专利名称：定位长短工件的快速切换工装夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冲裁模具，具体是冲裁板料工件的定位工装夹具。
背景技术：
冲裁板料工件时，在模具上都安装定位工件的定位件，这些定位件一般采用定位块或者定位销，定位块或定位销固定在冲裁凹模上，其不足之处是当在共用模具上一起冲裁宽度尺寸一样，而长度尺寸不同的两种规格的板料工件时，需要在共用模具上固定相对应的定位销。冲裁长工件时需要将定位短工件的定位销取出，再在相应的位置装入定位长工件的定位销，反之，冲裁短工件时需将定位短工件的定位销取出，再在相应的位置安装定位长工件的定位销，操作繁琐，生产效率低。
发明内容本实用新型的目的是为克服上述现有技术的缺陷而提供一种可快速切换的定位工装夹具，当在共用模具上一起冲裁同宽度、不同长度的两种规格板料工件时，可对两种规格板料工件快速定位。本实用新型采用的技术方案是该工装夹具固定连接凹模，凹模垂直固定连接转动轴下端，动轴上端可转动连接于L型定位板的中间位置山型定位板的一侧板上开有第一锁定销孔，L型定位板的另一侧板连接转动手柄；凹模上设有位于短工件宽边一侧的第二锁定销孔，第二锁定销孔和第一锁定销孔的中心位于以转动轴为转动中心的等圆上；定位长工件时，L型定位板的一侧板与长工件、短工件的长度方向平行，所述另一侧板与长工件、短工件的宽度方向平行；定位短工件时，L型定位板以转动轴为中心旋转90度，第一锁定销孔中心轴与第二锁定销孔中心轴重合。本实用新型无需反复拆模装卸定位销，只需转动定位板角度就可精确定位同宽度、不同长度的两种规格板料工件，操作简单，能降低劳动强度，节省时间，提高生产效率。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作具体说明
图1是本实用新型冲裁长工件A时的结构图；图2是本实用新型冲裁短工件B时的结构图；图中1.凹模；2. L型定位板；3.第一锁定销孔；4.转动轴；5.转动手柄；6.第二锁定销孔。
具体实施方式
如
图1所示，本实用新型固定在凹模I上，凹模I的上方设置L型定位板2、转动轴4和转动手柄5，转动轴4的下端垂直固定连接凹模I，转动轴4的上端可转动连接于L型定位板2的中间位置。在L型定位板2的一侧板C上开有第一锁定销孔3，用于安装定位销，在L型定位板2的另一侧板D上连接转动手柄5。在凹模I上还开有第二锁定销孔6，第二锁定销孔6位于短工件B宽边的一侧，并且第二锁定销孔6至转动轴4之间的距离等于第一锁定销孔3至转动轴4之间的距离，即第一锁定销孔3和第二锁定销孔6的中心位于以转动轴4为转动中心的等圆上。定位长工件A时，L型定位板2的一侧板C与长工件A、短工件B的长度方向平行，L型定位板2的另一侧板D与长工件A、短工件B的宽度方向平行。另一侧板D与长工件A的宽边紧密贴合。定位短工件B时，拔出第一锁定销孔3中的定位销，操作转动手柄5带动L型定位板2以转动轴4为中心旋转90度，第一锁定销孔3的中心轴与第二锁定销孔6的中心轴重合在一起，将定位销同时锁定在第一锁定销孔3与第二锁定销孔6中。L型定位板2的一侧板C与短工件B的宽度方向平行并且一侧板C与短工件B的宽边紧密贴合。在实际使用时，需要在长工件A和短工件B的两端分别安装本实用新型所述的工装夹具，使工件定位更加可靠。
权利要求1.一种定位长短工件的快速切换工装夹具，该工装夹具固定连接凹模(1)，其特征是凹模(I)垂直固定连接转动轴(4)下端，动轴(4)上端可转动连接于L型定位板(2)的中间位置山型定位板(2)的一侧板上开有第一锁定销孔(3)，L型定位板(2)的另一侧板连接转动手柄(5);凹模(I)上设有位于短工件宽边一侧的第二锁定销孔(6)，第二锁定销孔(6)和第一锁定销孔(3)的中心位于以转动轴(4)为转动中心的等圆上；定位长工件时，L型定位板(2)的一侧板与长工件、短工件的长度方向平行，所述另一侧板与长工件、短工件的宽度方向平行；定位短工件时，L型定位板(2)以转动轴(4)为中心旋转90度，第一锁定销孔(3)中心轴与第二锁定销孔(6)中心轴重合。
专利摘要本实用新型公开一种定位长短工件的快速切换工装夹具，凹模垂直固定连接转动轴下端，动轴上端可转动连接于L型定位板的中间位置；L型定位板的一侧板上开有第一锁定销孔，L型定位板的另一侧板连接转动手柄；凹模上设有位于短工件宽边一侧的第二锁定销孔，第二锁定销孔和第一锁定销孔的中心位于以转动轴为转动中心的等圆上；定位长工件时，L型定位板的一侧板与长工件、短工件的长度方向平行，所述另一侧板与长工件、短工件的宽度方向平行；定位短工件时，L型定位板以转动轴为中心旋转90度，第一锁定销孔中心轴与第二锁定销孔中心轴重合；只需转动定位板角度就可精确定位同宽度、不同长度的两种规格板料工件。
文档编号B26D7/01GK202861234SQ20122053944
公开日2013年4月10日 申请日期2012年10月22日 优先权日2012年10月22日
发明者李光千 申请人:镇江三维输送装备有限公司(外商独资)