴方向与沥青管道轴线平行，多个喷水孔位于椭圆管短轴的两侧。
[0018]其中:所述换向电磁阀的放气口安装消音器。
[0019]其中:所述水路开关电磁阀的出口通过高压软管连接至所述发泡器的高压单向阀的入口以方便发泡器的放置和移动。
[0020]其中:还包含电控系统，所述电控系统包含PLC和触摸屏，所述触摸屏连接至所述PLC，所述PLC连接至所述液位传感器、压力传感器、流量传感器、温度传感器、开关电磁阀、所述换向电磁阀、比例调速阀和水路开关电磁阀。
[0021 ] 其中:所述PLC还通过继电器I和继电器2分别连接至空压机和水栗。
[0022]通过上述结构可知，本实用新型的气压式沥青发泡装置实现了如下技术效果:
[0023]1、操作方便，提高了控制精度，调节范围加大，适用范围更广，实现了更好的调节和液体供给，避免了以水栗本身作为开关时所带来的误差，能有效提高发泡的效果；
[0024]2、对发泡部分进行了改进，使水与沥青的混合更加的充分，发泡后的沥青效果更佳。
[0025]3、对喷头的结构形式进行了改进，使沥青不容易倒流和堵塞，使用维护更方便。
[0026]本实用新型的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。
【附图说明】
[0027]图1显示了本实用新型气压式沥青发泡装置的结构简图；
[0028]图2是静态混合器的结构简图；
[0029]图3是喷头的结构形式图；
[0030]图3A是图3中A-A向的剖视图；
[0031]图4是电控系统的构架图；
[0032]图5是发泡装置工作的流程图。
[0033]附图标记为:1、空气过滤器;2、空压机;3、开关电磁阀；4、气罐;5、消音器;6、换向电磁阀；7、水箱;8、水过滤器;9、水栗；10、低压软管；11、低压单向阀；12、压力传感器;13、液位传感器；14、压力容器；15、比例调速阀；16、流量传感器；17、水路开关电磁阀；18、高压软管；19、高压单向阀；20、静态混合器;21、采样口 ； 22、保温层;23、出油口； 24、接头;25、喷头；26、温度传感器;27、进油口； 28、混合叶片;29、沥青管道;30、连接法兰。
【具体实施方式】
[0034]参见图1至图5，显示了本实用新型的气压式沥青发泡装置，所述气压式沥青发泡装置包含供气系统1、供水系统I1、水量调节系统II1、发泡器IV和电控系统。
[0035]其中，所述供气系统I为装置供给高压气体，所述气体可为空气，其至少包含存储气体的气罐4、空压机2及气体输送组件;所述气体输送组件包含空气过滤器1、开关电磁阀
3、换向电磁阀6及输送管路，所述气体过滤器I连接至空压机2，所述空压机2出口连接至开关电磁阀3入口，所述气罐4的入口连接至开关电磁阀3出口，所述气罐4出口连接至换向电磁阀6，所述换向电磁阀6连接至压力容器14。
[0036]其中，所述换向电磁阀6的放气口还可安装消音器5。
[0037]其中，所述气罐4上还可设有放水口和压力表。
[0038]所述供水系统II至少包含水箱7、水栗9、水过滤器8、低压软管10和低压单向阀11，所述水过滤器8入口连接至所述水箱7出水口，所述水栗9的入口连接至所述水过滤器8的出口，所述水栗9的出口通过所述低压软管10连接至所述低压单向阀11入口，所述低压单向阀11的出口连接至所述压力容器14的入水口。
[0039]本领域技术人员可选的是，所述水箱7还可为塑胶材质制成。
[0040]其中，为便于观察，所述水箱7上设有透明窗，以对水箱7的内部情况进行直观的观察。
[0041]其中，所述压力容器14可设有至少一个液位传感器13，以自动对压力容器14内的水位进行检测。
[0042 ]所述水量调节系统III至少包含压力传感器12、液位传感器13、压力容器14、比例调速阀15、流量传感器16、水路开关电磁阀17。所述压力传感器12连接至压力容器14的压力传感器安装口，所述液位传感器13连接至压力容器14的液位传感器安装口，所述比例调速阀15入口连接至压力容器14的出水口，所述流量传感器16的入口连接至比例调速阀15的出口，所述水路开关电磁阀17的入口连接至流量传感器16的出口。
[0043]其中:所述压力容器14的压力传感器安装口在压力容器14的上端，液位传感器安装口在压力容器14的中端或下端。
[0044]其中，所述水路开关电磁阀17出口通过高压软管18连接至所述发泡器IV的高压单向阀19的入口，以方便发泡器的放置和移动。
[0045]其中，所述发泡器IV包含静态混合器20和高压单向阀19，所述高压单向阀19的出口连接至静态混合器20。
[0046]参见图2，所述静态混合器20至少包含采样口 21、保温层22、出油口 23、接头24、喷头25、温度传感器26、进油口 27、混合叶片28、沥青管道29和连接法兰30。
[0047]所述沥青管道29的周缘设有保温层22，优选的是，所述保温层22为导热油保温套管，其内壁和沥青管道29外壁之间形成导热油保温层，以实现有效的温度保持;所述导热油的出油口 23位于所述保温层22的一侧外缘，所述导热油的进油口 27位于所述保温层另一侧外缘，所述沥青管道29内设有所述混合叶片28。所述温度传感器26安装在沥青管道29的进口端，所述采样口 21设置在沥青管道29的出口端，所述喷头25设置于沥青管道29的一侧上部并靠近沥青进口端，所述喷头25设有接头24，以连接至高压单向阀19。[〇〇48]为便于安装，所述沥青管道29的两侧分别设有连接法兰30,从而能将静态混合器 20固定于所需的位置，其安装位置应该在沥青计量称和沥青喷洒管之间，并靠近沥青喷洒管的位置。
[0049]其中，所述混合叶片28可为SV型混合叶片。
[0050]参见图3和图3A，其中，所述喷头25可采用椭圆管制作，所述椭圆管垂直于沥青管道29,并插入到沥青管道29中，所述椭圆管的长轴方向与沥青管道轴线平行，多个喷水孔位于椭圆管短轴的两侧。[〇〇51]参见图4,所述电控系统包含PLC和触摸屏。所述PLC连接至所述液位传感器13、压力传感器12和流量传感器16、温度传感器26,从而获得各个部位的水位信息、压力信息、流量信息和温度信息;所述PLC还连接至所述开关电磁阀3、所述换向电磁阀6、比例调速阀15 和水路开关电磁阀17,所述PLC还通过继电器1和继电器2分别连接至空压机2和水栗9。 [〇〇52]所述触摸屏连接至所述PLC，以及时显示信息和输入指令。[〇〇53]参见图5,装置的控制过程开始时，对压力容器14的水位进行检测，控制系统的PLC 根据液位传感器13实时检测压力容器14的水位，当水位低于设定最小值时，控制系统给出信号，执行加水过程，即切换换向电磁阀6到放气状态，然后启动水栗9的驱动电机，水栗将水从水箱7栗出，经过水过滤器8流入水栗9,经过水栗9加压后通过低压软管10进入低压单向阀11，水从低压单向阀11流出后进入压力容器14。当压力容器14的水位到达设定上限时， 关闭水栗9,切换换向电磁阀到正常通气状态。[〇〇54]当加水过程执行过后，执行检测气压过程，所述PLC读取压力传感器12的信号，并判断气压值是否达到设定值，若未达到设定值则执行加气过程，即打开开关电磁阀3,打开空压机2。空气经过空气过滤器1后进入空压机2，然后经过开关电磁阀3进入气罐4，再经过换向电磁阀6进入压力容器14。加气过程开始运行时，PLC开始读取压力传感器12所测压力值，当压力值大于等于设定值时，关闭加气过程，即关闭空压机2,关闭开关电磁阀3。[〇〇55]此时，压力容器14的水位和压力都达到满足发泡条件，此时等待发泡信号，当有发泡信号时，执行发泡过程，当发泡信号消失则关闭发泡过程。[〇〇56]所述发泡过程为，打开水路开关电磁阀17,并且执行加气过程，以保证气压的相对稳定。当执行发泡过程时，PLC读取流量传感器16的信号，并调节比例调速阀15，使发泡水的流量稳定到设定值。[〇〇57]在进行发泡的过程中，压力容器14内部的水在压缩空气的压力下，从压力容器14 的出口流出后进入比例调速阀15，水的流量经过比例调速阀15调节后进入流量传感器16， 流量传感器16把流量数据传到PLC进行处理，水从流量传感器16流出后进入水路开关电磁阀17,然后经过高压软管18进入单向阀19,再经过接头24进入喷头25,并从喷头25的喷孔中喷出。此时水和沥青在沥青管道29内混合，再经过混合叶片28,使水和沥青充分混合。在沥青与水混合的过程中高温使水变成蒸汽泡，并发生连锁反应，形成泡沫沥青。
[0058]通过上述结构可知，本实用新型具有如下优点:
[0059]1、操作方便，提高了控制精度，调节范围较宽，适用范围广，更好的实现了水的调节供给，避免了以水栗电机转速作为调节对象时所带来的误差和调节范围小的缺点，有效提尚发泡的效果；
[0060]2、对发泡部分进行了改进，使水与沥青的混合更加的充分，发泡后的沥青效果更佳。
[0061]3、对喷头的结构形式进行了改进，使沥青不容易倒流和堵塞，使用维护更方便。
[0062]显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本实用新型的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本实用新型不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本实用新型的教导的特定例子，本实用新型的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。
【主权项】
1.一种气压式沥青发泡装置，包含供气系统、供水系统、水量调节系统和发泡器，其特征在于: 所述供气系统包含存储气体的气罐、空压机及气体输送组件，所述气体输送组件包含空气过滤器、开关电磁阀、换向电磁阀及输送管路，所述气体过滤器连接至空压机，所述空压机出口连接至开关电磁阀入口，所述气罐的入口连接至开关电磁阀出口，所述气罐出口连接至换向电磁阀，所述换向电磁阀连接至压力容器； 所述供水系统包含水箱、水栗、水过滤器、低压软管和低压单向阀，所述水过滤器入口连接至所述水箱出水口，所述水栗的入口连接至所述水过滤器的出口，所述水栗的出口通过所述低压软管连接至所述低压单向阀入口，所述低压单向阀的出口连接至压力容器的入水口； 所述水量调节系统包含压力传感器、液位传感器、压力容器、比例调速阀、流量传感器、水路开关电磁阀，所述压力传感器连接至压力容器，所述液位传感器连接至压力容器，所述比例调速阀入口连接至压力容器的出水口，所述流量传感器的入口连接至比例调速阀的出口，所述水路开关电磁阀的入口连接至流量传感器的出口 ； 所述发泡器包含静态混合器和高压单向阀，所述高压单向阀的入口连接至水路开关电磁阀的出口，所述高压单向阀的出口连接至静态混合器，所述静态混合器设有温度传感器。2.如权利要求1所述的气压式沥青发泡装置，其特征在于:所述静态混合器还包含采样口、保温层、喷头、混合叶片和沥青管道，所述沥青管道的周缘设有保温层，所述沥青管道内设有所述混合叶片，所述采样口设置在沥青管道的出口端，所述喷头靠近沥青管道的进口端。3.如权利要求2所述的气压式沥青发泡装置，其特征在于:所述保温层为导热油保温套管，其内壁和沥青管道外壁之间形成导热油保温层，所述保温层设有导热油的出油口和进油口。4.如权利要求2所述的气压式沥青发泡装置，其特征在于:所述混合叶片为SV型混合叶片。5.如权利要求2所述的气压式沥青发泡装置，其特征在于:所述喷头采用椭圆管制作，所述椭圆管垂直于沥青管道并插入到沥青管道中。6.如权利要求5所述的气压式沥青发泡装置，其特征在于:所述椭圆管的长轴方向与沥青管道轴线平行，多个喷水孔位于椭圆管短轴的两侧。7.如权利要求1所述的气压式沥青发泡装置，其特征在于:所述换向电磁阀的放气口安装消音器。8.如权利要求1所述的气压式沥青发泡装置，其特征在于:所述水路开关电磁阀的出口通过高压软管连接至所述发泡器的高压单向阀的入口以方便发泡器的放置和移动。9.如权利要求1-8中任一所述的气压式沥青发泡装置，其特征在于:还包含电控系统，所述电控系统包含PLC和触摸屏，所述触摸屏连接至所述PLC，所述PLC连接至所述液位传感器、压力传感器、流量传感器、温度传感器、开关电磁阀、所述换向电磁阀、比例调速阀和水路开关电磁阀。10.如权利要求9所述的气压式沥青发泡装置，其特征在于:所述PLC还通过继电器I和继电器2分别连接至空压机和水栗。
【文档编号】E01C19/02GK205669160SQ201620569573
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年6月13日
【发明人】刘新超, 张凯
【申请人】廊坊德基机械科技有限公司