专利名称：导光板v型槽成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加工设备，特别是涉及一种导光板V型槽成型装置。
背景技术：
导光板在于引导光的散射或全反射方向，一方面可用来提高辉度，另一方面也可确保离开导光板的光线亮度的均勻性，因此导光板为液晶显示器(Liquid Crystal Display，IXD)中十分重要的元件。参阅图1，而为了达到光线均勻散射的效果，通常会在导光板100上成形数个概呈连续锯齿沟槽状的棱镜结构101，使光线的发光角度变大进而使液晶显示器(图未示)的亮度更为均勻。参阅图1、2，现有导光板100的棱镜结构101多是利用类似如图2所示中国台湾公告第M377315号「导光板V型槽切割微调装置(二)」新型专利所公开的切割机构切削成型。该切割机构1包括一刀盘11、数个间隔设置于该刀盘11上的抛光刀具12、数个设置于该刀盘11上的抵制件13、数个设置每一抵制件13上的刀具14、一用于定位该刀盘11 的定位螺丝15，及一用于调整所述刀具14的微调器16。利用该切割机构1虽然能成型出如图1所示的棱镜结构101，但是，该切割机构1 仍具有下列缺点有待克服1.成本高由上述可知，该切割机构1除了用于成型所述棱镜结构101的刀具14， 与抛光所述棱镜结构101的抛光刀具12外，为了能调整所述刀具14，额外增设所述抵制件 13，以及该定位螺丝15与该微调器16，众所周知，随着元件数量的增加，不但造成原料成本增加，连带的元件间的加工精度也需要跟着提高，以避免加工误差的过度累加，因此加工成本也随的增加，而且元件数量愈多组装成本与组装难度也随的提升。2.危险性高虽然能利用该定位螺丝15与该微调器16直接调整所述刀具14，但是，若在调整完成后，忘记将该定位螺丝15或该微调器16与刀盘11及刀具14相互分离， 就启动该刀盘11，不但有可能毁损该切割机构1，更有可能造成操人员受伤。由此可见，上述现有的导光板V型槽成型装置在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型的导光板 V型槽成型装置，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种成本较低、安全性高，且加工迅速的导光板V型槽成型装置。本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实
3用新型提出的一种导光板V型槽成型装置，包含一个呈圆盘状且定义有一条中心轴线的安装座，导光板V型槽成型装置还包含至少一个切削单元，包括一个凸出设置于该安装座上的第一切削刀具、一个与该第一切削刀具相间隔地凸出设置于该安装座上的第二切削刀具，及一个与该第一切削刀具、第二切削刀具相间隔地凸出设置于该安装座上的V型槽成型刀具，该第一切削刀具、第二切削刀具与该V型槽成型刀具是环绕该中心轴线而相间隔地设置于该安装座上，且该第二切削刀具与该中心轴线间的第二距离大于该V型槽成型刀具与该中心轴线间的成型距离，小于该第一切削刀具与该中心轴线间的第一距离，而该第二切削刀具凸出该安装座的第二长度小于该V型槽成型刀具凸出该安装座的成型长度，大于该第一切削刀具凸出该安装座的第一长度。本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的导光板V型槽成型装置，其中该切削单元还包括一个凸出设置于该安装座上的第三切削刀具，该第三切削刀具与该中心轴线间的第三距离大于该第二切削刀具与该中心轴线间的第二距离，而小于该第一切削刀具与该中心轴线间的第一距离，且该第三切削刀具凸出该安装座的第三长度小于该第二切削刀具凸出该安装座的第二长度，而大于该第一切削刀具凸出该安装座的第一长度。前述的导光板V型槽成型装置，其中该安装座包括一个呈圆盘状的座体、数个环绕该中心轴线而且等角度相间隔地径向形成于该座体上的安装槽、数个沿中心轴线方向贯穿该座体并连通每一安装槽的定位孔、数个径向形成于该座体上且连通每一安装槽的螺合孔，及数个与每一螺合孔相互锁合的螺栓，该第一切削刀具、第二切削刀具与该V型槽成型刀具的一端分别穿置定位于相对应的定位孔内，另一端则凸出该座体，而所述螺栓则能与每一螺合孔配合而将第一切削刀具、第二切削刀具与该V型槽成型刀具对分别锁设于相对应的安装槽中。前述的导光板V型槽成型装置，其中该安装座包括一个呈圆盘状的座体、数个环绕该中心轴线而且等角度相间隔地径向形成于该座体上的安装槽、数个沿中心轴线方向贯穿该座体并连通每一安装槽的定位孔、数个径向形成于该座体上且连通每一安装槽的螺合孔，及数个与每一螺合孔相互锁合的螺栓，该第一切削刀具、第二切削刀具、第三切削刀具与该V型槽成型刀具的一端分别穿置定位于相对应的定位孔内，另一端则凸出该座体，而所述螺栓则能与每一螺合孔配合而将第一切削刀具、第二切削刀具、第三切削刀具与该V 型槽成型刀具对分别锁设于相对应的安装槽中。前述的导光板V型槽成型装置，其中包含数个切削单元。本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。经由以上可知，为了达到上述目的，本实用新型提供了一种本实用新型导光板V型槽成型装置包含一个呈圆盘状且定义有一条中心轴线的安装座，及至少一个切削单元。该切削单元包括一个凸出设置于该安装座上的第一切削刀具、一个与该第一切削刀具相间隔地凸出设置于该安装座上的第二切削刀具，及一个与该第一切削刀具、第二切削刀具相间隔地凸出设置于该安装座上的V型槽成型刀具，该第一切削刀具、第二切削刀具与该V型槽成型刀具是环绕该中心轴线而相间隔地设置于该安装座上，且该第二切削刀具与该中心轴线间的第二距离大于该V型槽成型刀具与该中心轴线间的成型距离，小于该第一切削刀具与该中心轴线间的第一距离，而该第二切削刀具凸出该安装座的第二长度小于该V型槽成型刀具凸出该安装座的成型长度，大于该第一切削刀具凸出该安装座的第一长度。本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。较佳地，前述的导光板V型槽成型装置，其中该切削单元还包括一个凸出设置于该安装座上的第三切削刀具，该第三切削刀具与该中心轴线间的第三距离大于该第二切削刀具与该中心轴线间的第二距离，而小于该第一切削刀具与该中心轴线间的第一距离，且该第三切削刀具凸出该安装座的第三长度小于该第二切削刀具凸出该安装座的第二长度， 而大于该第一切削刀具凸出该安装座的第一长度。较佳地，前述的导光板V型槽成型装置，其中该安装座包括一呈圆盘状的座体、数个环绕该中心轴线而且等角度相间隔地径向形成于该座体上的安装槽、数个沿中心轴线方向贯穿该座体并连通每一安装槽的定位孔、数个径向形成于该座体上且连通每一安装槽的螺合孔，及数个与每一螺合孔相互锁合的螺栓，该第一切削刀具、第二切削刀具与该V型槽成型刀具的一端分别穿置定位于相对应的定位孔内，另一端则凸出该座体，而所述螺栓则能与每一螺合孔配合而将第一切削刀具、第二切削刀具与该V型槽成型刀具对分别锁设于相对应的安装槽中。较佳地，前述的导光板V型槽成型装置，其中该安装座包括一呈圆盘状的座体、数个环绕该中心轴线而且等角度相间隔地径向形成于该座体上的安装槽、数个沿中心轴线方向贯穿该座体并连通每一安装槽的定位孔、数个径向形成于该座体上且连通每一安装槽的螺合孔，及数个与每一螺合孔相互锁合的螺栓，该第一切削刀具、第二切削刀具、第三切削刀具与该V型槽成型刀具的一端分别穿置定位于相对应的定位孔内，另一端则凸出该座体，而所述螺栓则能与每一螺合孔配合而将第一切削刀具、第二切削刀具、第三切削刀具与该V型槽成型刀具对分别锁设于相对应的安装槽中。较佳地，前述的导光板V型槽成型装置，其中该导光板V型槽成型装置包含数个切削单元。借由上述技术方案，本实用新型导光板V型槽成型装置至少具有下列优点及有益效果本实用新型利用该第一切削刀具、第二切削刀具与该V型槽成型刀具与该中心轴线间距离的不同，配合该第一切削刀具、第二切削刀具与该V型槽成型刀具凸出该安装座的长度的不同以成型出V型槽，整体构造简单成本低，而且不会产生线上调整的危险问题。上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
图1是一局部侧视图，说明一现有的导光板。图2是一侧视图，说明中国台湾公告第M377315号「导光板V型槽切割微调装置 (二)」新型专利。图3是一侧视图，说明本实用新型导光板V型槽成型装置的第一较佳实施例。图4是一剖视图，辅助说明图3。[0030]图5是一示意图，说明该第一较佳实施例动作时的结构。图6是一侧视图，说明本实用新型导光板V型槽成型装置的第二较佳实施例。图7是一剖视图，辅助说明图6。图8是一侧视图，说明本实用新型导光板V型槽成型装置的第三较佳实施例。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明要注意的是，在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编号来表示参阅图3、图4，本实用新型导光板V型槽成型装置2的第一较佳实施例包含一概呈圆盘状且定义有一中心轴线L的安装座3，及一设置于该安装座3上的切削单元4。该安装座3包括一概呈圆盘状的座体31、数个环绕该中心轴线L而相间隔地径向形成于该座体31上的安装槽32、数个沿中心轴线方向贯穿该座体31并连通每一安装槽32 的定位孔33、数个径向形成于该座体31上且连通每一安装槽32的螺合孔34，及数个能与每一螺合孔34相互锁合的螺栓35。在本较佳实施例中，该安装座3形成有三个等角度相间隔地环绕该中心轴线L的安装槽32、三个定位孔33、三个螺合孔34与三支螺栓35。该切削单元4包括一径向锁设于该安装座3的安装槽32中且凸出于该座体31的第一切削刀具41、一与该第一切削刀具41相间隔而径向锁设于该安装座3的安装槽32中且凸出该座体31的第二切削刀具42，及一与该第一切削刀具41、第二切削刀具42间隔而径向锁设于该安装座3的安装槽32中且凸出该座体31的V型槽成型刀具43。该第一切削刀具41、第二切削刀具42与该V型槽成型刀具43是环绕该中心轴线 L而等角度相间隔地锁设于该安装座3上，该第一切削刀具41、第二切削刀具42与该V型槽成型刀具43的一端穿置定位于每一定位孔33中，另一端则凸出该座体31，配合所述螺栓 35与每一螺合孔34以将第一切削刀具41、第二切削刀具42与该V型槽成型刀具43分别锁设于每一安装槽32中。该第二切削刀具42与该中心轴线L间的第二距离D2大于该V型槽成型刀具43与该中心轴线L间的成型距离Dv，小于该第一切削刀具41与该中心轴线L间的第一距离D1， 而该第二切削刀具42凸出该安装座3的座体31的第二长度L2小于该V型槽成型刀具43 凸出该安装座3的座体31的成型长度Lv，大于该第一切削刀具41凸出该安装座3的座体 31的第一长度Li。参阅图5，并一并回顾图3、图4，当驱动该安装座3以中心轴线L为轴转动时，利用该第一切削刀具41、第二切削刀具42与该V型槽成型刀具43与该中心轴线L间距离的不同，配合该第一切削刀具41、第二切削刀具42与该V型槽成型刀具43凸出该安装座3的距离的不同的设计，使一导光板200能依序经过该第一切削刀具41的粗切削、第二刀具的细切削，最后再以该V型槽成型刀具43于该导光板200上成型出V型槽201，整体构造简单因此能够有效降低生产成本，而且不会有线上调整所可能产生的危险问题。在此要特别说明的是，第一切削刀具41、第二切削刀具42与该V型槽成型刀具43 是能借由调整穿置于每一定位孔33中的长度，进而改变该第一长度Ll、第二长度L2与成型长度Lv，以调整该第一切削刀具41、第二切削刀具42与该V型槽成型刀具43的切削深度。参阅图6、图7，本实用新型导光板V型槽成型装置2的第二较佳实施例大致是与该第一较佳实施例相同，不相同的地方在于该切削单元4还包括一第三切削刀具44，而该座体31则形成有四个等角度相间隔地环绕该中心轴线L的安装槽32，以分别供该第一切削刀具41、第二切削刀具42、第三切削刀具44及该V型槽成型刀具43对应锁设。且该第三切削刀具44与该中心轴线L间的第三距离D3大于该第二切削刀具42 与该中心轴线L间的第二距离D2，而小于该第一切削刀具41与该中心轴线L间的第一距离 Dl，且该第三切削刀具44凸出该安装座3的第三长度L3小于该第二切削刀具42凸出该安装座3的第二长度L2，而大于该第一切削刀具41凸出该安装座3的第一长度Li。由于本实施例大致是与该第一较佳实施例相同，因此，除了能够达成与该第一较佳实施例相同的功效外，利用该第三切削刀具44进行中切削，能够使在成型V型槽201 (显示于图5)前的导光板200(显示于图5)的表面更为平直，有效提升该第二切削刀具42与该V型槽成型刀具43的使用寿命，并提高该V型槽成型刀具43所成型的V型槽201的精确度。参阅图8，本实用新型导光板V型槽成型装置2的第三较佳实施例大致是与该第一较佳实施例相同，不相同的地方在于该导光板V型槽成型装置2包含数个切削单元4，所述切削单元4的第一切削刀具41、第二切削刀具42与V型槽成型刀具43是环绕该中心轴线L而等角度相间隔地设置于该安装座3上。借此提供另一种实施结构供使用者选择。于本较佳实施例中，该导光板V型槽成型装置2是包含有3个切削单元4。综上所述，本实用新型导光板V型槽成型装置2利用该第一切削刀具41、第二切削刀具42与该V型槽成型刀具43与该中心轴线L间距离的不同，配合该第一切削刀具41、第二切削刀具42与该V型槽成型刀具43凸出该安装座3的长度的不同以成型出V型槽201， 整体构造简单成本低，而且不会有线上调整所可能产生的危险问题。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种导光板V型槽成型装置，包含一个呈圆盘状且定义有一条中心轴线的安装座， 其特征在于导光板V型槽成型装置还包含至少一个切削单元，包括一个凸出设置于该安装座上的第一切削刀具、一个与该第一切削刀具相间隔地凸出设置于该安装座上的第二切削刀具，及一个与该第一切削刀具、第二切削刀具相间隔地凸出设置于该安装座上的V型槽成型刀具，该第一切削刀具、第二切削刀具与该V型槽成型刀具是环绕该中心轴线而相间隔地设置于该安装座上，且该第二切削刀具与该中心轴线间的第二距离大于该V型槽成型刀具与该中心轴线间的成型距离，小于该第一切削刀具与该中心轴线间的第一距离，而该第二切削刀具凸出该安装座的第二长度小于该V型槽成型刀具凸出该安装座的成型长度，大于该第一切削刀具凸出该安装座的第一长度。
2.根据权利要求1所述的导光板V型槽成型装置，其特征在于该切削单元还包括一个凸出设置于该安装座上的第三切削刀具，该第三切削刀具与该中心轴线间的第三距离大于该第二切削刀具与该中心轴线间的第二距离，而小于该第一切削刀具与该中心轴线间的第一距离，且该第三切削刀具凸出该安装座的第三长度小于该第二切削刀具凸出该安装座的第二长度，而大于该第一切削刀具凸出该安装座的第一长度。
3.根据权利要求1所述的导光板V型槽成型装置，其特征在于该安装座包括一个呈圆盘状的座体、数个环绕该中心轴线而且等角度相间隔地径向形成于该座体上的安装槽、 数个沿中心轴线方向贯穿该座体并连通每一安装槽的定位孔、数个径向形成于该座体上且连通每一安装槽的螺合孔，及数个与每一螺合孔相互锁合的螺栓，该第一切削刀具、第二切削刀具与该V型槽成型刀具的一端分别穿置定位于相对应的定位孔内，另一端则凸出该座体，而所述螺栓则能与每一螺合孔配合而将第一切削刀具、第二切削刀具与该V型槽成型刀具对分别锁设于相对应的安装槽中。
4.根据权利要求2所述的导光板V型槽成型装置，其特征在于该安装座包括一个呈圆盘状的座体、数个环绕该中心轴线而且等角度相间隔地径向形成于该座体上的安装槽、 数个沿中心轴线方向贯穿该座体并连通每一安装槽的定位孔、数个径向形成于该座体上且连通每一安装槽的螺合孔，及数个与每一螺合孔相互锁合的螺栓，该第一切削刀具、第二切削刀具、第三切削刀具与该V型槽成型刀具的一端分别穿置定位于相对应的定位孔内，另一端则凸出该座体，而所述螺栓则能与每一螺合孔配合而将第一切削刀具、第二切削刀具、 第三切削刀具与该V型槽成型刀具对分别锁设于相对应的安装槽中。
5.根据权利要求1所述的导光板V型槽成型装置，其特征在于其包含数个切削单元。
专利摘要本实用新型是有关于一种导光板V型槽成型装置，包含一安装座，及至少一切削单元。该切削单元包括一设置于该安装座上的第一切削刀具、一与该第一切削刀具相间隔地设置于该安装座上的第二切削刀具，及一与该第一切削刀具、第二切削刀具相间隔地置于该安装座上的V型槽成型刀具，利用该第一切削刀具、第二切削刀具与该V型槽成型刀具与该安装座的中心轴线间距离的不同，配合该第一切削刀具、第二切削刀具与该V型槽成型刀具凸出该安装座的长度的不同以于导光板上成型出V型槽，整体构造简单成本低，而且不会有线上调整所可能产生的危险问题。
文档编号B26D3/06GK202318410SQ201120418389
公开日2012年7月11日 申请日期2011年10月26日 优先权日2011年10月26日
发明者詹福源 申请人:华宏新技股份有限公司