专利名称：带液压自动锁合装置的多功能扳手的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及手动工具技术领域，具体的说，尤其是涉及一种带液压自动锁合装置的多功能扳手。
背景技术：
扳手是一种常用的装卸工具，在使用扳手对螺栓、螺母等进行旋紧或拆卸时，传统的呆扳手由于不能调节钳口的尺寸，只能用来旋转一种规格的工件，因此使用起来十分不便，工作效率低。现有的活动扳手包括一个与扳手主体一体成形的固定鄂，以及一个相对于固定鄂滑动安装的活动鄂，通过一个蜗杆与形成在活动鄂上的齿条相啮合来调整两鄂的距离。这种扳手的调整比较麻烦，需要较多的时间进行调整，而且蜗杆和活动鄂之间的松动或间隙又是不可避免的，使得活动扳手很少能做到按固定扳手的方式对螺母的各面作有效地结合，而且在使用过程中，由于没有对活动鄂进行完全固定，活动鄂松动会使扳口变大，需要经常不断地调整活动鄂以适应紧固件的大小；而且在对紧固件进行操作时，需要经常将扳口离开紧固件，再重新夹持紧固件，转动紧固件，操作起来十分繁琐。
实用新型内容本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种带液压自动锁合装置的多功能扳手，活动鄂得到有效固定，能够自动实现液压锁合，工作效率高，操作简单。为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的一种带液压自动锁合装置的多功能扳手，包括扳手主体，与所述扳手主体一体成形的固定鄂以及可沿夹持方向移动的活动鄂，所述活动鄂连接液压控制装置，所述扳手主体内设有容置所述活动鄂、液压控制装置的容置槽。进一步，所述液压控制装置包括主液压活动推动杆，所述主液压活动推动杆一端连接所述活动鄂，另一端穿入主推进弹簧，所述主推进弹簧另一端抵靠前液压缸，所述前液压缸连接液压锁定控制装置，所述液压锁定控制装置另一端连接后液压缸，所述后液压缸连接副液压活动推动杆，所述副液压活动推动杆另一端连接副推进弹簧，所述副推进弹簧另一端抵靠于所述容置槽。进一步，所述液压锁定控制装置包括一止动槽，所述液压油止动阀插入所述止动槽，所述止动槽设有和前液压缸、后液压缸连通的对流孔。进一步，所述液压油止动阀为旋转式液压油止动阀。进一步，所述扳手主体远离所述固定鄂的一端设有插槽，所述插槽设有插接式活动单向棘轮。进一步，所述固定鄂为封闭形固定鄂。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是1、本实用新型所述的带液压自动锁合装置的多功能扳手活动鄂和固定鄂卡合十分紧密，能够自动实现液压锁合，具有工作效率高、操作简便、安装牢固、结构简单、设计巧 妙等优点。2、扳手主体远离所述固定鄂的一端设有插槽，插槽设有插接式活动单向棘轮，在 进行螺母(松、紧)操作的同时，可以轮换使用不同口径的活动单向棘轮，从而提高工作效本。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；图2是
图1的剖视图；图3是实施例1的分解结构图；图4是实施例2的结构示意图一；图5是实施例2的结构示意图二；图6是实施例3的结构示意图一；图7是实施例3的结构示意图二。图中，1——扳手主体；2—一固定鄂；3——活动鄂；4一一容置槽；5——前液压缸；6——主液压活动推动杆；7——主推进弹簧；8一一旋转式液压油止动阀；9——止动槽；10——后液压缸；11——副液压活动推动杆；12——副推进弹簧；13——插槽；14——插接式活动单向棘轮；15-对流子し。
具体实施方式
实施例1 :如
图1至3所示，本实用新型所述的带液压自动锁合装置的多功能扳手包括扳手 主体1，与扳手主体1 一体成形的固定鄂2以及可沿夹持方向移动的活动鄂3，固定鄂2 — 端开ロ，活动鄂3连接液压推动装置，扳手主体1内设有容置活动鄂3、液压推动装置的容置 槽4。在本实施例中，液压推动装置包括前液压缸5，主液压活动推动杆6 —端连接活动 鄂3，另ー端连接主推进弹簧7，主液压活动推动杆6穿到主推进弹簧7里面，主推进弹簧7 分别抵着活动鄂3的后部，和前液压缸5的前部，从而为活动鄂3提供推カ，活动鄂3的后 端设有燕尾形的开ロ，主液压活动推动杆6前端为燕尾形前端，这样实现活动鄂3和主液压 活动推动杆6连接。旋转式液压油止动阀8插入止动槽9，止动槽9上设有和前液压缸5、 后液压缸10连通的对流孔15。止动槽9另ー端连接后液压缸10，后液压缸10连接副液压活动推动杆11，副液压 活动推动杆11另ー端连接副推进弹簧12，副推进弹簧12另ー端抵靠于容置槽4。主液压活动推动杆6和副液压活动推动杆11之间能通过液体介质传动的方式在主推进弹簧7和副推进弹簧12的作用下推动活动鄂3进行齿合，并通过转动旋转式液压油止动阀8来控制前液压缸5和后液压缸10内高压液压油的对流来实现扳手齿合口的锁定。扳手主体1远离固定鄂2的一端设有插槽13，插槽13设有插接式活动单向棘轮 14。本实施例的操作过程是正常情况下，活动鄂3在主推进弹簧7和副推进弹簧12的作用下，与扳手主体1 固定鄂2齿合口工作面接合，扳手上的旋转式液压油止动阀8处于“开”的状态，这时前液压缸5、后液压缸10内的高压液压油处于可对流状态，活动鄂3齿合条处于可活动的状态， 扳手没有锁定。当需要(松、紧)螺母时，由于正常情况下活动鄂3处于可活动的状态，通过向后推动活动鄂3，活动鄂3推动主液压活动推动杆6，前液压缸5内的高压液压油被主液压活动推动杆6推动向后液压缸10对流，同时对流的液压油在液体介质的静压力作用下将副液压活动推动杆11向后推，扳手工作口张开。螺母放入后，活动鄂3在主推进弹簧7和副推进弹簧12的作用下，将螺母紧密的齿定于固定鄂2齿合口与活动鄂3之间，在副推进弹簧 12的作用下，后液压缸10内的高压液压油被副液压活动推动杆11推动向前液压缸5对流， 同时对流的液压油在液体介质的静压力作用下将主液压活动推动杆6向前推，并将压力同时作用于活动鄂3，使扳手主体1、螺母、活动鄂3三者之间形成紧密结合，扳手齿合。然后，转动旋转式液压油止动阀8到“关”的状态，这时前液压缸5和后液压缸10 之间的液压油对流孔15关闭，前液压缸5和后液压缸10内的高压液压油停止对流，前液压缸5处于全封闭状态，封闭状态下的前液压缸5为主液压活动推动杆6及活动鄂3提供足够强大的液体介质的静压力，扳手实现液压自动锁合，扳手实现液压自动锁合后就可以对螺母进行(松、紧)操作。在进行螺母(松、紧)操作的同时，可以在主工作口和扳手主体1后部的插槽13 插接的不同口径配套插接式活动单向棘轮14间轮换使用，从而提高工作效率。实施例2 如图4、5所示，本实施例与实施例1大致相同，其区别在于固定鄂2采用封闭形固定鄂2，活动鄂3沿夹持方向移动对螺母进行(松、紧)操作。实施例3 如图6、7所示，本实施例与实施例2大致相同，其区别在于封闭形固定鄂2为完全封闭，活动鄂3穿过封闭形固定鄂2上对应的通孔对螺母进行(松、紧)操作，图7中的活动鄂3和对应固定鄂2的一端均为平头设计。本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。
权利要求1.一种带液压自动锁合装置的多功能扳手，包括扳手主体，与所述扳手主体一体成形的固定鄂以及可沿夹持方向移动的活动鄂，其特征在于所述活动鄂连接液压控制装置，所述扳手主体内设有容置所述活动鄂、液压控制装置的容置槽。
2.根据权利要求1所述的带液压自动锁合装置的多功能扳手，其特征在于所述液压控制装置包括主液压活动推动杆，所述主液压活动推动杆一端连接所述活动鄂，另一端穿入主推进弹簧，所述主推进弹簧另一端抵靠前液压缸，所述前液压缸连接液压锁定控制装置，所述液压锁定控制装置另一端连接后液压缸，所述后液压缸连接副液压活动推动杆，所述副液压活动推动杆另一端连接副推进弹簧，所述副推进弹簧另一端抵靠于所述容置槽。
3.根据权利要求2所述的带液压自动锁合装置的多功能扳手，其特征在于所述液压锁定控制装置包括一止动槽，所述液压油止动阀插入所述止动槽，所述止动槽设有和前液压缸、后液压缸连通的对流孔。
4.根据权利要求3所述的带液压自动锁合装置的多功能扳手，其特征在于所述液压油止动阀为旋转式液压油止动阀。
5.根据权利要求1至4任一项所述的带液压自动锁合装置的多功能扳手，其特征在于 所述扳手主体远离所述固定鄂的一端设有插槽，所述插槽设有插接式活动单向棘轮。
6.根据权利要求1所述的带液压自动锁合装置的多功能扳手，其特征在于所述固定鄂为封闭形固定鄂。
专利摘要本实用新型涉及手动工具技术领域，具体的说，尤其是涉及一种带液压自动锁合装置的多功能扳手，其包括扳手主体，与所述扳手主体一体成形的固定鄂以及可沿夹持方向移动的活动鄂，所述活动鄂连接液压控制装置，所述扳手主体内设有容置所述活动鄂、液压控制装置的容置槽，本实用新型所述的带液压自动锁合装置的多功能扳手活动鄂和固定鄂卡合十分紧密，能够自动实现液压锁合，具有工作效率高、操作简便、安装牢固、结构简单、设计巧妙等优点。
文档编号B25B13/20GK202271305SQ20112041886
公开日2012年6月13日 申请日期2011年10月28日 优先权日2011年10月28日
发明者刘伟雄 申请人:刘伟雄