专利名称：可调式薄壁箱体真空夹具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种可调式薄壁箱体真空夹具，可以代替真空吸盘加工箱体有凸起部分的垂直侧面，不需要专门的真空吸盘供气装置。
背景技术：
随着产品性能的进一步提高，原来在航空、航天领域大量使用的薄壁箱体零件已经广泛出现在民用工业品领域。薄壁箱体零件符合产品“轻、薄、小”的发展趋势，最大限度地避免了铸造件、焊接件的气孔、裂纹等内在缺陷。但是薄壁零件刚度低，装夹非常困难，在切削力、切削热、切削振颤等因素影响下，极易发生加工变形，不易控制加工精度和提高加工效率。加工变形和加工效率成为薄壁箱体零件加工的瓶颈问题。
普通真空吸盘结构较复杂，加工箱体垂直侧面不方便，与零件的接触面只能是平面，平面上不能有凸起部分，需要专门供气装置，使用灵活性较差，价格昂贵。发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有真空吸盘体积大，加工零件侧面使用不便， 与零件的接触面只能是平面，平面上不能有凸起部分，需要专门供气装置，使用灵活性较差的缺点。
为实现上述目的，本发明提供一种可调式薄壁箱体真空夹具，包括箱体1、基座2、 抽真空杆3、透气口堵头4、密封唇5、调节支撑杆6、限位块7、支撑杆密封圈9和抽真空杆双重密封圈16 ；限位块7侧面与箱体1相应侧面平行，基座2前端面与限位块7贴合，调节支撑杆6的前端面、密封唇5与箱体1的相应侧面保持贴合。
所述调节支撑杆6上有至少一道通气槽或通气孔，所述基座2上有基座气道22和基座真空室8，所述抽真空杆3上有抽真空杆气道17、抽真空杆螺纹15和抽真空杆双重密封圈16，上述各部件与箱体1侧面，支撑杆密封圈9，透气口堵头4形成一密闭空间；抽真空杆3通过旋转抽真空杆螺纹15向离开基座真空室8的方向运动，使密闭空间体积变大形成负压，真空度与密闭空间初始残余气体的体积成反比，和抽真空杆3移动距离成正比。
所述基座2上有若干个支撑杆基孔18，并与调节支撑杆6滑动配合；支撑杆基孔 18的尾部有支撑杆基孔螺纹21与支撑杆螺纹14相配合，基座真空室8尾部有基座真空室螺纹19与抽真空杆螺纹15相配合。
所述调节支撑杆6前部端面有端面通气槽10，中心有纵向通气孔11，后部有支撑杆环形通气槽区13，侧面有横向通气孔12处于支撑杆环形通气槽区13的中部，支撑杆密封圈9固定在支撑杆环形通气槽区13的二端，调节支撑杆6尾部有支撑杆螺纹14，密封唇5 固定在调节支撑杆6头部。
所述抽真空杆3与基座真空室内腔20滑动配合，抽真空杆3尾部有抽真空杆螺纹 15，轴线上有抽真空杆气道17，前端有抽真空杆双重密封圈16，透气口堵头4与抽真空杆气道17配合。
本发明与现有技术相比有如下优点不但可以代替真空吸盘，还可以加工箱体有凸起部分的垂直侧面，不需要专门的真空吸盘供气装置，显著提高了使用灵活性，结构简单，价格低廉。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
图1为可调式薄壁箱体真空夹具工作状态示意图。
图2为可调式薄壁箱体真空夹具准备状态示意图。
图3为调节支撑杆和密封唇部分示意图。
图4为抽真空杆部分示意图。
图5为基座和基座真空室外观部分示意图。
图6为基座和基座真空室内部剖视示意图。
图7为调节支撑杆，密封唇，支撑杆密封圈和基座装配示意图。
图8为抽真空杆，抽真空杆双重密封圈，透气口堵头和基座装配示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，结合附图对本发明作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1、2所示，一种可调式薄壁箱体真空夹具主要包括箱体1、基座2、抽真空杆 3、透气口堵头4、密封唇5、调节支撑杆6、限位块7、支撑杆密封圈9和抽真空杆双重密封圈 16。限位块7侧面与箱体1相应侧面平行，基座2前端面与限位块7贴合，调节支撑杆6的前端面、密封唇5与箱体1的相应侧面保持贴合。
如图3所示，调节支撑杆6前部端面上有端面通气槽10，中心有纵向通气孔11， 后部有直径稍小的支撑杆环形通气槽区13，侧面有横向通气孔12处于支撑杆环形通气槽区13的中部，支撑杆密封圈9固定在支撑杆环形通气槽区13的二端，它们构成一个相对独立的气体通道。调节支撑杆6尾部有调节位置用的支撑杆螺纹14。密封唇5固定在调节支撑杆6头部起密封作用。
如图4所示，抽真空杆3尾部有抽真空杆螺纹15，轴线上有抽真空杆气道17’前端有抽真空杆双重密封圈16，透气口堵头4与抽真空杆气道17配合起密封作用。
如图5，图6所示，基座2上有若干支撑杆基孔18，基座真空室8和基座气道 22。支撑杆基孔18的尾部有支撑杆基孔螺纹21与支撑杆螺纹14相配合；基座真空室8尾部有基座真空室螺纹19与抽真空杆螺纹15相配合。调节支撑杆6与支撑杆基孔18滑动配合，抽真空杆3与基座真空室内腔20滑动配合。
如图2所示处于准备状态时，限位块7侧面与箱体1的相应侧面平行并保持一定距离，基座2与限位块7和箱体1有一定的距离。抽真空杆3前端面与基座真空室内腔20 的底面贴合处于复位状态。工作状态时如图1所示，移动基座2使得基座2的前端面与限位块7贴合，然后将基座2固定在工作台上，分别旋转不同区域的支撑杆螺纹14产生轴向移动，使得调节支撑杆6的前端面、密封唇5与箱体1的相应侧面(包括不同高度的台阶)保持贴合即可，此时箱体1侧面，端面通气槽10，纵向通气孔11，横向通气孔12，支撑杆环形通气槽区13，支撑杆密封圈9，基座气道22，基座真空室8，抽真空杆气道17，抽真空杆双重密封圈16和透气口堵头4形成一密闭空间，然后旋转抽真空杆螺纹15使其向离开基座真空室8的方向运动，这时密闭空间体积变大形成负压，真空度与密闭空间初始残余气体的体积成反比，和抽真空杆3移动距离成正比。此时箱体1侧面在真空吸力下与调节支撑杆 6的前端面紧密接触，完成夹紧过程。
当箱体1加工完毕需要拆卸时，首先旋转抽真空杆螺纹15使得抽真空杆3前端面与基座真空室内腔20的底面贴合处于复位状态，密闭空间体积变小从而解除负压，为拆卸方便还可以移开透气口堵头4，然后用注气装置与抽真空杆气道17相连注入压缩空气，即可轻松移开基座2，重装箱体1时只需移动基座1使得基座2的前端面与限位块7贴合，然后将基座2固定在工作台上即可，抽真空杆3前端面与基座真空室内腔20的底面贴合复位，将透气口堵头4与抽真空杆气道17配合即可完成准备工作，调节支撑杆6的位置已经在原先的安装过程中调整好不再需要重新调整。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种可调式薄壁箱体真空夹具，其特征在于，包括箱体(1 )、基座(2)、抽真空杆(3)、 透气口堵头(4)、密封唇(5)、调节支撑杆(6)、限位块(7)、支撑杆密封圈(9)、抽真空杆双重密封圈(16);限位块(7)侧面与箱体(1)相应侧面平行，基座(2)前端面与限位块(7)贴合， 调节支撑杆(6)的前端面、密封唇(5)与箱体(1)的相应侧面保持贴合。
2.根据权利要求1所述的可调式薄壁箱体真空夹具，其特征在于，所述调节支撑杆(6) 上有至少一道通气槽或通气孔，所述基座(2 )上有基座气道(22 )和基座真空室(8 )，所述抽真空杆(3)上有抽真空杆气道(17)、抽真空杆螺纹(15)和抽真空杆双重密封圈(16)，上述各部件与箱体(1)侧面，支撑杆密封圈(9)，透气口堵头(4)形成一密闭空间；抽真空杆(3) 通过旋转抽真空杆螺纹(15)向离开基座真空室(8)的方向运动，使密闭空间体积变大形成负压，真空度与密闭空间初始残余气体的体积成反比，和抽真空杆(3)移动距离成正比。
3.根据权利要求1所述的可调式薄壁箱体真空夹具，其特征在于，所述基座(2)上有若干个支撑杆基孔(18)，并与调节支撑杆(6)滑动配合；支撑杆基孔(18)的尾部有支撑杆基孔螺纹(21)与支撑杆螺纹(14)相配合，基座真空室(8)尾部有基座真空室螺纹(19)与抽真空杆螺纹(15)相配合。
4.根据权利要求2所述的可调式薄壁箱体真空夹具，其特征在于，调节支撑杆(6)前部端面有端面通气槽(10)，中心有纵向通气孔(11)，后部有支撑杆环形通气槽区(13)，侧面有横向通气孔(12)处于支撑杆环形通气槽区(13)的中部，支撑杆密封圈(9)固定在支撑杆环形通气槽区(13)的二端，调节支撑杆(6)尾部有支撑杆螺纹(14)，密封唇(5)固定在调节支撑杆(6)头部。
5.根据权利要求1所述的可调式薄壁箱体真空夹具，其特征在于，抽真空杆(3)与基座真空室内腔(20)滑动配合，抽真空杆(3)尾部有抽真空杆螺纹(15)，轴线上有抽真空杆气道(17)，前端有抽真空杆双重密封圈(16)，透气口堵头(4)与抽真空杆气道(17)配合。
全文摘要
本发明涉及一种可调式薄壁箱体真空夹具，由箱体、基座、抽真空杆、抽真空杆双重密封圈、透气口堵头、密封唇、调节支撑杆、支撑杆密封圈、限位块等组成。限位块前侧面与箱体的相应侧面平行并保持一定的距离。加工薄壁箱体时，先将基座前端面与限位块贴合并固定在工作台上，然后通过移动调节支撑杆的位置使密封唇、调节支撑杆的前端面与薄壁箱体侧面(包括不同高度的台阶)贴合形成一密闭空间，使抽真空杆向离开基座的方向运动形成负压，密闭空间的真空度与密闭空间初始残余气体的体积成反比，和抽真空杆运动距离成正比。可以代替真空吸盘，还可以加工箱体有凸起部分的垂直侧面，不需要专门的真空吸盘供气装置，结构简单，价格低廉。
文档编号B25B11/00GK102490131SQ20111035875
公开日2012年6月13日 申请日期2011年11月11日 优先权日2011年11月11日
发明者卢章平, 沙春发, 赵东宏 申请人:江苏大学