专利名称：输送带的橡胶材质切开装置和橡胶材质切开方法
技术领域：
本发明涉及一种输送带的橡胶材质切开装置和橡胶材质切开方法(以下，简称 “切开装置”和“切开方法”)，更详细地讲，涉及一种对输送带进行环状接合的橡胶材质切开装置和橡胶材质切开方法。
背景技术：
在对以钢丝帘线作为芯体的输送带进行环状接合的情况下，需要从输送带的两端部对所埋设的整个钢丝帘线进行预定的长度的剥开。该作业是在分别剥离了上下覆盖橡胶之后干净地去除钢丝帘线周围的橡胶而进行的，以往一般是通过使用了刀、电热切开器的手工作业来进行。(例如，参照专利文献1的图11)但是，该以往的方法存在耗费工时、作业效率非常低这个问题。例如，在规格是输送带宽度为1800mm、钢丝帘线为Φ 11. OmmX 110条、上覆盖橡胶厚度为16mm、下覆盖橡胶厚度为8mm的输送带中，为了用刀将整个的钢丝帘线剥开細的长度，需要8名工作人员花费16小时的作业时间。特别是，若输送带的距离长，则为了增加无接头处，会需要更多的时间。此外，不仅作业本身是相当重体力的劳动，由于是很多人使用刀、电热切开器的作业，因此还具有危险性较高这种问题。而且，由于还存在刀的切开快钝程度、作业人员的熟练程度参差不齐等，从而存在受到较大影响这一难点。为解决上述问题点，例如，在专利文献1中提出了如下一种输送带的橡胶材质切开装置，其具有圆筒状切削刃部分和自该圆筒状切削刃部分分别向其上方和下方突出的直线状切削刃部分，并用于利用圆筒状切削刃部分切开钢丝帘线周围的橡胶材质、并且利用直线状切削刃部分对上下覆盖橡胶进行切开。该技术是利用绞车等拽拉安装有两种切削刃的装置，使其沿输送带长度方向行进，从而切除上下覆盖橡胶和钢丝帘线周围的橡胶。具体地说，首先使输送带的一部分钢丝帘线露出(专利文献1的图2)，安装由直线状切削刃(专利文献1的图1中的附图标记8、9)和圆筒状切削刃(专利文献1的图1中的附图标记5) 构成的装置，上述直线状切削刃用于纵向切开上表面覆盖橡胶和下表面覆盖橡胶，上述圆筒状切削刃用于去除残留在钢丝帘线周围的橡胶。然后，利用绞车等拽拉该装置，使其沿输送带长度方向行进(专利文献1的图8)，从而一次性地切除上下覆盖橡胶和钢丝帘线周围的橡胶。此外，作为进一步改进了上述专利文献1的技术，在专利文献2中提出了如下技术，作为用于割开各个钢丝帘线之间的切开器，具有三把刀构造的切削刃，该三把刀构造是在合并两把刀尖部分为V字形的刀而成的架刀之间、以刀尖部分呈V字形的薄刀刀尖比架刀的刀尖突出的状态夹住该薄刀；作为用于剥取各钢丝帘线周围的橡胶材质的切开器， 在与直线状薄刀相连的、合并两把刀而成的保持架内以能够装卸的方式安装有圆筒状切削刃，该圆筒状切削刃是在半圆筒状的、合并两把刀而成的切削刃之间、以向其上方和下方突出的方式夹住直线状薄刀而成。现有技术文献
专利文献专利文献1 日本特开昭63-267193号公报((日本特公平7-106552号公报)权利要求书等)专利文献2 日本专利第4166575号公报(权利要求书等)
发明内容
发明要解决的问题根据专利文献1、2所记载的技术，与以往的手工作业的情况相比较，能够提高作业效率并且降低对作业人员的负担、危险性，从而无论作业人员是否熟练，都能够几乎完全并且十分均勻地切除各钢丝帘线周围的橡胶材质。但是，在专利文献1所记载的装置的情况下，在利用绞车等拽拉时大多会发生摇晃，圆筒状切削刃的顶端与钢丝帘线相接触，有时会损坏切削刃和钢丝帘线两者。此外，由于利用直线状切削刃切开覆盖橡胶时的阻力较大，因此有时难以切割带厚度较厚的输送带等，因此，根据输送带的规格不同，有时需要分别进行切开覆盖橡胶的作业和切除钢丝帘线周围的橡胶的作业、即进行两次切割工作。而且，或许由于欲先切除钢丝帘线周围的橡胶的缘故，若采用例如引用文件1的图5的方式进行切开，则也存在刀左右摇动而无法顺利切割这种问题。此外，专利文献2所记载的技术是以用于切割各个钢丝帘线之间的切开器和用于剥取各钢丝帘线周围的橡胶的切开器将切开功能分开，结果在作业效率这一点上较差。因此，本发明的目的在于提供一种输送带的橡胶材质切开装置和橡胶材质切开方法，该输送带的橡胶材质切开装置和橡胶材质切开方法能够消除上述以往技术的问题点、 降低对作业人员的负担、危险性，从而无论作业人员是否熟练，都能够几乎完全并且十分均勻地切除各钢丝帘线周围的橡胶材质、并且作业效率优于以往。用于解决问题的方案本发明人专心研究的结果发现，通过使按照橡胶一条一条地切割分开钢丝帘线的切开构件和剥取钢丝帘线周围的橡胶材质的切开构件一体化、并且利用按照橡胶一条一条地切割分开钢丝帘线的切开构件首先进行切开，能够解决上述问题。S卩，本发明提供一种输送带的橡胶材质切开装置，其特征在于，该输送带的橡胶材质切开装置用于切割埋设于输送带的橡胶材质内的各个钢丝帘线之间，并剥取该切割之后的各钢丝帘线周围的橡胶材质，上述输送带的橡胶材质切开装置包括V字状切削刃，其用于切割上述各个钢丝帘线之间，并呈切削刃的上下端部相对于输送带的行进方向突出的形状；以及圆筒状切削刃，其用于剥取上述各钢丝帘线周围的橡胶材质。在本发明的切开装置中，优选的是，在上述V字状切削刃和上述圆筒状切削刃之间，配置有用于在上述各钢丝帘线周围的橡胶材质上切入切口的直线状切削刃。在该情况下，更优选的是，上述直线状切削刃沿输送带的宽度方向配置。此外，本发明提供一种输送带的橡胶材质切开方法，其特征在于，该输送带的橡胶材质切开方法用于切割埋设于输送带的橡胶材质内的各个钢丝帘线之间，并剥取该切割之后的各钢丝帘线周围的橡胶材质，
利用V字状切削刃切割埋设于上述输送带的橡胶材质内的各个钢丝帘线之间，之后，利用圆筒状切削刃剥取该切割之后的各钢丝帘线周围的橡胶材质，上述V字状切削刃呈切削刃的上下端部相对于输送带的行进方向呈突出的形状。在本发明的切开方法中，优选的是，在利用上述V字状切削刃切割上述各个钢丝帘线之间之后，在利用圆筒状切削刃剥取该切割之后的各钢丝帘线周围的橡胶材质之前， 利用直线状切削刃在该各钢丝帘线周围的橡胶材质上切入切口。发明的效果根据本发明，能够实现一种能降低对作业人员的负担、危险性、从而无论作业人员是否熟练、都能几乎完全并且十分均勻地切除各钢丝帘线周围的橡胶材质、并且作业效率优于以往的输送带的橡胶材质切开装置和橡胶材质切开方法。
图1是表示本发明的一实施方式的输送带的橡胶材质切开装置的立体图。图2的(a)、(b)是分别表示本发明的各个钢丝帘线之间的切割状态的输送带的剖视图，图2的(c)是表示以往技术的各个钢丝帘线之间的切割状态的输送带的剖视图。图3是表示利用本发明剥取的、钢丝帘线周围的橡胶材质的状态的一例的立体图。图4是表示利用本发明剥取的、钢丝帘线周围的橡胶材质的状态的其他例的立体图。图5是表示本发明的输送带的橡胶材质切开方法的一工序的说明图。图6是输送带的预备加工工序的说明图。图7是表示本发明的输送带的橡胶材质切开方法的一工序的说明图。图8是表示本发明的输送带的橡胶材质切开方法的其他工序的说明图。图9是表示本发明的输送带的橡胶材质切开方法的另一其他工序的说明图。
具体实施例方式以下，一边参照附图一边详细地说明本发明的实施方式。图1是表示本发明的一实施方式的输送带的橡胶材质切开装置的立体图。本发明的橡胶材质切开装置10用于切割埋设于输送带的橡胶材质内的各个钢丝帘线之间、并剥取切割之后的各钢丝帘线周围的橡胶材质，如图所示，该橡胶材质切开装置10包括用于切割各个钢丝帘线之间且刀尖部分呈V字状的V字状切削刃1、以及用于剥取各钢丝帘线周围的橡胶材质的圆筒状切削刃2。在图2中分别用输送带的剖视图表示本发明的各个钢丝帘线之间的切割状态的例子(a)、(b)和以往技术的各个钢丝帘线之间的切割状态(C)。如图所示，在以往技术中， 以仅切开钢丝帘线102的上下覆盖橡胶层IOla的方式切割输送带的橡胶材质101截面，对此，在本发明中，以切开包含覆盖橡胶层IOla和粘接橡胶层IOlb在内的、钢丝帘线102与钢丝帘线102之间的输送带整个厚度的方式切割输送带的橡胶材质101截面。在本发明中， 由于首先利用V字状切削刃1 一条一条地切割钢丝帘线，因此在切割位置上产生这种差异。如此，由于将刀尖部分呈V字状的V字状切削刃1配置成切开输送带的整个厚度，因此，在本发明的切开装置中，该V字状切削刃1 一边切割输送带一边稳定地在钢丝帘线之间行进，从而起到引导件的作用。因此，能够使安装于其后方的圆筒状切削刃2沿钢丝帘线稳定地行进，并能够得到形状质量稳定的钢丝帘线环形台阶部。此外，由于圆筒状切削刃 2稳定地行进，因此切削刃和钢丝帘线不会接触，能够大幅度降低损坏刀尖、钢丝帘线的频度。由此，能够减少交换刀的数量并且减少每次交换时拆卸装置的工时。而且，在本发明的切开装置中，通过采用V字状切削刃1、即切削刃的上下端部相对于图中箭头所示的输送带的行进方向突出的形状的切削刃来切割各个钢丝帘线之间，能够降低切开时的阻力。由此，以往，根据厚度较厚、覆盖橡胶材质较硬等的输送带的规格，需要分别进行切开覆盖橡胶和切除钢丝帘线周围的橡胶的作业，但本发明能够以一次性的切开作业可靠地完成。而且，在本发明中，通过采用将用于切割各个钢丝帘线之间的V字状切削刃1和用于剥取各钢丝帘线周围的橡胶材质的圆筒状切削刃2依次配置而成的装置，由于首先利用 V字状切削刃1来一条一条地切割钢丝帘线，之后利用圆筒状切削刃2进行切割，因此不会产生刀尖摇晃这一问题。因而，根据本发明，不会发生以往那种任何问题，能够以较高的作业效率几乎完全并且十分均勻地切除各钢丝帘线周围的橡胶材质。在此，如图2的(b)所示，只要能够利用V字状切削刃1在钢丝帘线102周围的橡胶材质的极限部分进行切割，通过在之后利用圆筒状切削刃2进行切开，就能够如图3所示那样剥取钢丝帘线周围的橡胶材质101。对此，如图2的(a)所示，当在钢丝帘线102和钢丝帘线102之间的、远离钢丝帘线102的位置进行切割的情况下，即使之后欲利用圆筒状切削刃2进行切开，由于被切开的橡胶没有退避的地方，因此切开本身就不能马上进行。因而，在本发明中，优选的是，如图1所示，在圆筒状切削刃2的附近配置直线状切削刃3，该直线状切削刃3用于在各钢丝帘线102周围的橡胶材质上切入切口。如此，通过在V字状切削刃1和圆筒状切削刃2之间配置直线状切削刃3，能够预先利用直线状切削刃3在钢丝帘线周围的橡胶材质上切入切口，然后再使其朝向圆筒状切削刃2去，从而能够如图4所示那样容易地剥取钢丝帘线周围的橡胶材质101。该直线状切削刃3只要是配置于圆筒状切削刃2的附近而能够在钢丝帘线周围的橡胶材质上切入切口即可，其配置位置、配置数量并没有特别的限制，优选的是如图所示那样沿输送带的宽度方向配置一处。通过沿输送带的宽度方向配置直线状切削刃3，由于直线状切削刃3不是切开输送带的上下覆盖橡胶层IOla而是切开柔软的橡胶材质粘接橡胶层 IOlb,因此能够减小切开阻力。此外，由于在圆筒状切削刃2即将切除钢丝帘线周围的橡胶材质之前切入切口，因此能够使圆筒状切削刃2顺畅稳定地行进。另外，由于以往的圆筒状切削刃是左右分开的类型，因此存在当向输送带安装时费事这一难点，在本发明中，即使在设置直线状切削刃3的情况下，只要设置成沿输送带的宽度方向的水平方向，就能够如图所示那样使圆筒状切削刃2成为上下分开式。由此，能够获得能更加容易地向输送带加工部装卸装置这一优点。本发明所使用的V字状切削刃1、圆筒状切削刃2及直线状切削刃3均能够利用 SK、SKS、SKD、SKH等工具钢、其它十分坚固的钢材形成。此外，作为V字状切削刃1，可以采用廉价的市场上销售的刀，因此，能够始终维持刀刃锋利的状态。关于直线状切削刃3，同样也可以采用廉价的市场上销售的刀，而能够始终维持刀刃锋利的状态。而且，作为V字状
6切削刃1，优选的是上下组合两把切削刃来使用，优选的是各个切削刃与切开行进方向之间所呈的夹角θ为50° 70°，特别优选的是60° (参照图5)。通过如此设定刀尖截面的角度，能够减小输送带的切割阻力，并且能够确保切开的直进性。而且，V字状切削刃1的 V字形部分的角度优选为110° 130°，特别优选的是120°。而且，圆筒状切削刃2的刀尖角度优选为25° 35°，特别优选的是25° 30°。而且，V字状切削刃1至圆筒状切削刃2的距离空开某种程度，例如80mm以上，具体地说，优选的是空开80mm 120mm左右， 以使利用圆筒状切削刃2自钢丝帘线剥取的橡胶材质易于脱落。本发明的橡胶材质切开装置只要依据上述条件具有上述V字状切削刃1和圆筒状切削刃2、优选的是还具有直线状切削刃3即可，关于除此之外的细节结构，并没有特别的限定。例如，在图示的橡胶材质切开装置10中，V字状切削刃1以上下移动自如并且可装卸的方式借助保持部11安装于基座4，在向输送带装卸装置时，能够使V字状切削刃1向上方移动。图中的附图标记5表示把持部。此外，圆筒状切削刃2和直线状切削刃3以能够装卸的方式借助能够上下分开的保持部12安装于基座4，其中，如图所示，直线状切削刃3 安装为带有角度，以使其刀尖随着从圆筒状切削刃2的附近朝向行进方向(图中的箭头方向)去而远离，例如切削刃和切开行进方向所呈的角度优选的是50° 70°，特别优选的是60°。而且，为了根据输送带的规格来调节构件之间的位置关系，这些V字状切削刃1、 圆筒状切削刃2及直线状切削刃3配置成能够在各方向上适当移动。此外，附图标记6表示能够旋转的辊状固定件，如此在基座4配置一对辊状固定件 6，设置成如图5所示那样能够在辊状固定件6之间夹持输送带100，从而能够使装置以更稳定的固定状态相对于输送带行进。该辊状固定件6形成为能够根据输送带的厚度在上下方向上调整位置，且不限于一对，也可以配置两对以上。而且，如图所示，附图标记7A、7B表示在利用绞车等拽拉装置时，用于搭挂挂钩20 的搭挂部。以往的专利文献1、2的装置均需要在装置的上下设置绞车等拽拉金属配件来均勻地进行拽拉，但是通过设置成本发明的装置构造，由于能够使装置自身顺畅稳定地行进， 因此在本发明的装置中，只需在行进方向前方的一处设置搭挂部7A来进行拽拉即可。由此，在以插入输送带的钢丝帘线之间的方式安装V字状切削刃1之后，无需对装置进行安装绞车等安装金属配件的作业，通过使V字状切削刃1暂且向上方移动然后垂直插入、或者利用以装置的一部分作为支点的旋转式的插入机构，能够安装装置。优选的是，如图所示，在两处搭挂部7A、7B中搭挂挂钩20而均勻地拽拉，由此能够使装置更稳定地行进。接着，详细地说明采用了本发明的橡胶材质切开装置10的橡胶材质切开方法的优选实施方式。首先，自输送带的端部起空出环状接合所需的长度，利用刀沿钢丝帘线将输送带的上下覆盖橡胶层切除150mm 300mm的长度。之后，利用刀或电热切开器切除位于各钢丝帘线之间的粘接橡胶部分，从而使各钢丝帘线彼此分离，设置成在各钢丝帘线的周围残留某种程度的粘接橡胶层的状态。而且，利用刀剥落各钢丝帘线周围的粘接橡胶层部分，如图6所示，在输送带100中，成为钢丝帘线102以能够容纳在圆筒状切削刃2内的程度露出的状态(预备加工)。接着，如图5的侧视图及图7的俯视图所示，在上述钢丝帘线102的露出部设置本发明的橡胶材质切开装置10。具体地讲，首先，使形成为上下移动自如的V字状切削刃1向上方移动，并在辊状固定件6之间配置输送带100，调整辊状固定件6的间隔，同时，拆卸上下分开式的圆筒状切削刃2的上部，将露出部的钢丝帘线102嵌入圆筒状切削刃2的下部。 之后，再次安装圆筒状切削刃2的上部，使V字状切削刃1向下方移动，并配置成插入到输送带的钢丝帘线之间。之后，通过在搭挂部7上搭挂挂钩20而利用绞车等进行拽拉，使切开装置10向输送带的端部方向(图中箭头所示的行进方向)移动，从而对橡胶材质进行切开。通过使切开装置10移动，首先，如图8所示，利用V字状切削刃1切割埋设于输送带的橡胶材质101 内的各个钢丝帘线102之间。接着，通过进一步使切开装置10移动，如图9所示那样利用直线状切削刃3在已被切割的各钢丝帘线102周围的橡胶材质101上切入切口，再利用圆筒状切削刃2剥取各钢丝帘线102周围的橡胶材质101。在本发明中，如此依次利用V字状切削刃1、直线状切削刃3及圆筒状切削刃2切开橡胶材质101，对作业人员没有负担、没有危险性，且作业效率高，能够几乎完全并且十分均勻地切除各钢丝帘线周围的橡胶材质。在如此对包含环形加工余量的整个长度在内的钢丝帘线进行剥出之后，通过重复上述步骤，能够高效地剥出输送带的全部钢丝帘线。另外，本发明的装置的移动并不仅限于图示的例子，例如，也可以利用螺杆机构、 齿轮机构、缸体等往复移动部件，向输送带的端部方向驱动卡挂在搭挂部7上的杆进行本发明的装置的移动。此外，在移动装置时，优选的是，利用适当的夹持部件夹持输送带的中央部侧，从而固定输送带。而且，关于本发明中的橡胶材质切开工作，可以不实施上述预备加工，而在输送带的环形加工余量的顶端部分利用与预备加工几乎相同的作业剥出钢丝帘线，然后从该部分进行橡胶材质切开工作。本发明并不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内可以实施各种改变。附图标记说明IV字状切削刃；2圆筒状切削刃；3直线状切削刃；4基座；5把持部；6辊状固定件；7A、7B搭挂部；10橡胶材质切开装置；11、12保持部；20挂钩；100输送带；101橡胶材质；IOla覆盖橡胶层；IOlb粘接橡胶层；102钢丝帘线。
权利要求
1.一种输送带的橡胶材质切开装置，其特征在于，该输送带的橡胶材质切开装置用于切割埋设于输送带的橡胶材质内的各个钢丝帘线之间，并剥取该切割之后的各钢丝帘线周围的橡胶材质，上述输送带的橡胶材质切开装置包括V字状切削刃，其用于切割上述各个钢丝帘线之间，并呈切削刃的上下端部相对于输送带的行进方向突出的形状；以及圆筒状切削刃，其用于剥取上述各钢丝帘线周围的橡胶材质。
2.根据权利要求1所述的输送带的橡胶材质切开装置，其特征在于，在上述V字状切削刃和上述圆筒状切削刃之间，配置有用于在上述各钢丝帘线周围的橡胶材质上切入切口的直线状切削刃。
3.根据权利要求2所述的输送带的橡胶材质切开装置，其特征在于，上述直线状切削刃沿输送带的宽度方向配置。
4.一种输送带的橡胶材质切开方法，其特征在于，该输送带的橡胶材质切开方法用于切割埋设于输送带的橡胶材质内的各个钢丝帘线之间，并剥取该切割之后的各钢丝帘线周围的橡胶材质，利用V字状切削刃切割埋设于上述输送带的橡胶材质内的各个钢丝帘线之间，之后， 利用圆筒状切削刃剥取该切割之后的各钢丝帘线周围的橡胶材质，上述V字状切削刃呈切削刃的上下端部相对于输送带的行进方向呈突出的形状。
5.根据权利要求4所述的输送带的橡胶材质切开方法，其特征在于，在利用上述V字状切削刃切割上述各个钢丝帘线之间之后，在利用圆筒状切削刃剥取该切割之后的各钢丝帘线周围的橡胶材质之前，利用直线状切削刃在该各钢丝帘线周围的橡胶材质上切入切口。
全文摘要
本发明提供一种输送带的橡胶材质切开装置和橡胶材质切开方法。本发明能够降低对作业人员的负担、危险性，从而无论作业人员是否熟练，都能几乎完全并且十分均匀地切除各钢丝帘线周围的橡胶材质，并且作业效率优于以往。上述输送带的橡胶材质切开装置用于切割埋设于输送带的橡胶材质内的各个钢丝帘线之间，并剥取切割之后的各钢丝帘线周围的橡胶材质。包括V字状切削刃(1)，其用于切割各个钢丝帘线之间，并呈切削刃的上下端部相对于输送带的行进方向突出的形状；以及圆筒状切削刃(2)，其用于剥取各钢丝帘线周围的橡胶材质。
文档编号B26D3/00GK102481695SQ20108003773
公开日2012年5月30日 申请日期2010年8月20日 优先权日2009年8月25日
发明者松平信秀 申请人:株式会社普利司通