专利名称：复膜分切一体机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于层压的装置，具体地说，涉及一种复膜分切一体机。
背景技术：
复膜压合机能使薄膜(如B0PP、PVC、PET等各种薄膜)与印刷品压合，使印刷品表 面光亮美观并且同时具有防水保洁的优点。复膜压合机包括送膜装置、上胶装置、烘道箱、 送纸装置、压合装置和收卷装置。送膜装置提供薄膜，上胶装置在薄膜的一面上涂布上一层 胶，然后由烘道箱对胶层进行烘干，除去其中的溶剂；送纸装置提供待复膜的印刷品；然后 由压合装置将薄膜与印刷品压合(胶层将薄膜与印刷品粘接)；复膜是一个连续的过程，复 膜过程中薄膜连续且勻速前进，压合后获得的复膜产品是一条长带，由收卷装置收卷成卷。但是，最终需要获得的成品通常是具有一定规格的单张成品，实际生产中，通常先 从收卷装置上卸下成卷的复膜产品，并堆放在仓库里，然后再从仓库里取出成卷的复膜产 品并搬运到分切机，由分切机切成所需规格的单张成品；也可以先从收卷装置上卸下成卷 的复膜产品，再直接搬运到分切机，由分切机切成所需规格的单张成品。这样，必须配备相 互独立的复膜压合机和分切机，占用场地大；而且必须由工人从复膜压合机的收料装置上 卸下成卷的复膜产品，再将成卷的复膜产品搬运到分切机并装上分切机，劳动强度大，且生 产效率低，另外还往往会损耗部分复膜成品。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种复膜分切一体机，这种复膜分切一体 机兼具复膜和分切的功能，能够直接获得单张的复膜成品，生产效率高，并且能够降低工人 的劳动强度。采用的技术方案如下一种复膜分切一体机，包括机架、送膜装置、上胶装置、烘道箱、送纸装置和压合装 置，其特征是所述压合装置后边依次设有储料装置、输料装置、横切装置和单张成品收集 装置；输料装置包括至少一对输料辊。由于复膜是一个连续的过程，复膜过程中薄膜连续且勻速前进，并且压合装置连 续产生复膜产品，而分切(即横切)是步进式的(即每次分切之前由输料装置送进一定长 度的复膜产品，进行分切时输料装置暂停送料)，因此通过上述储料装置，能够暂时储存由 压合装置输送来的复膜产品，并在输料装置动作时将储存的复膜产品提供给横切装置(在 输料装置将储料装置储存的复膜产品提供给横切装置的同时，压合装置仍输送复膜产品至 储料装置)，使分切操作顺利进行。上述储料装置通常包括多个并排设置的固定导辊和多 个并排设置的移动导辊，固定导辊通过轴承安装在机架上，固定导辊的位置是固定的，而移 动导辊的位置则可改变，通常复膜产品交替绕在各固定导辊和各移动导辊上，使得各固定 导辊和各移动导辊之间绕有一定长度的复膜产品。移动导辊的位置变化与储存的复膜产品 的长度变化相对应，移动导辊越靠近固定导辊则储存的复膜产品的长度越小，移动导辊越 远离固定导辊则储存的复膜产品的长度越大。在一种具体方案中，上述储料装置还包括摆动架体，移动导辊通过轴承安装在摆动架体上，摆动架体的上端与机架铰接；当压合装置输 送复膜产品至储料装置时，摆动架体在重力作用下背向固定导辊摆动，移动导辊与固定导 辊之间的距离增大，绕在移动导辊和固定导辊之间的复膜产品长度增大；当输料装置动作 时，输料装置从储料装置中拉出复膜产品，摆动架体在复膜产品的带动下朝向固定导辊摆 动，移动导辊与固定导辊之间的距离减小，绕在移动导辊和固定导辊之间的复膜产品长度 减小。在另一种具体方案中，移动导辊设于固定导辊下方，并且移动导辊能够升降；当压合 装置输送复膜产品至储料装置时，移动导辊在重力作用下下降，移动导辊与固定导辊之间 的距离增大，绕在移动导辊和固定导辊之间的复膜产品长度增大；当输料装置动作时，输料 装置从储料装置中拉出复膜产品，移动导辊在复膜产品的带动下上升，移动导辊与固定导 辊之间的距离减小，绕在移动导辊和固定导辊之间的复膜产品长度减小。一对输料辊包括一个主动输料辊和一个从动输料辊，主动输料辊与从动输料辊压 合，主动输料辊与输料电动机的转轴传动连接。复膜产品从主动输料辊与从动输料辊之间 穿过，并由主动输料辊和从动输料辊压紧；输料电动机的转轴步进式转动，输料电动机的转 轴转动时，带动主动输料辊转动，向横切装置及单张成品收集装置输送一定长度的复膜产 品；通过设置输料电动机转轴每次转动的转数，即可确定输料辊每次输送的复膜产品的长 度(每次输送的复膜产品的长度等于一个单张复膜成品的长度)。优选上述输料装置包括输纸台和两对输料辊，输纸台和两对输料辊均安装在机架 上，两对输料辊分别设于输纸台的前端和后端。设于输纸台前端的一对输料辊用于从储料 装置中拉出复膜产品，复膜产品经过输纸台的台面上后，由设于输纸台后端的一对输料辊 送往横切装置及单张成品收集装置；通常使两对输料辊同步转动。优选上述横切装置包括下固定刀、上动刀以及上动刀升降驱动机构；下固定刀固 定安装在机架上；机架两侧分别设有一上下走向的导轨，上动刀两端各设有一滑块，两滑块 一一对应地设于两导轨中并与导轨作滑动配合，上动刀与上动刀升降驱动机构的动力输出 端连接。上动刀升降驱动机构可采用现有的升降驱动机构，如上动刀升降驱动机构包括 气缸或液压缸，气缸或液压缸的缸体固定安装在机架上，气缸或液压缸的活塞杆与导轨相 平行，气缸或液压缸的活塞杆与上动刀连接；也可以通过电动机和连杆机构驱动刀座升降， 例如上动刀升降驱动机构包括电动机、第一连杆和第二连杆，第一连杆一端与电动机的转 轴固定连接，第一连杆另一端与第二连杆的一端铰接，第二连杆的另一端与上动刀铰接，或 者上动刀升降驱动机构包括电动机、传动机构、第一连杆和第二连杆，电动机的转轴与传动 机构的动力输入端连接，第一连杆一端与传动机构的动力输出端固定连接，第一连杆另一 端与第二连杆的一端铰接，第二连杆的另一端与上动刀铰接。在一具体实施方案中，上动刀 升降驱动机构包括液压缸、第一连杆和第二连杆，第一连杆呈L形；液压缸的缸体与机架铰 接；第一连杆的中部通过转轴可转动地安装在机架上，第一连杆的下端与液压缸的活塞杆 铰接，第一连杆的上端与第二连杆的下端铰接，第二连杆的上端与上动刀铰接。当输料装置 向横切装置及单张成品收集装置输送复膜产品时，上动刀处于下固定刀的上方，上动刀与 下固定刀之间有一供复膜产品通过的缝隙；当输料装置输送的复膜产品的长度等于一个单 张复膜成品的长度时，输料装置暂停输送复膜产品，上动刀升降驱动机构驱动上动刀下降， 上动刀与下固定刀配合进行横切，获得单张复膜成品，单张复膜成品落在单张成品收集装 置上；随后上动刀升降驱动机构驱动上动刀上升至下固定刀的上方，等待下一次横切操作。[0010]优选上述单张成品收集装置包括架体、托板和托板升降机构，托板升降机构安装 在架体上，托板安装在托板升降机构上。收集单张复膜成品时，为了使单张复膜成品叠放整 齐，应当使托板处于合适的高度，使分切出的单张复膜成品只需经过较小的高度距离即可 掉落在托板上；并且，随着叠放的单张复膜成品的增加，托板升降机构驱动托板随着相应下 降。在一具体方案中，托板升降机构包括收料电动机和四条上下走向的链条，收料电动机 安装在架体上，架体两侧分别设有两条链条，托板的边缘与所述四条链条连接；每条链条由 一个主动链轮和一个从动链轮张紧，各主动链轮与收料电动机传动连接；采用收料电动机 驱动四个主动链轮同步转动，使四条链条同步运转，即可使托板平稳升降。在另一具体方案 中，托板升降机构包括收料电动机、螺母和螺杆，收料电动机安装在架体上，螺母与螺杆啮 合，螺杆上端与托板连接，螺母可转动安装在架体上并与收料电动机传动连接；采用收料电 动机驱动螺母旋转，即可驱动螺杆升降，从而带动托板升降。本实用新型兼具复膜和分切的功能，能够直接获得单张的复膜成品，与现有的复 膜压合机及分切机组成的设备相比，具有以下有益效果节省了从复膜压合机卸下成卷复 膜产品、搬运成卷复膜产品及将成卷复膜产品装上分切机的工序，生产效率高，并且能够降 低工人的劳动强度；结构紧凑，占用场地小；另外还可避免卸下、搬运及装上成卷复膜产品 的过程中造成的复膜成品损耗。
图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；图2是本实用新型优选实施例中横切装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，这种复膜分切一体机包括机架1、送膜装置、上胶装置、烘道箱、送纸 装置、压合装置2、储料装置3、输料装置4、横切装置5和单张成品收集装置6 ；储料装置3、 输料装置4、横切装置5和单张成品收集装置6依次设于压合装置2后边。由于送膜装置、 上胶装置、烘道箱、送纸装置和压合装置2各自的结构以及它们之间的连接关系、位置关系 均可采用现有技术，因此在此不作详细描述，图1中不画出送膜装置、上胶装置、烘道箱和 送纸装置。储料装置3包括五个并排设置的固定导辊7、四个并排设置的移动导辊8和摆动架 体9，固定导辊7通过轴承安装在机架1上，固定导辊7的位置是固定的，移动导辊8通过轴 承安装在摆动架体9上，摆动架体9的上端与机架1铰接。输料装置4包括输纸台10和两对输料辊11，输纸台10和两对输料辊11均安装 在机架1上，两对输料辊11分别设于输纸台10的前端和后端。一对输料辊11包括一个主 动输料辊111和一个从动输料辊112，主动输料辊111与从动输料辊112压合，主动输料辊 111与输料电动机的转轴传动连接。横切装置5包括下固定刀12、上动刀13以及上动刀升降驱动机构；下固定刀12固 定安装在机架1上；机架1两侧分别设有一上下走向的导轨14，上动刀13两端各设有一滑 块15，两滑块15 —一对应地设于两导轨14中并与导轨14作滑动配合，上动刀13与上动刀 升降驱动机构的动力输出端连接。如图2所示，本实施例中，上动刀升降驱动机构包括液压
5缸16、第一连杆17和第二连杆18，第一连杆17呈L形；液压缸16的缸体161与机架1铰 接；第一连杆17的中部通过转轴19可转动地安装在机架1上，第一连杆17的下端与液压 缸16的活塞杆162铰接，第一连杆17的上端与第二连杆18的下端铰接，第二连杆18的上 端与上动刀13铰接。单张成品收集装置6包括架体20、托板21和托板升降机构，托板升降机构安装在 架体20上，托板21安装在托板升降机构上。本实施例中，托板升降机构包括收料电动机和 四条上下走向的链条22，收料电动机安装在架体20上，架体20两侧分别设有两条链条22， 托板21的边缘与四条链条22连接；每条链条22由一个主动链轮23和一个从动链轮24张 紧，各主动链轮23与收料电动机传动连接。下面简述一下本压合装置的工作原理工作时，送膜装置提供薄膜，上胶装置在薄膜的一面上涂布上一层胶，然后由烘道 箱对胶层进行烘干，除去其中的溶剂；送纸装置提供待复膜的印刷品；然后由压合装置2将 薄膜与印刷品压合。压合后获得的复膜产品25进入储料装置3 ；在储料装置3中，复膜产品25交替绕 在各固定导辊7和各移动导辊8上，使得各固定导辊7和各移动导辊8之间绕有一定长度 的复膜产品25。当压合装置2输送复膜产品25至储料装置3时，摆动架体9在重力作用下 背向固定导辊7摆动，移动导辊8与固定导辊7之间的距离增大，绕在移动导辊8和固定导 辊7之间的复膜产品25长度增大。设于输纸台10前端的一对输料辊11从储料装置3中拉出复膜产品25，此时摆动 架体9在复膜产品25的带动下朝向固定导辊7摆动，移动导辊8与固定导辊7之间的距离 减小，绕在移动导辊8和固定导辊7之间的复膜产品25长度减小；复膜产品25经过输纸台 10的台面上后，由设于输纸台10后端的一对输料辊11送往横切装置5及单张成品收集装 置6 ；两对输料辊11同步转动。复膜产品25从主动输料辊111与从动输料辊112之间穿 过，并由主动输料辊111和从动输料辊112压紧；输料电动机的转轴步进式转动，输料电动 机的转轴转动时，带动主动输料辊111转动，输送一定长度的复膜产品25 ；通过设置输料电 动机转轴每次转动的转数，即可确定输料辊11每次输送的复膜产品25的长度(每次输送 的复膜产品25的长度等于一个单张复膜成品的长度)。当输料装置4向横切装置5及单张成品收集装置6输送复膜产品25时，上动刀13 处于下固定刀12的上方，上动刀13与下固定刀12之间有一供复膜产品25通过的缝隙；当 输料装置4输送的复膜产品25的长度等于一个单张复膜成品的长度时，输料装置4暂停输 送复膜产品25，液压缸16的活塞杆162收缩，驱动上动刀13下降，上动刀13与下固定刀 12配合进行横切，获得单张复膜成品，单张复膜成品落在单张成品收集装置6上；随后液压 缸16的活塞杆162伸出，驱动上动刀13上升至下固定刀12的上方，等待下一次横切操作。单张成品收集装置6收集单张复膜成品时，首先使托板21处于合适的高度，使分 切出的单张复膜成品只需经过较小的高度距离即可掉落在托板21上；每叠放一张单张复 膜成品，收料电动机的转轴转动一定转数，驱动四个主动链轮23同步转动，带动四条链条 22同步运转，使托板21下降一定高度距离(下降的高度距离等于一张单张复膜成品的厚 度)。当收集到预定数量的一叠单张复膜成品时，从托板21上取出成叠的单张复膜成品，随 后收料电动机的转轴反向转动，使托板21上升至初始的高度位置，等待收集下一叠单张复膜成品。在其它实施方式中，储料装置包括多个并排设置的固定导辊和多个并排设置的移 动导辊，固定导辊通过轴承安装在机架上，固定导辊的位置是固定的，移动导辊设于固定导 辊下方，并且移动导辊能够升降；当压合装置输送复膜产品至储料装置时，移动导辊在重力 作用下下降，移动导辊与固定导辊之间的距离增大，绕在移动导辊和固定导辊之间的复膜 产品长度增大；当输料装置动作时，输料装置从储料装置中拉出复膜产品，移动导辊在复膜 产品的带动下上升，移动导辊与固定导辊之间的距离减小，绕在移动导辊和固定导辊之间 的复膜产品长度减小。在其它实施方式中，上动刀升降驱动机构也可采用现有的升降驱动机构，如上 动刀升降驱动机构包括气缸或液压缸，气缸或液压缸的缸体固定安装在机架上，气缸或液 压缸的活塞杆与导轨相平行，气缸或液压缸的活塞杆与上动刀连接；也可以通过电动机和 连杆机构驱动刀座升降，例如上动刀升降驱动机构包括电动机、第一连杆和第二连杆，第一 连杆一端与电动机的转轴固定连接，第一连杆另一端与第二连杆的一端铰接，第二连杆的 另一端与上动刀铰接，或者上动刀升降驱动机构包括电动机、传动机构、第一连杆和第二连 杆，电动机的转轴与传动机构的动力输入端连接，第一连杆一端与传动机构的动力输出端 固定连接，第一连杆另一端与第二连杆的一端铰接，第二连杆的另一端与上动刀铰接。在其它实施方案中，托板升降机构包括收料电动机、螺母和螺杆，收料电动机安装 在架体上，螺母与螺杆啮合，螺杆上端与托板连接，螺母可转动安装在架体上并与收料电动 机传动连接；采用收料电动机驱动螺母旋转，即可驱动螺杆升降，从而带动托板升降。
权利要求一种复膜分切一体机，包括机架、送膜装置、上胶装置、烘道箱、送纸装置和压合装置，其特征是所述压合装置后边依次设有储料装置、输料装置、横切装置和单张成品收集装置；输料装置包括至少一对输料辊。
2.根据权利要求1所述的复膜分切一体机，其特征是所述储料装置包括多个并排设 置的固定导辊、多个并排设置的移动导辊和摆动架体；固定导辊通过轴承安装在机架上； 移动导辊通过轴承安装在摆动架体上，摆动架体的上端与机架铰接。
3.根据权利要求1所述的复膜分切一体机，其特征是所述输料装置包括输纸台和两 对输料辊，输纸台和两对输料辊均安装在机架上，两对输料辊分别设于输纸台的前端和后 端。
4.根据权利要求1所述的复膜分切一体机，其特征是所述横切装置包括下固定刀、上 动刀以及上动刀升降驱动机构；下固定刀固定安装在机架上；机架两侧分别设有一上下走 向的导轨，上动刀两端各设有一滑块，两滑块一一对应地设于两导轨中并与导轨作滑动配 合，上动刀与上动刀升降驱动机构的动力输出端连接。
5.根据权利要求4所述的复膜分切一体机，其特征是所述上动刀升降驱动机构包括 液压缸、第一连杆和第二连杆，第一连杆呈L形；液压缸的缸体与机架铰接；第一连杆的中 部通过转轴可转动地安装在机架上，第一连杆的下端与液压缸的活塞杆铰接，第一连杆的 上端与第二连杆的下端铰接，第二连杆的上端与上动刀铰接。
6.根据权利要求1所述的复膜分切一体机，其特征是所述单张成品收集装置包括架 体、托板和托板升降机构，托板升降机构安装在架体上，托板安装在托板升降机构上。
7.根据权利要求6所述的复膜分切一体机，其特征是所述托板升降机构包括收料电 动机和四条上下走向的链条，收料电动机安装在架体上，架体两侧分别设有两条链条，托板 的边缘与所述四条链条连接；每条链条由一个主动链轮和一个从动链轮张紧，各主动链轮 与收料电动机传动连接。
专利摘要一种复膜分切一体机，包括机架、送膜装置、上胶装置、烘道箱、送纸装置和压合装置，其特征是所述压合装置后边依次设有储料装置、输料装置、横切装置和单张成品收集装置；输料装置包括至少一对输料辊。本实用新型兼具复膜和分切的功能，能够直接获得单张的复膜成品，与现有的复膜压合机及分切机组成的设备相比，具有以下有益效果节省了从复膜压合机卸下成卷复膜产品、搬运成卷复膜产品及将成卷复膜产品装上分切机的工序，生产效率高，并且能够降低工人的劳动强度；结构紧凑，占用场地小。
文档编号B26D1/10GK201693829SQ20102022996
公开日2011年1月5日 申请日期2010年6月10日 优先权日2010年6月10日
发明者林伟德 申请人:汕头市新天地印刷厂有限公司