专利名称：自动送螺钉机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种自动工具上使用的送螺钉机，具体地说是一种的自动送螺钉机。
背景技术：
目前，市售的自动拧螺丝器，为一较长、较重的铝外壳和连接套，在铝外内有滑块，在滑块内连接有送钉机构，送钉机构与滑块的安装和调整都不方便，精度也不能保证；前端为矩形面，面积较大，螺丝钉相对物体目标的对中性差；尾部为连接套，连接套与电动机套接连接，连接套为整体金属套筒或金属连接套，在连接套的端部有调节环，使拧螺丝器整体重量大，成本高，操作麻烦。综上所述该拧螺丝器安装、调整不方便；对中性差；操作麻烦。
发明内容
本实用新型就是要解决拧螺丝器的安装、调整不方便；对中性差；操作麻烦的技术问题。
解决其技术问题采用的技术方案该自动送螺钉机有一外壳，外壳内有一滑块和一压簧，滑块内有一进给钩组件，滑块和外壳前端连接有一机头，外壳上方有一调节旋扭，外壳内部有一调节杆与调节旋扭连接。
外壳内的前面与机头连接，连接在外壳内的滑块后面与压簧连接，滑块的左侧连接有左导向块，前侧面安装一进给钩组件，外壳后端有一开口圆孔，开口圆孔后上侧面连接丝杆，丝杆上部连接有锁紧手柄。
机头的后端连接在滑块前端的内孔上，机头的前端有一钉带槽，机头的后侧面有一销孔，孔内有一插销，插销与右导向块连接，机头后下侧面连接有一定位钩，定位钩上连接有扭簧II和轴II；或者机头内有一滑槽，该滑槽内有一滑块，滑块上通过轴销及扭簧连接一爪，该滑块可以在滑槽内上下移动。
进给钩组件前端安装有可以摆动的爪，该爪前端凸出部位位于机头内的钉带槽内；后端连接在外壳上的Z字槽内，进给钩组件通过滑块上的轴I、扭簧I与滑块连接。
调节旋扭通过轴连接在外壳的后上侧面，可以自由转动，该调节旋扭有一端面为螺旋面；调节杆也连接在外壳的上侧面，该调节杆的前端靠近机头；后端位于调节旋扭有螺旋面的一端。
有益效果由于采用了上述方案，与现有技术相对比，本实用新型可以做到1、滑块的直线往复移动的运动副由原矩形配合改为圆柱形配合，使自动送螺钉机自身的同心度易于保证。
2、其与电机联接紧固方式由原来的开槽连接板改用锁紧手柄。因原连接板为矩形，加工复杂、精度要求高，现锁紧手柄利用凸轮锁紧原理，不需加工，并装配简单、操作方便。
3、整机零配件数量减少、装配简单方便。原滑块为组合式，即前、后侧板拼装式，滑块内部各件安装复杂，安装后配合间隙要求太高，因塑料件容易变形，很难保证进给钩组件在内部能灵活转动。现滑块为一体，在滑块上只安装进给钩组件和扭簧，并使进给钩组件露在外面，给其留出足够空间，以便灵活转动。
4、为便于准确定位，机头直接与物体接触，由原冲压件矩形面接触板改为铸钢件圆形机头，使此产品使用寿命加长。机头与滑块联接简单方便，为接插式和插销定位。当工人使用不同长度的钉子时，更换相应配套的机头即可。
5、拧钉深度可调装置改为用调节旋扭和调节杆，调节旋扭利用螺旋升角推动内置的调节杆，调节方便；安装位置不占用整机轴向空间，缩短了其轴向长度。
图1为本实用新型自动送螺钉机结构示意图。
图2为本实用新型自动送螺钉机的后视图。
图3为本实用新型自动送螺钉机外壳上的Z字槽图。
图4为本实用新型自动送螺钉机机头第二实施例结构图。
1、进给钩组件 2、钉子 3、机头 4、钉带 5、滑块 6、外壳 7、螺丝刀 8、左导向块 9、压簧 10、轴I 11、扭簧I 12、锁紧手柄 13、丝杆 14、调节旋扭15、调节杆 16、右导向块 17、插销 18、轴II 19、定位钩 20、扭簧II具体实施方式
实施例1自动送螺钉机是利用手动推力F作直线进给运动、配套电机作动力源来实现自动送钉和拧钉的装置。有一外壳6，外壳6起到联接电机及安装支撑其它零件的作用。外壳6上设计有一“Z”型槽，通过此槽来限制进给钩组件1后端的位置。此“Z”型槽分为三个工作阶段，其中AB段为预备阶段；BC段为送钉、复位阶段；CD段为准备拧钉推进和退出阶段。外壳6内部装有滑块5和压簧9，滑块5可在外力F和压簧9的作用下作往复直线运动，滑块5两侧装有限位装置左导向块8和右导向块块16，来限制滑块5的位置。滑块5内部固定一进给钩组件1和扭簧I11，该进给钩组件1为送钉器，进给钩组件1可在滑块5上绕轴I10灵活转动，进给钩组件1后端在外壳5的“Z”型槽中滑动，前端通过后端在“Z”型中不同位置来实现进给钩组件1的摆动，起到拨动钉带4的作用。在滑块5的前端装有机头3，机头3起到安装固定钉带4与钉子2的作用。根据使用不同长度的钉子，可更换相应机头3。机头3上固定有定位钩19和扭簧II20，定位钩19可在机头3上绕轴II18灵活转动，起到固定钉带4的位置和防止钉带4倒退的作用。在外壳6上装有拧钉深度可调装置即调节旋扭14和调节杆15，调节杆15可在外壳6内自由移动。调节旋扭14有一端面为螺旋型端面，利用调节旋扭14的螺旋升角，推动调节杆15来限制机头3的运动止点，起到拧钉深度可调的作用。在外壳6的后部装有锁紧手柄12和丝杆13，锁紧手柄12利用凸轮锁紧原理来紧固外壳6与电机的联接。
其工作前提是与配套电机联接，并在配套电机上装有螺丝刀7。其与电机联好后，在机头3上装上装有钉子2的钉带4，使第一枚钉子对准自动送螺钉器的工作中心，处于待工作状态(如图1所示)。工作时，用手扣动电机开关，使螺丝刀7处于旋转状态，并使机头3接触物体，然后用力F推动自动送螺钉器，使滑块5相对于外壳6作直线运动，此时压簧9被压缩。滑块5上的进给钩组件1的后端在外壳6的“Z”型槽内滑动，从AB段——BC段——CD段。当运动到C点时，螺丝刀7已接触到钉子2，此时进给钩组件1已旋转至下一枚钉子位置，以待送钉，在此过程中定位钩19起到防止钉带4倒退的作用(如图4所示)。当运动到CD段时，钉子2在螺丝刀7的旋转力的带动下旋转，并在推力F的作用下拧入物体。当钉子2被拧入物体后，撤去推力F，滑块5在压簧9的作用下复位，当回到BC段时，进给钩组件1拨动钉带4往上运动，当回到AB段时下一枚钉子2被送至工作中心。此时一个工作循环结束。若钉子2未用完，需退出钉带4，应先拔出插销17取下机头3，然后拨动定位钩19，钉带4即可退出。
实施例2当更换机头6，机头6内有一送钉滑块21，滑块21上有爪23和扭簧III22，并通过销轴24与滑块21连接。当进给钩前端插入滑块21时，就传递来如实施例1中所述的同样的送钉运动。即滑块在进给钩的摆动的作用下进行上下往复运动，实现了将钉带不断送给到确定的位置。由于该爪设计为棘爪形式，在该爪下行时不推动钉带，向上运动时推动钉带。其它与实施例1同，略。
权利要求1.一种自动送螺钉机，其特征是该自动送螺钉机有一外壳，外壳内有一滑块和一压簧，滑块内有一进给钩组件，滑块和外壳前端连接有一机头，外壳上方有一调节旋扭，外壳内部有一调节杆与调节旋扭连接。
2.根据权利要求1所述的自动送螺钉机，其特征是外壳内的滑块后面与压簧连接，前面与机头连接，滑块的左侧连接有左导向块，前侧面安装一进给钩组件，外壳后端有一开口圆孔，开口圆孔后上侧面连接丝杆，丝杆上部连接有锁紧手柄。
3.根据权利要求1所述的自动送螺钉机，其特征是机头的后端连接在滑块前端的内孔上，机头的前端有一钉带槽，机头的后侧面有一销孔，孔内有一插销，插销与右导向块连接，机头后下侧面连接有一定位钩，定位钩上连接有扭簧II和轴II；或者机头内有一滑槽，该滑槽内有一滑块，滑块上通过轴销及扭簧连接一爪，该滑块可以在滑槽内上下移动。
4.根据权利要求1所述的自动送螺钉机，其特征是进给钩组件前端安装有可以摆动的爪，该爪前端凸出部位位于机头内的钉带槽内；后端连接在外壳上的Z字槽内，进给钩组件通过滑块上的轴I、扭簧I与滑块连接。
5.根据权利要求1所述的自动送螺钉机，其特征是调节旋扭通过轴连接在外壳的后上侧面，可以自由转动，该调节旋扭有一端面为螺旋面；调节杆也连接在外壳的上侧面，该调节杆的前端靠近机头；后端位于调节旋扭有螺旋面的一端。
6.根据权利要求2所述的自动送螺钉机，其特征是机头内有一滑槽，该滑槽内有一滑块，滑块上通过轴销及扭簧连接一爪，该滑块可以在滑槽内上下移动。
专利摘要一种自动送螺钉机，属于自动工具。该自动送螺钉机有一外壳，外壳内有一滑块，滑块前端有一机头，滑块后端有压簧，滑块上的进给钩组件前端在机头内的钉带槽内和钉带连接，其后端与外壳侧面的Z字槽连接，在外力F作用下，机头推动滑块向外壳内部运动，进给钩组件的前端钩子在Z字槽的作用下向机头下方摆动；当外力F变小以后，进给钩前端钩住钉带向机头的上部摆动将钉带推动，以实现自动送螺丝钉的目的。该自动送螺钉机结构巧妙，能连续、自动将螺丝钉送至出钉口位置，使用方便，提高了工作效率和工作质量，大大降低了劳动强度，降低了制造成本，为自动化手工具的普及带来了极大的社会效益和制造者的经济效益。
文档编号B25B23/02GK2608231SQ0322095
公开日2004年3月31日 申请日期2003年4月3日 优先权日2003年4月3日
发明者甘仲光, 鹿存东 申请人:甘仲光