专利名称：铝翅片切断机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铝翅片成型机，具体是一种铝翅片成型机中使用的铝翅片切断机构。
背景技术：
铝翅片是一种广泛用于汽车铝水箱散热器、平行流式冷凝器、平行流式蒸发器、散热 器或者表冷器、变风量空调柜、风机盘管及热交换器等设备上的构件，其主要作用是起到 散热的作用。其形状为横向呈曲折状的长条形。现有的铝翅片成型机> 通常结构为，主要 包括一个用于输送铝箔的放料机构， 一个用于波形成型的成型机构，和一个用于将成型后 输出的铝箔切断从而得到规定长度的铝翅片的切断机构。在现有技术中的切断机构，主要 有以下两种方式。
其中第一种为采用停止式切断，即成型机构保持连续运行，翅片输送机构间歇运行， 翅片输送到一定长度时，输送机构停止，然后用切刀进行切断，成型机构与输送机构之间 有一段储料区间。这种方式切断时，切断处的翅片是静止，利于切断，但是由于需要翅片 静止后切断，故不利于产品的连续生产成型，生产效率低， 一般来说设备的运行速度在100
米/分钟左右(指铝箔的进料速度，以下同)。第二种方式是采用翅片在输出的时候，直接 使用切刀快速横向插入进行切断，这种方式由于翅片不停止输送，故设备运行速度较第一
种要快， 一般能达到150米/分钟左右。同时又由于切断时翅片与切刀是相对运动的，所 以其切断效果不如第一种方式，同时要保证能够切断又不影响翅片的输出，翅片的输出速 度也不能太快，所以同样制约了翅片生产效率的提高。
综上所述，现有技术中的两种切断机构方式，均具有翅片生产效率不高的缺陷。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，为了克服上述不足，而提供一种切断速率高，进 而使得翅片生产效率提高的铝翅片切断机构。
3为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是
一种铝翅片切断机构，包括用于切断铝翅片的切刀，其特点在于还包括一平动机构和 一切断机构，切刀设置于切断机构上，可由切断机构带动做垂直于铝带输出方向的往返运 动，切断机构设置于平动机构上，可由平动机构带动做平行于铝带输出方向的往返运动。
本技术方案中所述平动机构可优化选择为曲柄滑块机构，包括曲柄、滑块、连杆，所 述曲柄由电机带动转动，所述连杆连接于曲柄和滑块之间，所述滑块可滑动地设置在一与 铝带输出方向平行的轨道上。
上述技术方案中所述切断机构可优化选择为凸轮机构，凸轮设置于切刀的底部并由高 速气缸带动转动，切刀可滑动地设置在垂直于铝带输出方向的刀槽里。
本实用新型使用时，电机带动曲柄转动，进而通过连杆带动滑块沿铝带输出方向做与 之平行的往返运行，滑块往返运动是一个变速运动的过程，为了保证切断效果达到最优， 在控制时需设置电机转速与铝带输出速度匹配，保证铝带输送速度不高于滑块的最大速 度，这样，当滑块做变速运动过程中其速度刚好与铝带输出速度同歩时，通过控制凸轮机 构旋转将切刀顶出，使其垂直指向铝带的刀刃快速切入铝带将其切断。滑块与铝带之间位 置合理设置，使得凸轮能将切刀顶出的行程略大于刀刃到铝带之间的距离，这样既能保证 切断的效果，又避免因刀刃切入过深而阻碍后续铝带的输送。在具体控制时，为了保障切 刀恰好在滑块速度与铝带速度相同时切出以使得切断效果达到最优，可以设置匹配的人机 交互式控制系统进行控制，根据预设软件程序，对应不同的铝带输出速度，只需操作者通 过触摸屏调整参数，就能调用PLC控制系统的相关指令，即可控制铝翅片切断机构自动运 行并达到最优切断效果的目的。
综上所述，相比于现有技术，本技术方案具有以下有益效果-
本实用新型进行切断时，由于切刀在随着铝带同向运动，故可以使得切刀与铝带之间 处于相对静止状态，此时再控制切刀切入，即保证了切断效果，又使得铝带输出速度不受 影响，可保证很高的切断速率，使得铝翅片生产效率大大提高。采用这种跟随型动态切断
方案，可使生产效率成倍提高，运行速度能达到300米/分钟以上，切断次数可达到200 次/分钟。
图1为本实用新型的结构示意图。 图2为图1的c-c视图。图中，l为切刀，2为铝带，3为曲柄，4为滑块，5为连杆，6为轨道，7为凸轮，8 为刀槽，9为铝带槽，IO为高速汽缸，ll为电机。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。
实施例如图1及图2所示， 一种铝翅片切断机构，包括用于切断铝翅片的切刀1， 还包括一平动机构和一切断机构，切刀1设置于切断机构上，可由切断机构带动做垂直于 铝带2输出方向的往返运动，切断机构设置于平动机构上，可由平动机构带动做平行于铝
带输出方向的往返运动。其中具体实施时平动机构可优化选择为曲柄滑块机构，包括曲柄
3、滑块4、连杆5，所述曲柄3由电机ll通过减速器带动转动，所述连杆连接于曲柄3 和滑块4之间，所述滑块4可滑动地设置在一与铝带2输出方向平行的轨道6上。切断机 构可优化选择为凸轮机构，凸轮7设置于切刀1的底部并由高速气缸10带动转动，切刀1 可滑动地设置在垂直于铝带2输出方向的刀槽8里，具体实施时，所述刀槽8可设置为由 四对轴承构成，这样切刀1顶出时和刀槽8之间为滚动摩擦，有利于切刀l的顶出，滑块 4上还设置有铝带槽9，铝带2输送时通过铝带槽9内并进行切断，可保证切断时刀刃与 铝带2之间的对准。其中为方便控制，可采用电机11控制平动机构，高速气缸10控制凸 轮带动切刀，电机11和高速气缸10可以再由设备附属的控制系统进行控制。
当然，在具体实施时，所述平动机构还可以替换为其它的平动机构，比如采用凸轮机 构来带动滑块做平动，或者替换为本领域技术人员公知的其它可带动滑动做往返平动的传 动机构；同理，设置在平动机构上的切断机构，也可以是本领域内公知的其它可带动切刀 做往返平动的传动机构，比如采用曲柄滑块机构，等等。
本实用新型在具体实施时，为了进一步保证切断效果达到最优并达到自动控制节省人 工的目的，可以设置匹配的人机交互式控制系统进行控制，根据预设软件程序，对应不同 的铝带输出速度，只需调节控制系统的单片机中相关指令，即可控制铝翅片切断机构自动 运行并达到最优切断效果的目的。但此控制系统及其单片机、程序软件等部分，机电领域 的技术人员在知晓本实用新型技术方案的基础上均不需付出创造性劳动即可完成，故其属 于并不是必须的附属设备，不属于本实用新型的保护范围。
本实用新型对现有技术做出创造性贡献的地方，就在于设置了一个平动机构和一个切 断机构同时控制切刀，使得切刀是随着铝带输出运动的过程中进行切断，这样切断时，在 铝带输出方向上切刀与铝带是相对静止的，故可以提高切断效果并大大提高切断速率。所以本实用新型的保护范围并不仅仅限于此具体实施方式
，其还可以在权利要求1的保护范 围内做出本领域技术人员公知的种种等同变化，例如其中的平动机构和切断机构，如替换 为本领域普通技术人员公知的其它能实现滑块或切刀做往复平动的机构，其仍属于本实用 新型的保护范围。
权利要求1、一种铝翅片切断机构，包括切刀，其特征在于还包括一平动机构和一切断机构，切刀设置于切断机构上，可由切断机构带动做垂直于铝带输出方向的往返运动；切断机构设置于平动机构上，可由平动机构带动做平行于铝带输出方向的往返运动。
2、 如权利要求l所述的铝翅片切断机构，其特征在于，所述平动机构为曲柄滑块机 构，包括曲柄、滑块、连杆，所述曲柄由电机带动转动，所述连杆连接于曲柄和滑块之间， 所述滑块可滑动地设置在一与铝带输出方向平行的轨道上。
3、 如权利要求2所述的铝翅片切断机构，其特征在于，所述切断机构为凸轮机构，凸轮设置于切刀的底部并由高速气缸带动转动，切刀可滑动地设置在垂直于铝带输出方向 的刀槽里。
专利摘要本实用新型公开了一种铝翅片切断机构，包括用于切断铝翅片的切刀，其特点在于还包括一平动机构和一切断机构，切刀设置于切断机构上，可由切断机构带动做垂直于铝带输出方向的往返运动，切断机构设置于平动机构上，可由平动机构带动做平行于铝带输出方向的往返运动。本实用新型进行切断时，由于切刀在随着铝带同向运动，故可以使得切刀与铝带之间处于相对静止状态，此时再控制切刀切入，既保证了切断效果，又使得铝带输出速度不受影响，可保证很高的切断速率，使得铝翅片生产效率大大提高。
文档编号B26D1/58GK201415421SQ20092012761
公开日2010年3月3日 申请日期2009年6月10日 优先权日2009年6月10日
发明者王晓春 申请人:王晓春