专利名称：：一种钢筋切断设备的制作方法
技术领域：
：本实用新型涉及1巾钢筋切断设备，尤其涉及建筑施工过程中的用于直螺纹机械连接的钢筋的切断设备。
背景技术：
：在建筑施工过程中，常常有大量的钢筋需要进行连接。传统的绑扎连接方式己经很少使用。现在常用的是焊接和直螺纹机械连接方式。焊接方式由于受到焊工水平、焊接原材料、焊接施工环境及天气等多种因素的影响，难以保证连接质量。所以，直螺纹机械连接方式近年来得到广泛使用。钢筋直螺纹机械连接方式是将两根钢筋相应的端部经过冷镦镦粗工艺镦粗后再切削成两个直螺纹丝头，或经过钢筋螺纹滚轧工艺制成两个/[螺纹丝头，然后川带有汽螺纹内螺纹的连接套筒(丝头的螺纹与连接套筒内的螺纹可以匹配)将两个钢筋直螺纹丝头连接的一种钢筋连接方法。这种方法需要先将很长的钢筋切断成所需的长度，然后对钢筋的端部进行加工。钢筋切断H前冇砂轮切割机切断和普通钢筋切筋机切断两种方法。砂轮切割机切断是通过砂轮片高速旋转来切割钢筋，其切割后的钢筋端面平整，可以保证钢筋切割端面与钢筋轴线垂直。但是该方法的最大问题，---是钢筋切割效率极低；二是切割砂轮消耗量大，切割成本高；三是切割危险、环境污染大。普通钢筋切筋机包括普通定刀片5，在驱动机构的驱动下相对于普通定刀片5往复剪切运动的普通动刀片4，以及位于输入钢筋的一侧、与普通动刀片4位于钢筋的同侧、用于在水平方向限定所述输入端钢筋位置的第一限位块6，如图1中所示。图l中的箭头表示了钢筋的运动方向。普通钢筋切筋机切断是通过电机l、皮带7驱动偏心轮2，偏心轮2带动推杆3往复运动，推杆3再带动普通动刀片4相对于普通定刀片5往复剪切运动从而切断钢筋的。普通定刀片5和普通动刀片4均采用的是普通平刀片。也有的是通过液压机构来带动推杆3往复运动。发明人在实现本实用新型实施例的过程中，发现现有技术至少存在如下问题由于刀片上没有与钢筋公称直径相对应的弧形刀刃，刀片切割钢筋时刀片与钢筋的接触面不均匀，很容易引起钢筋端部变形，而且第一限位块6只能在水平方向限定输入端的钢筋，输出端的钢筋随着普通动刀片4的切割运动会产生倾斜，使得切割后钢筋端面不平整，钢筋端部外形变形大，不适合用于钢筋直螺纹丝头的加工。另外，由于输出端的钢筋往往很长，输出端钢筋的fi重也会使输出端钢筋往下倾斜，使得切割后的钢筋端面不平整。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于，提供--种钢筋切断设备，通过减小钢筋端部切断时的变形，使得切断后的钢筋适于加工螺纹丝头或进行其他加工。为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢筋切断设备，包括定切筋刀片，在驱动机构的驱动下相对于所述定切筋刀片往复剪切运动的动切筋刀片，以及位于输入钢筋的一侧、与所述动切筋刀片位于所述钢筋的同侧、用于在水平方向限定所述输入侧钢筋位置的第一限位块，所述定切筋刀片和动切筋刀片中至少-个的刀刃为曲率半径B与所述钢筋的公称直径^相对应的弧形。作为优选，所述弧形刀刃的曲率半径B与所述钢筋的公称直径规格O对应如下<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>作为优选，还包括位于输出端钢筋一侧、与所述定切筋刀片同侧、用于在水平方向限定所述输出端钢筋位置的第二限位块。作为进一步的优选，所述第二限位块弹性支撑在一基座上。作为进一步的优选，所述基座与所述定切筋刀片的基座为一体。作为进一步的优选，还包括位于输出端钢筋一侧、用于在竖直方向限定所述输出端钢筋位置的水平托辊。作为进一步的优选，所述水平托辊的高度是可调节的。本实用新型具有以下有益效果通过在切筋刀片上设置与钢筋的公称直径相对应的曲率半径的弧形刀刃，以及切断时使所述钢线与所述切筋刀片保持垂直来减小钢筋端部切断时的变形。见示意图l为现有l图2为本实用新型的一个实施例的钢筋切断设备i图3为图2中所示的钢筋切断设备的主视示意图；图4为图3中所小的钢筋切断设备的切筋刀片的放大不意图附图标记说明2-偏心轮5-普通定刀片8-定切筋刀片11-水平托辊l-电动机4-普通动刀片7-皮带IO-第二限位块3-推杆6-第一限位块9-动切筋刀片12-支撑托架具体实施方式下面参照附图详细描述本实用新型的实施方式。附图示出了本实用新型的示例性实施例。然而，示例性实施例可以体现为不同的形式，并且不应认为其局限于附图中阐明的实施方式。确切地说，提供这些实施方式是为了使本公丌对本领域的技术人员来说更彻底和完全，并且完全表达本实用新型的范围。因此，本说明书中的示例和附图中示出的结构只是本实用新型的-种优选小i列，并不代表本实用新型的所有技术思想。在申请时本实用新型可以有各种各样的等同物和变型。图2为本实用新型的一个实施例的钢筋切断设备的俯视示意图，图中的箭头表示钢筋的运动方向；图3为图2中所示的钢筋切断设备的主视示意图，其中进行了局部剖切；图4为图3中所示的钢筋切断设备的切筋刀片的放大示意图。如图2至图4所示，本实用新型实施例的钢筋切断设备包括定切筋刀片8，在驱动机构的驱动下相对于定切筋刀片8往复剪切运动的动切筋刀片9，以及位于输入钢筋的一侧、与动切筋刀片9位于钢筋的同侧、用于在水平方向限定输入侧钢筋位置的第一限位块6，定切筋刀片8和动切筋刀片9中至少一个的刀刃为曲率半径B与所述钢筋的公称直径o相对应的弧形。弧形刀刃的设置使得刀片在切割钢筋时与钢筋的接触面大于普通平刀片的接触面，从而可以减小由刀片形状所引起的钢筋切割部位的变形。所述弧形刀刃的曲率半径B与所述钢筋的公称直径规格O对应如下<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>根据钢筋的公称直径来选择相应的弧形刀刃的曲率半径，使得刀片在切割钢筋时与钢筋的接触面尽量最大，从而可以最大限度地减小由刀片形状所弓1起的钢筋切割部位的变形。本实施例中的钢筋切断设备还可进一步包括位于输出端钢筋--侧、与定切筋刀片8同侧、用于在水平方向限定所述输出端钢筋位置的第二限位块10。第二限位块10的设置使得钢筋在切割时在水平方向的变形受到限制，从而进-歩减小钢筋切割部位的变形。第二限位块10可以通过弹簧弹性支撑在基座上。这样可以使得输出端的钢筋在整个切割的进程中基本与刀片保持垂直，从而进一步减小钢筋切割部位的变形。所述基座与定切筋刀片8的基座可以为一体。这样的设置使得第二限位块IO进行与钢筋公称直径相适应的调节更加方便，制造成本也降低。本实施例中的钢筋切断设备还可进一步包括位于输出端钢筋一侧、用于在竖直方向限定所述输出端钢筋位置的水平托辊11。水平托辊ll的设置使得钢筋在切割时在竖直方向的变形受到限制，从而进一歩减小钢筋切割部位的变形。所述水平托辊l.l的高度可以是可调节的。这样的设置使得水平托辊ll的高度进行与钢筋公称直径相适应的调节更加方便。本实施例中的水平托辊11安装在高度可调的支撑托架12上。实际操作时还可以调节定切筋刀片8与动切筋刀片9之间的间隙C，从而更好地减小钢筋切割部位的变形。当然，以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若千改进和润饰，这些改进和润饰也在本实用新型的保护范围之内。权利要求1、一种钢筋切断设备，包括定切筋刀片，在驱动机构的驱动下相对于所述定切筋刀片往复剪切运动的动切筋刀片，以及位于输入钢筋的一侧、与所述动切筋刀片位于所述钢筋的同侧、用于在水平方向限定所述输入侧钢筋位置的第一限位块，其特征在于，所述定切筋刀片和动切筋刀片中至少一个的刀刃为曲率半径B与所述钢筋的公称直径Φ相对应的弧形。2、根据权利要求1所述的钢筋切断设备，其特征在于，所述弧形刀刃的曲率半径B与所述钢筋的公称直径规格O对应如下<table>tableseeoriginaldocumentpage2</column></row><table>3、根据权利要求1所述的钢筋切断设备，其特征在于，还包括位于输出端钢筋一侧、与所述定切筋刀片同侧、用于在水平方向限定所述输出端钢筋位置的第二限位块。4、根据权利要求3所述的钢筋切断设备，其特征在于，所述第二限位块弹性支撑在"基座上。5、根据权利要求4所述的钢筋切断设备，其特征在于，所述基座与所述定切筋刀片的基座为-体。6、根据权利耍求1至5之一所述的钢筋切断设备，其特征在于，还包括位于输出端钢筋一侧、用于在竖直方向限定所述输出端钢筋位置的水平托辊。7、根据权利要求6所述的钢筋切断设备，其特征在于，所述水平托辊的高度是可调节的。专利摘要本实用新型提供了一种钢筋切断设备，包括定切筋刀片，在驱动机构的驱动下相对于所述定切筋刀片往复剪切运动的动切筋刀片，以及位于输入钢筋的一侧、与所述动切筋刀片位于所述钢筋的同侧、用于在水平方向限定所述输入侧钢筋位置的第一限位块，所述定切筋刀片和动切筋刀片中至少一个的刀刃为曲率半径B与所述钢筋的公称直径Φ相对应的弧形。本实用新型通过在切筋刀片上设置与钢筋的公称直径相对应的曲率半径的弧形刀刃，以及切断时使所述钢筋的轴线与所述切筋刀片保持垂直来减小钢筋端部切断时的变形。文档编号B26D7/01GK201380256SQ20092014573公开日2010年1月13日申请日期2009年3月31日优先权日2009年3月31日发明者吴广彬,吴晓星,寿海钢,张大成,徐瑞榕,李智斌,杰赵,郭庆仪申请人:建研科技股份有限公司;温州中城建设集团有限公司