专利名称：水口双面切割机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机床，具体地说涉及对非金属制品、耐火材料制 品和工程塑料等制品进行切割的机床。
背景技术：
在现有4支术和i殳备中，耐火材制品中的水口产品截断和加工， 利用单面切割，因而存在着生产效率低等问题。
或利用双面切割但需两套驱动系统，由于是两套驱动系统，由于 安装、操作不可避免的误差，存在着切割速度和受力不能同步和不均 现象，加工出的制品存在表面粗糙划痕，尺寸精度达不到要求等现象。 还存在着工作效率低，精度差，能耗高，夹持和组装复杂等问题。
发明内容
本实用新型提供了 一种水口双面切割机床，它可以解决现有技术 存在的生产效率低，切割速度和受力不能同步和不均等问题。
为了达到解决上述技术问题的目的，本实用新型的技术方案是， 一种水口双面切割机床，包括底座、推进平台、机身、电机、传动皮 带、传动轴，刀具，所述传动轴装在所述机身中的支撑架的轴孔中， 其特征在于在所述同一传动轴两端对称安装有所述刀具。
在本实用新型的技术方案中，还具有以下技术特征所述传动轴 两端的刀具为金刚石锯片。
在本实用新型的技术方案中，还具有以下技术特征所述金刚石 锯片两侧设有固定加强盘，所述固定加强盘外侧为锁紧螺母；内侧为调节垫片。
在本实用新型的技术方案中，还具有以下技术特征所述推进平
台中的导轨为内置侧卧式导轨，所述导轨的结构形式为燕尾槽式。
在本实用新型的技术方案中，还具有以下技术特征所述电机装 在所述机身顶部，所述传动皮带的输出端位于所述传动轴中部。 本实用新型与现有技术相比具有以下优点和积才及效果
1、 由于釆用一套驱动系统同轴带动两个对称的金刚石割片，保 证制品的加工一青度。
2、 设计采用了推进平台，安装简单可靠性高，可快速有效解决 大批量产品由于装夹复杂加工辅助时间过长的问题，每台班加工20 支提高到100多支，提高了工作效率，按我公司工资水平测算，每年 可节约人工费11万多元，尺寸加工精度由原来的0. lmm提高到 0. 05mm,提高了产品质量。
3、 金刚石割片直径由于才几床结构的变化由原来的O 800mm变为① 65 0mm，使用寿命由原来的1个月延长到3个月。
4、 由于耐火材料的加工余料和粉尘是研磨剂，将平台导轨设计 成内置侧卧式，密封和保护了导轨，避免加工余料和屑末进入导轨造 成磨损进而损坏的现象，延长了设备的使用寿命。
5、 采用专用推进平台，加工制品固定快速简单，用人工直接套 入平台靠板和固定芯上，保证了制品中心与传动轴对称中心的 一致， 提高了生产效率，适应大批量生产的需要。
6、 对于形状和材质、石更度等相近或相似的制品加工同样可以加 工，拓宽了使用范围。
4图1是本实用新型水口双面切割机床的主视图； 图2是图1中的俯视图3是图1中去掉加工制品、固定芯和靠板的左视图。 1、底座；2、调节垫片；3、锁紧螺母；4、机身；4-1、支撑架； 4-2、吸尘口； 5、轴承座；6、电机；7、传动皮带；8、固定加强盘； 9、传动轴；10、锁紧螺母；11、金刚石锯片。12、推动平台；12-1、 导轨；12-2、固定芯；12-3、靠板；13、加工制品。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。
参见图1、图2和图3，传动轴9的两端装在机身4中的支撑架 4-1的的轴孔内。机身4顶部装的电机6，传动皮带7的输出端位于 所述传动轴9中部。在传动轴9两端对称装有金刚石4^片11，因而形 成同 一传动轴9上设置了两个金刚石锯片11,所述金刚石锯片11两 侧设有固定加强盘8，所述固定加强盘8外侧为锁紧螺母3、 10;内 侧为调节垫片2。可以通过调节垫片2的厚度来调节两金刚石锯片11 和3巨离，以适应不同力口工制品13尺寸的加工。
加工制品13的平行度和垂直度由传动轴9、调节垫片2、固定加 强盘8和锁紧螺母3、 IO等部件保证。
考虑到耐火材料制品的加工余料和粉尘本身是研磨剂，破坏机床 水平导轨，针对这种特性，将平台导轨12-1设计成内置侧卧式。见 附图3，这种结构防止粉尘和余料进入导轨内，并保证了导轨12-1 的精度，延长了机床工作寿命。所述导轨12-1的结构形式为燕尾槽 式。工作时，电机6带动两金刚石锯片ll同时旋转，同时加工制品 13,切割速度和受力同步和均匀，提高了生产效率，保证了加工精度。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不 仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范 围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护 范围。
权利要求1、一种水口双面切割机床，包括底座、推进平台、机身、电机、传动皮带、传动轴，刀具，所述传动轴两端装在所述机身中的支撑架的轴孔中，其特征在于在所述同一传动轴两端对称安装有所述刀具。
2、 根据权利要求1的水口双面切割才几床，其特征在于所述传 动轴两端的刀具为金刚石4^片。
3、 根据权利要求2的水口双面切割才几床，其特征在于所述金 刚石锯片两侧设有固定加强盘，所述固定加强盘外侧为锁紧螺母；内 侧为调节垫片。
4、 #4居权利要求3的水口双面切割才几床，其特征在于所述推 进平台中的导轨为内置侧卧式导轨，所述导轨的结构形式为燕尾槽 式。
5、 根据权利要求1至4中的任意一项权利要求所述的水口双面 切割机床，其特征在于所述电机装在所述机身顶部，所述传动皮带 的输出端位于所述传动轴中部。
专利摘要本实用新型提供了一种水口双面切割机床，它可以解决现有技术存在的生产效率低，切割速度和受力不能同步和不均等问题。为了达到解决上述技术问题的目的，技术方案是，包括底座、推进平台、机身、电机、传动皮带、传动轴，刀具，所述传动轴装在所述机身中的支撑架的轴孔中，其特征在于在所述同一传动轴两端对称安装有所述刀具。工作时，电机带动两金刚石锯片同时旋转，同时加工制品，切割速度和受力同步和均匀，提高了生产效率，保证了加工精度。
文档编号B26D1/03GK201376298SQ20092002272
公开日2010年1月6日 申请日期2009年2月27日 优先权日2009年2月27日
发明者宋振峰, 张焕平, 邹焕英 申请人:山东中齐耐火材料集团有限公司