专利名称：一种冲压生产线用多功能桌的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种多功能桌，尤其涉及一种冲压生产线用多功能桌。
背景技术：
就目前的模具加工领域来看，在冲压行业实际生产运用中，尤其是在单动模生产机床之间，往往需要有产品的传送装置，以此将上工序生产的半成品零件传送到下工序。具体来说，这个传送距离一般在1至2米之间。为此，目前为了便于传递半成品零件，通常使用普通的桌子或者是昂贵的传送带传送半成品零件。采用，普通的桌子缺少一定的传输结构， 让半成品零件的传输不是很顺畅，逐渐无法适应现在高速运转的流水线生产要求。若是采用昂贵的传送带，不仅仅增加了制造成本，也提高了维护的难度，无法实现大规模的推广。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种冲压生产线用多功能
^ ο为实现本发明的目的一种冲压生产线用多功能桌，包括有桌子主架，其中所述桌子主架的顶端分布有上桌面滚道，所述桌子主架中间分布有下滚道；所述下滚道与水平面之间设有坡度斜角，下滚道的两端构成入料端与出料端，所述出料端上设有挡片；所述上桌面滚道与下滚道上放置有工作板；所述上桌面滚道与下滚道两侧设有挡条。进一步地，上述的一种冲压生产线用多功能桌，其中，所述下滚道与水平面之间所设的坡度斜角为10 30度。更进一步地，上述的一种冲压生产线用多功能桌，其中，所述的下滚道与水平面之间所设的坡度斜角为15度。更进一步地，上述的一种冲压生产线用多功能桌，其中，所述的桌子主架两侧设有横杆，入料端与出料端上均设有卡勾，下滚道与桌子主架连接时，卡勾与横杆相连接。更进一步地，上述的一种冲压生产线用多功能桌，其中，所述的桌子主架底板设有置物框，所述的置物框上放置有底板。更进一步地，上述的一种冲压生产线用多功能桌，其中，所述的桌子主架底部设有万向轮。更进一步地，上述的一种冲压生产线用多功能桌，其中，所述的上桌面滚道与下滚道是辊筒滚道、滚珠滚道。再进一步地，上述的一种冲压生产线用多功能桌，其中，所述的桌子主架内设有横向固定杆。采用本发明技术方案，既可以做工序间的传送桌使用，又可以做普通桌子使用，甚至可以作为小车用于传送和搬运一些货物。在实际使用中可以有效的提高生产效率。同时， 整体上美观统一，符合现在生产厂区标准化的要求。最为重要的是，本发明结构简单，各个组件均可以选用现有的材料来进行组装，制作便利，维护成本低廉。
本发明的目的、优点和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。
图1是本冲压生产线用多功能桌的侧面构造示意图；图2是图1的局部放大示意图；图3是上桌面滚道的分布位置俯视图。图中各附图标记的含义如下1桌子主架2上桌面滚道3下滚道4工作板5出料端6横杆7卡勾8万向轮9横向固定杆
具体实施例方式如图1 3所示的一种冲压生产线用多功能桌，包括有桌子主架1，其特别之处在于在桌子主架1的顶端分布有上桌面滚道2，桌子主架1中间分布有下滚道3。并且，所述下滚道3与水平面之间设有坡度斜角，下滚道3的两端构成入料端与出料端5，出料端5上设有挡片。同时，在上桌面滚道2与下滚道3上放置有工作板4，所述上桌面滚道2与下滚道3两侧设有挡条。具体来说，为了确保放置在下滚道3上的工作板4可以依托于坡度斜角与重力的配合，实现自上向下的滑动，所述下滚道3与水平面之间所设的坡度斜角为10 30度。同时，就本发明一较佳的实施方式来看，为了确保工作板4到时候能够带动其上所承载的零件一起自由滑动，下滚道3与水平面之间所设的坡度斜角以15度为佳。同时，为了便于下滚道3的坡度斜角能够根据承载零件的重量，不会让工作板4的活动速度过快，造成零件与挡片的冲击，在桌子主架1两侧设有横杆6，入料端与出料端5上均设有卡勾7，下滚道3与桌子主架1连接时，卡勾7与横杆6相连接。这样，能够将下滚道 3牢固安装在桌子主架1上。当然，若是需要将本发明完全作为置物台来使用，则可以在上桌面滚道2上放置较大的工作板4，让其四边抵在上桌面滚道2四周，不出现滑动，可以确保放置零件的稳定性。同样的，将下滚道3的入料端与出料端5放置在同一水平位置，即消除下滚道3与水平面之间的坡度斜角。之后在下滚道3上放置较大的工作板4，也让其四边抵在下滚道3四周，不出现滑动。并且，为了可以放置更多的零件，在桌子主架1底板设有置物框，所述的置物框上放置有底板。由此，底板亦可以承载相关的零件及物品。进一步来看，考虑到这个发明可以在工作场所中进行便捷的移动，及时安放到需要的地方，在桌子主架1底部设有万向轮8。再者，考虑到上桌面滚道2与下滚道3的安装简便和易于后期维护，上桌面滚道2 与下滚道3可以采用辊筒滚道或是滚珠滚道。这样可以采用现有的部件进行制造，免去了成本较高的开模铸造。并且，为了提高桌子主架1的整体牢固程度，在桌子主架1内设有横向固定杆9。结合本发明的实施使用情况来看，使用者如果需要进行水平传输，比如用于工序间传送零件用，则当上工序做完的零件摆放在工作板4上，放满后直接靠上桌面滚道2推动到下个工序。下工序将工作板4上零件生产完后将工作板4拿起，放到下滚道3，因为下滚道3有一定斜面。工作板4会自动传送回上工序，而上工序直接从下滚道3拿取工作板4 放于上辊滚道用于存放零件。以上就是简单的工作循环。通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本发明后，既可以做工序间的传送桌使用，又可以做普通桌子使用，甚至可以作为小车用于传送和搬运一些货物。在实际使用中可以有效的提高生产效率。同时，整体上美观统一，符合现在生产厂区标准化的要求。 最为重要的是，本发明结构简单，各个组件均可以选用现有的材料来进行组装，制作便利， 维护成本低廉。当然，以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本发明还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明所要求保护的范围之内。
权利要求
1.一种冲压生产线用多功能桌，包括有桌子主架，其特征在于所述桌子主架的顶端分布有上桌面滚道，所述桌子主架中间分布有下滚道；所述下滚道与水平面之间设有坡度斜角，下滚道的两端构成入料端与出料端，所述出料端上设有挡片；所述上桌面滚道与下滚道上放置有工作板；所述上桌面滚道与下滚道两侧设有挡条。
2.根据权利要求1所述的一种冲压生产线用多功能桌，其特征在于所述下滚道与水平面之间所设的坡度斜角为10 30度。
3.根据权利要求2所述的一种冲压生产线用多功能桌，其特征在于所述的下滚道与水平面之间所设的坡度斜角为15度。
4.根据权利要求1所述的一种冲压生产线用多功能桌，其特征在于所述的桌子主架两侧设有横杆，入料端与出料端上均设有卡勾，下滚道与桌子主架连接时，卡勾与横杆相连接。
5.根据权利要求1所述的一种冲压生产线用多功能桌，其特征在于所述的桌子主架底板设有置物框，所述的置物框上放置有底板。
6.根据权利要求1所述的一种冲压生产线用多功能桌，其特征在于所述的桌子主架底部设有万向轮。
7.根据权利要求1所述的一种冲压生产线用多功能桌，其特征在于所述的上桌面滚道与下滚道是辊筒滚道、滚珠滚道。
8.根据权利要求1所述的一种冲压生产线用多功能桌，其特征在于所述的桌子主架内设有横向固定杆。
全文摘要
本发明涉及一种冲压生产线用多功能桌，包括有桌子主架，特点是在桌子主架的顶端分布有上桌面滚道，桌子主架中间分布有下滚道。同时，下滚道与水平面之间设有坡度斜角，下滚道的两端构成入料端与出料端，所述出料端上设有挡片。并且，上桌面滚道与下滚道上放置有工作板，桌面滚道与下滚道两侧设有挡条。由此，既可以做工序间的传送桌使用，又可以做普通桌子使用，甚至可以作为小车用于传送和搬运一些货物。在实际使用中可以有效的提高生产效率。最为重要的是，本发明结构简单，各个组件均可以选用现有的材料来进行组装，制作便利，维护成本低廉。
文档编号B25H1/00GK102398256SQ201010274660
公开日2012年4月4日 申请日期2010年9月7日 优先权日2010年9月7日
发明者蔡伟祖 申请人:安特(苏州)精密机械有限公司