专利名称：切割织物的设备、切割织物的方法以及切割和堆积织物的方法
技术领域：
本发明涉及一种方法和一种设备，在本发明中切割整块织物布料或将 切割好的布料堆积在织物堆积台上的指定位置的过程能够在更长的时期 内有效实施。
背景技术：
用于西式和日式布料的织物通常是以非常长的整块布料供应，这些布 料后来被切割成需要的长度。在切割的整块布料被进一步切割成具有各种 各样特定形状的部分后，各个部分在缝制过程中被缝制以提供需要的服 装，然后该服装被投放到市场上。如果服装面料被用于西装，每件西装的织物的长度略小于3.5米，宽度大约为l米。具有这样尺寸的织物很难处 理，因为这种布本身很轻，但是面积大。已经有人提出过各种各样的改良 方法来自动或半自动地堆积那些通过将整巻的布匹切割后得到的织物(例 如，JP-A-10 (1998) -140468，见图8和第0020和0021段，以及JP-A-IO (1998) -140469)。由于在上述传统的织物切割与堆积设备中，与传送带2接触的织物3 直接被刀具1切割(如图1所示)，刀具1经常损坏传送带2，致使设备的 寿命缩短。当切割过程不是从织物的边缘而是从织物内部开始时，很难在 织物中形成开始切割过程的切口，这样很难通过切割来得到所需要的形 状。传统织物切割中所使用的刀具1的设计是使板簧4的基端与旋转刀架 5形成旋转接合，而下部刀片6的下端通过板簧4的弹性与织物形成点接 触。当旋转刀架5前进时(朝着图1中的左手方向)，下部刀片6的前端 铲起织物3并使其上浮，这样与旋转刀片7相接触的织物被切割成指定的形状。下部刀片6不仅将织物3切割，还由于与传送带2相接触而损坏了传 送带2，而传送带2与织物的下表面接触。此外，当使用下部刀片6进行 切割是从织物3的内部开始时，切割力不仅作用于织物3，而且作用于传 送带2，因为织物与传送带2接触，由此切割力被减弱以至于很难形成用 于从织物3内部开始切割的切口。尽管描述了与使用传送带进行切割和堆积织物的设备相关的问题，这 些问题不仅仅出现在切割和堆积织物的设备中。有这样一种设备，其中工 人将织物放在两端固定(例如，固定在圆棒上)的固定薄板(sheet)上， 织物被具有上述构造的刀具进行切割，并由工人将织物从固定薄板转移到 另一个地方。与装有传送带的设备所存在的问题相似的问题，或者说刀具 损伤固定薄板的问题在设备切割过程中也会出现。发明的公开 本发明要解决的问题为了避免由于刀具与传送带的接触而对传送带造成的损伤，已提出一 个过程(WO2005/005709)，在这个过程中，在同步构件上对织物进行切 割，这个同步构件被放置在传送带与织物之间，并与刀具同步运转。尽管 这个过程在对布料进行直线切割时对于实现最优切割非常有效，但是当沿 着有角度的线或者曲线切割织物时，可能会出现问题。本发明的目标是提供一种适用于有角度切割或者曲线切割的切割织 物的方法、切割和堆积织物的方法以及用于切割织物的设备。解决问题的手段本发明是一种包括传送带、刀具以及一个同步构件的用来切割织物的 设备。其中的传送带随着织物运转来传送织物，刀具装有一个旋转刀片和 一个下部刀片，这个下部刀片位于传送带之上、与织物相接触以切割织物 而且被可旋转地保持在中心轴上，同步构件在织物与传送带之间运转从而与刀具的水平运动同步，其特征在于下部刀片的顶部边缘与旋转刀片之间的接触点与中心轴相交，误差范围在士3mm。尽管WO2005/005709公开了下部刀片6和旋转刀片7围绕着中心轴 的旋转，但是它并没有明确公开中心轴与下部刀片6以及旋转刀片7的位 置关系。切割的精确程度在很大程度上受到水平方向上中心轴相对于下部 刀片及旋转刀片7的位置的影响。当中心轴位于图2中的"A"位置时，中心轴出现在织物3在其移动 方向上被切割的点的前方(图2中的左手方向)。这个状态的俯视图如图 3A所示，其中织物被切割，而下部刀片和旋转刀片7在沿直线向前移动 之后向右转90度。在沿着直线从位置(I)移动到位置(II)期间，下部 刀片和旋转刀片与织物进行恰当的接触从而完成精确的切割。然而，当下 部刀片和旋转刀片7在位置(II)被向右旋转90度时，它们将围绕"A" 点转过1/4个圆形到达点(III)，这样织物就与下部刀片和旋转刀片7的运 动相一致而被切割成围绕着A点的1/4个圆形，因为中心轴位于下部刀片 与旋转刀片7之间的接触点的前方。然后，下部刀片和旋转刀片7将向上 移动，继续进行织物的切割(如图3A)。当中心轴位于图2中的"B"位置时，中心轴出现在织物3在其移动 方向上被切割的那点的后方(图2中的右手方向)。这个状态的俯视图如 图3B所示，其中织物被切割，而下部刀片和旋转刀片7在沿直线向前移 动之后向右转90度。在沿着直线从位置(IV)移动到位置(V)期间，下 部刀片和旋转刀片与织物进行恰当的接触从而完成精确的切割。然而，当 下部刀片和旋转刀片7在位置(V)被向右旋转90度时，它们将围绕"B" 点转过1/4个圆形到达点(VI)，这样织物就与下部刀片和旋转刀片7的运 动相一致而被切割成围绕着B点的1/4个圆形，因为中心轴位于下部刀片 与旋转刀片7之间的接触点的后方。然后，下部刀片和旋转刀片7将向上 移动，继续进行织物的切割(如图3B)。正如前面所描述的，当中心轴与下部刀片和旋转刀片之间的位置关系 不恰当时，就不可能完成精确的织物切割。因此，切割后的布料尺寸不够 精确，所提供的布料在功能和外观方面并不令人满意。尤其是，现在的布 料包括各种各样的图案，织物的切割不仅仅是直线的，还包括成角度的和 曲线的切割，任何种类的切割都需要精确的完成。对本发明的研究表明通过调整中心轴与下部刀片和旋转刀片之间的位置关系，使得这些元件之间相交，就可以完成精确的织物切割。尽管最 好是中心轴与下部刀片和旋转刀片的接触点准确相交，但是误差范围不超过士3mm (通常是土2mm)是允许出现的。在本发明的设备中，旋转刀片的旋转中心被放置在移动方向上中心轴 的前方，这是非常恰当的，这样就可以实现平稳的切割。除了以纺织品为基础的织物外，本发明的织物包括合成树脂制成的片 材、机动车辆上用的片材和各种各样的皮革，例如书包和沙发。发明的效果在传统上，人们很少注意到有角度的或弯曲切割的精度。 然而，在本发明中，下部刀片和旋转刀片精确地沿着切割路线获得切 割成期望尺寸的织物，其中，当中心轴被旋转以使织物被下部刀片和旋转 刀片切割成所需要的形状时，使下部刀片和旋转刀片旋转的中心轴基本上 与两个刀片之间的接触点相交。
图1是示出在传统的织物切割设备或者切割和堆积设备中，刀具与传 送带之间的关系的示意图。图2是示出在传统的设备中，旋转轴的位置的示意图。 图3是示出使用图2中的设备时织物切割的状况的俯视图。 图4是示出按照本发明的织物切割和堆积设备的示例1的透视图。 图5是示出图4的刀盘的纵向侧面截面图。图6是示出当刀具从图5中的状态被旋转90度后的状态的纵向侧面 截面图。图7是图5和图6的相关部分的俯视图。图8是图7中的同步构件的透视图。图9A到C是表明切割设备的示意图。图IO是表明可被用作旋转刀片的多边形的刀片的示意图。图IIA和11B是表明按照示例2织物被切割和传送的过程的示意图。图12是描述按照本发明的示例3使用固定薄板的织物切割方法的示意图。图13A和13B是描述本发明的示例4中织物挤压构件的示意截面图。 图13A表示织物挤压构件位于织物之上的状态，图13B表示织物挤压构 件被降低以在凸出构件上挤压织物的状态。图14是沿着图13B的A-A线的纵向截面图。图15是与图8相对应的图14的俯视图。
具体实施方式
尽管将通过图4到图8对本发明的织物切割和堆积设备的示例1进行 描述，示例1并不对本发明进行限制。如图4所示，附图标记21表示四条腿， 一对位于前端， 一对位于后 端。上框架22和下框架23分别横跨在一侧的一对腿的顶端内部和底端内 部之间以及外侧的另一对腿的顶端内部和底端内部之间。 一对用于滑架的 导轨24横跨在成对上框架22的外表面上，用于传送带的上导轨25横跨 在上框架22的内表面上。一对支撑杆26横跨在成对下框架23之间。传送带旋转电机27被安 装在图6中一侧的下框架23的右端，而传送带移动电机28被安装在左端。 用于传送带的下导轨29横跨下框架23的内表面。矩形的织物堆积台30 的位置略低于用于传送带的上导轨25，并横跨在其内表面之间。矩形的导向板31被分别接合在成对用于传送带的上导轨25上并沿着 导轨移动，上端滚轴32横跨在两个导向板31之间。类似的，矩形的导向 板(图中未示)沿着成对用于传送带的下导轨29移动，下端滚轴(图中 未示)横跨在这对导向板之间。环形的传送带33通过传送带旋转电机27 附近的两对顶端传送带滚轴和底端传送带滚轴(图中未示)在上端滚轴32 和下端滚轴之间延伸。滑架沿着成对导轨24移动的滑架34被安装，中空的连接构件36横 跨在两个滑架滑架34之间，这个连接构件具有一对用于刀盘的导轨35， 这对导轨在其一个侧面上互相平行。刀盘37被安装在这对导轨35上，并 可以沿着这个中空的连接构件36移动。纵向长度大于连接构件36的框架38被安装在刀盘37上。在框架38一个侧表面上具有引导件39，这个引导件39朝着导轨35的方向有一个凹 进去的部分，框架38与刀盘的导轨35接合在一起并通过引导件39进行 移动。在框架38的另一个侧表面上， 一个L形状的金属附件40的底部用 螺丝钉41固定，这个金属附件40是用来支撑上面的同步磁铁的而且它有 一个过渡斜面。在金属附件40的水平部分的中心有一个圆孔42，这个圆 孔42在其内表面具有向侧面凹进去的部分。用来安装上部同步磁铁的板 板44被接合在这个凹进去的部分中，这个板板44的中心具有孔43，孔 43是通过在孔径张角(angular aperture)的两端制作出月牙状的膨胀部分 而形成的。上部同步磁铁45被固定在板板44的下表面上，并对称放在孔 43的两侧。位于两个滑架34之间并大体上延伸方向与连接构件36平行的下部引 导框46随着滑架运转，它的位置与上框架22相对应并低于这个框架，而 且在其中心具有向下的凸起部分。凹形滑轨47在下引导框46中间的凸起 部分沿着其整个长度延伸。板状滑块49被接合在滑轮47内部并在其中移 动，而滑块49支撑着指向上方的旋转销子48的下面的直径较大的部分。 用来连接下同步磁铁的板板50被固定在旋转销子48的顶部边缘处， 一对 下部同步磁铁51被安装在接近连接板板50的外边缘的位置，并与上部同 步磁铁的放置位置相对应。此外， 一对下部吸附磁铁52被对称安装在中 心部分的附近。下引导框46的两端、下部同步磁铁51和下部吸附磁铁52的位置使 它们与传送带33相接触或者在传送带33的附近。一对安装构件53被放置在框架38顶部的另一个表面上，而且这对安 装构件在纵向方向上分开，导轴51横跨在两个安装构件53之间。轴承55 被沿着导轴54以纵向可移动方式安装，在纵向方向可以移动的框架56被 固定在轴承55周围从而与轴承55 —起在纵向方向移动。框架56的纵向 移动是通过气缸57完成的以纵向移动刀具，或者由通过电机旋转的螺杆 完成。用来旋转刀具的电机58被安装在框架56上，这样电机58的旋转通 过用来旋转刀具的滑轮59传导到由中心轴轴承61支撑的中空的中心轴 62，然后传导到空气接头(air joint) 60，由此推动与中心轴62接合的下部刀片的移动。刀架63被固定在空气接头60的中心轴62的另一端。位置略高于刀架63的下端的刀片孔与刀片轴64接合，形状为圆形的 刀片67通过刀片轴轴承65和用来固定刀片的螺母66可旋转地安装在刀 片轴64的周围。尽管使用圆形的刀片，还可以使用多边形的旋转刀片。用来旋转刀片的电机68被安装在略低于刀架63的中心轴62的位置， 这样用来旋转刀片的电机68的旋转可以按照下面的顺序传递电机轴69、 上部齿轮70、皮带70a和下部齿轮70b，从而旋转圆形刀片67。送风管71与中心轴61相连，送风管71的另一端与气缸72相连来移 动下部刀片。与气缸72的下端相连的下部刀片轴73通过穿过刀架63与 被下部刀片滑架74固定的下部刀片75相连。刀具由下部刀片75和圆形 刀片67组成。下部刀片75和圆形刀片67通过使圆形刀片67的底端边缘与下部刀 片的顶端边缘相接触来切割织物。此外，中心轴61的旋转轴经过接触点 或者在接触点的土3mm范围内，这样刀具(下部刀片75和圆形刀片67) 绕着旋转轴在水平方向旋转。刀架63的下端部分水平弯曲，用来使安装上部同步磁铁板的板44与 刀架63相连接的连接销子76与这个弯曲部分接合。图6中所示的与传送带33相接触的同步构件77被放置在传送带33 上，位于滑轨47的上面。同步构件77包括基板78和一对凸出构件79， 这对凸出构件被形成在基板上，由此凸出构件中间形成了沟槽80。 一对上 吸附(sticking)磁铁被固定在凸出构件79的外部。这对凸出构件本身可 以被用作磁铁而无需使用上部吸附磁铁。一对带状的构件82被朝向上面安装在位于传送带旋转电机27附近的 上框架22的端部，用来支撑整块布料的三角形构件83被安装在带状构件 82的顶端的后表面上。整块布料85被保持在整块布料杆84周围，这个整 块布料杆84横跨在两个整块布料支撑构件83之间，整块布料85作为织 物86被提供到传送带33上。然后，织物被圆形刀片67和下部刀片75切 割成指定的样式，在传送带33向后运动后，被切割好的图案通过倾斜导 向板88的引导被堆积到织物堆积台30上，这个倾斜导向板88被安装在 传送带33的前端。然后，上面示例中的切割过程将通过图9A到C的示意图来说明，较图9A到C示出了除图4到图8的切割过程。当刀盘37沿着连接构件36运转时，圆形刀片67和下部刀片75朝着 织物的宽度方向或者图4和图7中的Y方向移动，当滑架34沿着上框架 22运转时，圆形刀片67和下部刀片75朝着织物的长度方向或者图4和图 7中的X方向移动。通过将刀盘37绕着中心轴60旋转(图7中的9方向)， 圆形刀片67和下部刀片75的位置可以与X方向和Y方向成任何角度。在切割和堆积织物的过程中，同步构件77被放置在传送带33上。同 步构件77的上吸附磁铁81和用于安装下同步磁铁的板50上的下吸附磁 铁52互相吸引，从而同步构件77与用于安装下同步磁铁的板50同步运 转。板50上的下同步磁铁51和用来支撑上同步磁铁的金属附件40的上 同步磁铁45互相吸引，从而用来安装下同步磁铁的板50与金属附件40 同步运转。用来保持上同步磁铁的金属附件40、圆形刀片67和下部刀片 75在水平方向上的位置关系不改变，这样当最初的设计是使圆形刀片67 和下部刀片75位于同步构件77的沟槽80内或者它的上面空间时，不论 刀盘37进行哪种移动，圆形刀片67和下部刀片75总是位于同步构件77 的沟槽80内或者它的上面空间。织物86被从整块布料85拉到刀盘37下面指定的位置进行切割。由 于同步构件77位于刀盘37下面的传送带33上，织物86与刀盘37下面 的同步构件77的上表面相接触(如图9A所示)，而并不与传送带33接触。 在这种情况下，圆形刀片67和下部刀片75位于织物86之上，圆形刀片 67的下端的位置比下部刀片75的前端要低。在这个阶段，圆形刀片67 的旋转中心67b位于移动方向上中心轴C的前方。当后来将圆形刀片67和下部刀片75放低而保持圆形刀片67和下部 刀片75之间的位置关系不变，最初只有圆形刀片67与织物86相接触， 如图7B所示。由于沟槽80或其空间位于织物86的下方，圆形刀片与织 物86相接触，因此形成可以开始切割过程的切口，而织物86通过圆形刀 片67保持向下的抗拉强度。然后，当下部刀片75围绕着下部刀片75和下部刀片保持件74之间 的连接部分向下旋转时，下部刀片75和圆形刀片67 —起与织物86在切口中接触从而开始切割。在这种情况下，当下部刀片75和圆形刀片67分别通过滑架34或刀盘37运转而朝着X方向或Y方向移动时，或者刀盘 37围绕着中心轴60沿着6方向旋转时，织物86可以被切割成所需要的形 状。同样在这种情况下，由于沟槽80或其空间位于织物86之下并且圆形 刀片与织物86相接触，当下部刀片75和圆形刀片67与织物相接触以进 行切割时，下部刀片75和圆形刀片67可以只切割织物86而不受到传送 带33的影响，这与图2中的情况不同。此外，鉴于将要被切割的织物86 由于同步构件77的沟槽80两侧的凸出构件79之间的抗拉强度被保持， 最先与织物86接触的圆形刀片67的下端在织物86上准确形成用于开始 切割织物86的切口，这样可以更高的精确度完成切割。当刀具运行以便以这种方式进行织物切割时，同步构件和旋转刀片之 间的距离最好是大致等于或者略微小于织物的厚度。当这个距离小于织物 的厚度时，旋转刀片不仅切割织物而且拉着同步构件和旋转刀片之间的织 物以实现平稳的切割。在这个示例中，如图9C所示，下部刀片75的顶端边缘与圆形刀片 67的底端边缘相接触，中心轴的旋转轴C与这个接触点相交，包括下部 刀片75和圆形刀片67的刀具将织物切割成所需要的形状。在本示例中，由于下部刀片75的顶端边缘与圆形刀片67的底端边缘 的接触点充当了织物的切割点，并与刀具的旋转轴重合，当刀具旋转时不 会产生刀具与织物之间位置上的不一致，这样就可以实现精确的织物切 割。切割好的图案87被堆放在织物堆积台上，然后被运送到下面的缝纫 步骤，新的织物被提供到传送带上，切割和堆积过程被重复进行。尽管在本示例中，旋转刀片采用的是圆形刀片，但是可以使用多边形 的刀片来代替圆形刀片。 一般来说，多边形的刀片不是指有几何上的多边 形形状的刀片，而是指的具有通过直线或曲线将多个圆滑的顶点连接而成 的多边形状的刀片。 一个例子如图10所示。图10中所表示的多边形的刀片(旋转刀片)67a包括四个圆滑的顶点， 这些顶点通过四条曲线连接起来，下部刀片75的顶端边缘和多边形刀片 67a的底端边缘之间的接触点与旋转轴C相交。当多边形刀片67a被旋转45度，它就处于虚线所表示的位置上，下部刀片75的顶端边缘和多边形 刀片67a的底端边缘的接触点移到了后面一点E上，而不与旋转轴相交。 同样是在本示例中，多边形刀片67a的旋转中心67b位于移动方向上中心 轴C的前方。在旋转刀片具有不等的直径时(如多边形刀片)，刀片的底端边缘指 直径最长的那个位置。下面，将通过图11A和11B来介绍本发明的织物堆积方法中传送带的 一个工作示例(示例2)。用相同的附图标记来表示与示例1中相同的元件， 并省略对这些附图标记的说明。本示例中的传送带33a具有固定在轴89上的基端和被退绕辊90退绕 的顶端。图11A表示了当织物被放在传送带33a上，退绕辊向左手方向移 动以将织物86传送到用来堆积的接收传送带91之上的情况。附图标记92 表示织物固定夹。在图11A的情况下，织物86被圆形刀片67和下部刀片(图中未示) 切割。同样，在这种情况下，圆形刀片67、下部刀片和中心轴之间的位置 关系得到保持(如图9A到9C所示)，有角度切割或曲线切割能够精确完 成。然后，当退绕辊90向右手方向移动时(如图IIB所示)，传送带33a 被退绕辊90退绕从而将切割好的织物86a转移到用来堆积的接收传送带 91上。然后，退绕辊90朝着左手方向移动返回到图IIA的位置，织物切 割和将切割好的织物转移到用于堆积的接收传送带91上的过程重复进行 来完成对切割好的织物的堆积。然后，参阅图12，我们将介绍本发明的使用固定的薄板来切割织物的 方法的示例(示例3)。在图12中， 一对保持轴96被安装在一对前后框架95的右端和左端 的附近，框架95在左右两个支撑平台94之间延伸，支撑平台94在其顶 端部分具有向内弯曲形状的弯曲部分93。固定薄板97被架在这对保持轴 96之间，并具有张力。通过将一整块布料切割成所需要的形状而准备好的 织物86被人工放在固定薄板97上，使用与图5到9中所表示的示例1具 有基本相同的构造的切割装置来完成切割。就是说，刀具67与和织物86的下表面相接触的同步构件77同步运 转从而切割织物86，而下部刀片的顶端边缘和旋转刀片之间的接触点与中 心轴相交，其误差范围在士3mm，在这种情况下织物86并不与固定薄板 97相接触。因此，同示例l和示例2的情况相似，对织物进行成角度的切 割或者曲线切割可以精确进行而不会损伤固定薄板97。由于在本示例中并 不能自动完成堆积，如果需要堆积，通过人工或者使用一个平行放置的自 动堆积设备来将切割成所需要形状的织物进行堆积。然后，参阅图13到15，将介绍根据本发明的切割或者切割和堆积织 物的方法中的一个织物保持构件的示例(示例4)。示例4涉及采用如下过程提高切割准确率的方法通过使用具有凹形 部分的同步构件，在织物切割过程中避免刀具使织物切割表面在凹形部分 方向上的变形；同时所述方法能够在切割从织物内部开始时平稳的进行切 割。示例4是对前面的示例的变更实施方式，对与前面的示例中的相同元 件的描述被省略，这些元件使用相同的附图标记来表示。在本示例中，具有轴101的安装装置102被固定在用来安装具有开口 的上部同步磁铁的板44的边缘上。金属构件103可以绕着轴101旋转并 得到轴的支撑，这个金属构件的中间部分是曲线形的用来保持织物(织物 保持构件)，它通过将细的金属棒弯曲成U型并将金属棒的前端设置成水 平方向而制成。用来保持金属棒的环104 (其形状基本上与用来安装上部 同步磁铁的板44的形状相同)被安装在略高于板44的位置，可以沿着纵 向方向移动(图13A)。中心轴C的位置比圆形刀片67的中心稍微靠后(图 13A的右手方向)。当用来保持金属棒的环104在这种情况下被降下时，环104就与用来 保持织物的金属构件103的前端水平部分相接触，从而使整个金属构件 103围绕轴101向下移动。由此，金属构件103的中间弯曲部分与织物 86接触，而织物86被挤向同步构件77的那对凸出构件79，这样凸出构 件79之间的织物86就被拉紧了 (图13B)。当圆形刀片67在这种情况下被降下时，圆形刀片67在中心轴C或者 它的附近与织物86相接触，织物被刀片67切割而没有造成织物的变形， 这是因为织物被拉紧了。同样，当切割从织物86的内部开始时，织物86能够被精确的切割成所需要的形状而不会对刀片造成负载。此外，根据情 况的需要，切割好的织物可以被堆积在指定的位置。由于对上面实施例的说明仅是为了举例，本发明并不局限于上面的实 施例，本领域的技术人员在不偏离本发明范围的情况下可以很容易地对其 进行各种调整或者修改。
权利要求
1.一种用于切割织物的设备，包括与织物一起运转来传送织物的传送带、装备有旋转刀片和下部刀片的刀具以及运转在织物和传送带之间以与刀具的水平运动同步的同步构件，所述下部刀片位于传送带之上、与织物接触以切割织物并可旋转地保持在中心轴上，其特征在于下部刀片的顶端边缘与旋转刀片之间的接触点与中心轴以±3mm的误差范围相交。
2. 根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述旋转刀片的中心 在运行方向上位于中心轴的前方。
3. 根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述旋转刀片是圆形 刀片或者是多边形刀片。
4. 根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述同步构件在其上 表面上具有凹形部分。
5. 根据权利要求1所述的设备，还包括织物保持构件，所述织物保 持构件相对于织物位于同步构件的相对侧，与刀具同步移动并在同步构件 上挤压由刀具切割的织物。
6. —种用于切割和堆积织物的设备，包括织物堆积台、在包括织物 堆积台上表面的空间中与织物一起运转来传送织物的传送带、装备有旋转 刀片和下部刀片的刀具以及运转在织物和传送带之间以与刀具的水平运 动同步的同步构件，从而将由刀具切割的织物移动到传送带上以将织物堆 放到织物堆积台上，所述下部刀片位于传送带之上、与织物接触以切割织 物并可旋转地保持在中心轴上，其特征在于下部刀片的顶端边缘与旋转刀片之间的接触点与中心轴以士3mm的 误差范围相交。
7. 根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述旋转刀片的中心 在运行方向上位于中心轴的前方。
8. —种用于切割织物的设备，包括放置织物的固定薄板、装备有旋 转刀片和下部刀片的刀具以及运转在织物和固定薄板之间以与刀具的水平运动同步的同步构件，所述下部刀片位于固定薄板之上、与织物接触以 切割织物并可旋转地保持在中心轴上，其特征在于下部刀片的顶端边缘与旋转刀片之间的接触点与中心轴以土3mm的误差范围相交。
9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述旋转刀片的中心在运行方向上位于中心轴的前方。
全文摘要
[问题]在传统的织物切割中，几乎没有人注意到有角度的或弯曲切割的精确度，而且不能实现精确的切割。[解决问题的手段]使下部刀片75的顶部边缘与旋转刀片67之间的接触点与中心轴C相交，误差范围在±3mm。由此，有角度的或弯曲切割的精度得到提高。尤其是，旋转刀片的中心被放置在移动方向上中心轴的前方是非常合适的，这样能够使切割更加平稳。
文档编号B26D7/32GK101268229SQ20068003481
公开日2008年9月17日 申请日期2006年8月8日 优先权日2005年8月10日
发明者那须信夫 申请人:有限会社Namx