专利名称：一种全自动供料电动螺丝批的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电动工具领域，更具体地涉及一种全自动供料电动螺丝批，其下料通畅，不卡料、可控制，可调节，且具有自动计数功能并可查阅，便于操作。
背景技术：
目前市场上电动全自动供料螺丝批现有技术状态易卡机，出料不顺，没有自动计数功能，出料不可调及不可控，电批下料嘴太大不易操作。图4为现有的供料器结构示意图，存在以下问题1、马达牙箱组件带动偏心轮转动，左右振动片上下移动，由于螺丝自重向出料口送料，由于摆动片在A处的摆角较大，这样螺丝易从此处卡住，造成下料不畅。2、已通过的螺丝在螺丝自重的推动下向过料片及拔料齿推进，由于行程太长，在传输过情中损耗一些能量，及拔料齿也是靠螺丝自重推力，这样下料就不连续不稳定，及不可控制。3、下料组件连接位太多，这样造成不顺畅的机会增加。4、左右料箱2 9为分拆件装配时锁螺丝，这样振动片在料箱内振动时易出现松动，从而出料不顺或卡螺丝。图6为现有的电批示意图，其存在以下技术问题1、下料锁定机构不稳定易下两颗螺丝；2、电批嘴结构尺寸大，与工件配合难度加大，不能打深孔，及侧孔。
实用新型内容为了解决电动螺丝批出料卡机、不顺畅的问题，本实用新型所采用的技术方案如下所述一种全自动供料电动螺丝批，包括供料器和电批，所述供料器的下料管同所述电批可拆卸连接，所述供料器包括摆动片、振动片，下料块及固定于供料器壳体上的下料装置，所述振动片包括左振动片和右振动片，振动片的上端设有下料槽，所述下料槽设置于所述左振动片和右振动片之间，所述下料装置中设有下料通道，所述下料通道设置于所述下料槽的下方，并同所述下料槽相连通；所述电批包括下料身及固定于所述下料身内的下料定位装置，所述摆动片的下端成型有可拨动下料螺丝下滑的踢脚，所踢脚的起始端同所述下料槽的下滑边所形成的夹角α为0° -5°，所述下料装置包括下料盒和下料管，所述下料盒包括左下料盒和右下料盒，所述的下料通道设置于所述左下料盒和右下料盒之间，其中一个下料盒的上端内侧设有一个带有斜面的挡块，所述下料块的一端通过螺丝可旋转的固定于与所述挡块处于同一侧的振动片上，其另一端设置于带有挡块的下料盒的上端，并同所述挡块的斜面相接触，所述下料块和振动片之间还连接有固定弹弓，当所述振动片上下振动时，所述下料块沿挡块的斜面移动，并以连接件为圆心在所述其中一个下料盒的上端转动；所述下料盒的下端同所述下料管的一端连接。[0014]所述的电批部分下料定位装置包括置于所述下料身内的压缩弹弓、扭力弹弓、管套及可以绕轴转动的定位块，所述管套置于所述压缩弹弓内用于压缩所述压缩弹弓，所述定位块上成型有一对定位凸块，分别为第一定位凸块和第二定位凸块，靠近所述第一定位凸块设有第一踢脚边，靠近所述第二定位凸块设有第二踢脚边，所述扭力弹弓一端的扭臂同第二第一定位凸块相搭接，另一端的扭臂同所述下料身固定连接，当所述管套的下端部同所述第二定位凸起接触并发生挤压时，所述第一踢脚边抬起并离开所述下料通道上端， 所述第二踢脚边下降靠近所述下料通道，阻挡螺丝的下滑，当管套的下端离开所述第二定位凸起时，所述定位块反向转动，被阻挡的螺丝沿下滑道下滑。所述供料器上设有红外线探测装置，包括一对红外线发生器、主控制电路板和LED 显示板，所述红外线发生器固定于所述下料盒的两侧，用于检测下料螺丝的下料个数，所述住控制电路板分别同所述红外线发生器、LED显示板连接。进一步，所述供料器的下料盒上还设有一对红外线发生器，当下料盒内的螺丝填满时，通过此对红外线发生器检测并将检测信号上传至主控制电路，从而控制所述振动片的振动马达停止运行。进一步，所述供料器上设有可调电压开关，用于调节所述振动片马达的电压。进一步，所述电批部分下料身的下端还设有下料组件，所述下料组件包括下料嘴和下料嘴盖，所述下料嘴盖的一端同所述下料身的下端螺纹连接，其另一端同所述下料嘴套装连接。相比现有技术，本实用新型的有益效果在于1、螺丝下料可控制，每上下振动一次可传输一个螺丝，同时可调节振动片马达电压，从而改变下料速度及数量，出料数在50-120个/分钟；2、改变下料装置与摆动片的配合关系从而达到不卡机及下料顺畅；3、供料器增加红外线探测装置实现自动计数及控制振动器马达超载断电功能；4、改变电批下料机构整体实现电批下料部分与下料嘴尺寸变小达到与工件最小尺寸配合(可打平面孔，侧孔，深孔)，从而操作方便快捷。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中图1是本实用新型的供料器内部结构示意图；图2为图1中的供料器下料部分结构示意图；图3为图2中的供料器下料部分主视图；图4为现有的供料器结构示意图；图5为本实用新型的电批结构示意图；图6为现有的电批结构示意图；图7是螺丝处于电批的A处位置图示；图8为螺丝处于电批B处位置图示；图9为螺丝被释放下滑位置图示。图中[0035]1、料箱 2、壳体 3、右振动片 4、左振动片 5、马达 6、马达偏心轮 7、开关 8、摆动片 9、下料块10、拉伸弹弓11、左下料盒12、固定弹弓13、右下料盒14、红外线发生器15、下料盒16、拨料齿 17、下料组件18、电批头19、压缩弹弓20、管套21、扭力弹弓22、下料身23、定位块231、第一定位凸起232、第二定位凸起 233、第一踢脚边 234、第二踢脚边24、下料嘴盖25、下料嘴26、螺钉27、下料管28、踢脚29、挡块。
具体实施方式
本实用新型包括供料器和电批，所述供料器的下料管同所述电批可拆卸连接。图 1-3所示是供料器结构示意图，其包括料箱1、壳体2、右振动片3、左振动片4、马达5、马达偏心轮6、摆动片8、下料块9、拉伸弹弓10、固定弹弓13、开关7及下料装置，下料盒固定于壳体2上，振动片由左右振动片组成，在振动片的上端形成倾斜的下料槽，通过马达5带动偏心轮6运转，振动片在偏心轮的带动下发生上下振动，所述下料装置包括下料盒和下料管，所述下料盒包括左下料盒和右下料盒，所述的下料通道设置于所述左下料盒和右下料盒之间，其中左下料盒的上端内侧设有一个带有斜面的挡块，所述下料块的一端通过螺丝可旋转的固定于与所述挡块处于同一侧的左振动片上，其另一端设置于左下料盒的上端， 并同所述挡块的斜面相接触，所述下料块和振动片之间还连接有固定弹弓，当所述振动片上下振动一次时，所述下料块沿挡块的斜面上下移动一次，并以连接件为圆心在所述其中一个下料盒的上端转动；所述下料盒的下端同所述下料管的一端连接。所述电批包括下料身及固定于所述下料身内的下料定位装置，所述摆动片的下端成型有可拨动下料螺丝下滑的踢脚，所踢脚的起始端同所述下料槽的下滑边所形成的夹角α为0° -5°，图2中的开关为一个可调开关，通过主PCB 38电路可控制马达5的电压，当开关7顺时针方调节，开关电阻值由大变小，从而马达5电压由小变大，可在3-7.5V范围调节，马达5转速由慢变快，马达偏心轮6转速由慢变快，马达偏心轮6带动左右振动片4、 3上下运动速度由慢变快，由于左右振动片4、3在料箱1内上下运动振动频率由慢变快，这样螺丝在左右振动片4、3上端的下料槽内运动加速从而推动下一颗螺丝向出料口出料，出料数增加。反之可控开关7逆时针方向转动，所有速度由快变慢，出料数减小。马达5带动马达偏心轮6转动，左右振动片4、3上下移动，由于螺丝自重向出料口送料，由于摆动片8在A处的摆角较小，螺丝不易卡住，料箱出料口出料顺畅。在螺丝自重的推动下向下料块9及下料盒11、13推进，由于行程短，左右振动片上下一次，下料块9在左下料盒11的挡块及固定弹弓12的作用下向外张开收缩一次， 从而落一颗螺丝到左右下料盒11、13内，这样下料稳定，及可控制。在左右下料盒装11、13的上有两对红外线发生器14，其中一对红外线发生器是检测螺丝下料个数，每当有一颗螺丝掉下来就会产生一个信号，这个信号通过主PCB电路处理后再传输到数字电路及LED显示器显示出来。显示出来的数字是累加且具有记忆功能；另外一对红外线发生器是当螺丝已填满左右下料盒11、13时，没有脉冲信号，此时在主电路控制下断开振动片马达电源，如左右下料盒内螺丝已清除，脉冲信号产生，马达5恢复供电。形成一个循环。[0044]负载保护，电路已设定工作电流值及工作安全范围最大电流值，当马达5工作超负或卡机时电流值已超出设定参数值时，马达5会自动断电，及请工作人员检查。图5、7、8、9所示为电批结构图，电批包括电批头18、压缩弹弓19、管套20、扭力弹弓21、下料身22、定位块23、电批下料嘴盖M和下料嘴25，其中的下料定位块23上设有第一定位凸起231、第二定位凸起232、第一踢脚边233和第二踢脚边234 ；下料身22内设有的压缩弹弓19、扭力弹弓21、管套20及可以绕轴转动的定位块23，管套20置于压缩弹弓 19内用于压缩所述压缩弹弓19，所述定位块23上成型有一对定位凸块，分别为第一定位凸块231和第二定位凸块232，靠近所述第一定位凸块231设有第一踢脚边233，靠近所述第二定位凸块232设有第二踢脚边234，扭力弹弓21 —端的扭臂同第一定位凸块231相搭接， 另一端的扭臂同所述下料身固定连接，当所述管套20的下端部同所述第二定位凸起232接触并发生挤压时，所述第一踢脚边233抬起并离开所述下料通道上端，所述第二踢脚边234 下降靠近所述下料通道，阻挡螺丝的下滑，当管套20的下端离开所述第二定位凸起232时， 所述定位块23反向转动，被阻挡的螺丝沿下滑道下滑；所述下料身的下端设有同其螺纹连接的下料嘴盖对，所述下料嘴盖M内套装有下料嘴25。图7-9为下部件组件的工作原理1、当供料器内的螺丝输送到电批下料左右身时，此时由于定位块23在扭力弹弓 21锁定下，螺丝锁在电批下料左右身通道内A处，如图7所示。2、当电批下部件下行，即电批头18下行，当管套20下端C处触到定位块23的D 处时，定位块23向下转动，从而定位块23的A处向内缩进，B处向外延伸，这样螺丝掉到B 处锁定。如图8所示。3、当电批头18完成第二步时，由于在弹弓作用下下料左右身向下伸展、即电批头上行，此时管套C处与定位块D处时完全脱离，定位块向上转动，从而下料定位块B处向内缩进，A处向外延伸，，这样B处螺丝掉到电批嘴处锁定。如图9所示。4、当电批头再下行时，打完上次掉在电批嘴内的螺丝，螺丝会按第一，二，三步进行从而不断地有螺丝进入到电批嘴，这样周而复始地运作。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
权利要求1.一种全自动供料电动螺丝批，包括供料器和电批，所述供料器的下料管同所述电批可拆卸连接，所述供料器包括摆动片、振动片，下料块及固定于供料器壳体上的下料装置，所述振动片包括左振动片和右振动片，振动片的上端设有下料槽，所述下料槽设置于所述左振动片和右振动片之间，所述下料装置中设有下料通道，所述下料通道设置于所述下料槽的下方，并同所述下料槽相连通；所述电批包括下料身及固定于所述下料身内的下料定位装置，其特征在于所述摆动片的下端成型有可拨动下料螺丝下滑的踢脚，所踢脚的起始端同所述下料槽的下滑边所形成的夹角α为0° -5°，所述下料装置包括下料盒和下料管， 所述下料盒包括左下料盒和右下料盒，所述的下料通道设置于所述左下料盒和右下料盒之间，其中一个下料盒的上端内侧设有一个带有斜面的挡块，所述下料块的一端通过螺丝可旋转的固定于与所述挡块处于同一侧的振动片上，其另一端设置于带有挡块的下料盒的上端，并同所述挡块的斜面相接触，所述下料块和振动片之间还连接有固定弹弓，当所述振动片上下振动时，所述下料块沿挡块的斜面移动，并以连接件为圆心在所述其中一个下料盒的上端转动；所述下料盒的下端同所述下料管的一端连接。
2.根据权利要求1所述的全自动供料电动螺丝批，其特征在于所述的电批部分下料定位装置包括置于所述下料身内的压缩弹弓、扭力弹弓、管套及可以绕轴转动的定位块，所述管套置于所述压缩弹弓内用于压缩所述压缩弹弓，所述定位块上成型有一对定位凸块，分别为第一定位凸块和第二定位凸块，靠近所述第一定位凸块设有第一踢脚边，靠近所述第二定位凸块设有第二踢脚边，所述扭力弹弓一端的扭臂同第二第一定位凸块相搭接，另一端的扭臂同所述下料身固定连接，当所述管套的下端部同所述第二定位凸起接触并发生挤压时，所述第一踢脚边抬起并离开所述下料通道上端，所述第二踢脚边下降靠近所述下料通道，阻挡螺丝的下滑，当管套的下端离开所述第二定位凸起时，所述定位块反向转动，被阻挡的螺丝沿下滑道下滑。
3.根据权利要求2所述的全自动供料电动螺丝批，其特征在于所述供料器上设有红外线探测装置，包括一对红外线发生器、主控制电路板和LED显示板，所述红外线发生器固定于所述下料盒的两侧，用于检测下料螺丝的下料个数，所述住控制电路板分别同所述红外线发生器、LED显示板连接。
4.根据权利要求3所述的全自动供料电动螺丝批，其特征在于所述供料器的下料盒上还设有一对红外线发生器，当下料盒内的螺丝填满时，通过此对红外线发生器检测并将检测信号上传至主控制电路，从而控制所述振动片的振动马达停止运行。
5.根据权利要求1-4任一所述的全自动供料电动螺丝批，其特征在于所述供料器上设有可调电压开关，用于调节所述振动片马达的电压。
6.根据权利要求5所述的全自动供料电动螺丝批，其特征在于所述电批部分下料身的下端还设有下料组件，所述下料组件包括下料嘴和下料嘴盖， 所述下料嘴盖的一端同所述下料身的下端螺纹连接，其另一端同所述下料嘴套装连接。
专利摘要本实用新型公开了一种全自动供料电动螺丝批，包括供料器和电批，所述供料器的下料管同所述电批可拆卸连接，所述供料器包括下料盒、摆动片、振动片，下料块及下料装置，所述振动片上端形成下料槽，所述摆动片的下端可拨动下料螺丝的踢脚，所述踢脚的起始端同所述下料槽的下滑边所形成的夹角α为0°-5°，所述下料装置包括下料盒和下料管，所述下料盒内形成一下料通道，所述下料通道同所述下料槽相连通，所述下料盒的下端同所述下料管的一端连接，所述电批包括电批下料身及固定于所述电批下料身内的下料定位装置，本实用新型可解决电动螺丝批出料不卡机、不顺畅及下料可调节及可控制的问题。
文档编号B25B23/02GK201970254SQ201020674328
公开日2011年9月14日 申请日期2010年12月22日 优先权日2010年12月22日
发明者刘鹏 申请人:刘鹏