专利名称：新型橡胶复合冲压模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冲压模具，尤其涉及一种新型橡胶复合冲压模。
背景技术：
在冲压生产中，在冲裁薄料(料厚0.3mm以下的金属材料和非金属材料如聚酯薄膜、毛毯、皮革等)时，这些材料的冲裁间隙均在0.0lmm以下，通常称为无间隙冲压。要求冲压模的工作部分尺寸精度和表面质量高，这样在制作模具时难度很大，制作成本高，特别是对于复合模来说，对其凸凹模的精度要求高，制造更加困难，成本更高。并且用现有的冲压模进行无间隙冲压时冲出的工件会带有较大的毛刺，甚至出现卷边现象，影响产品的质量。
发明内容针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种新型橡胶复合冲压模，其制作工艺简单，模具成本低，并且使工件在冲压过程中始终处于平整状态，减少毛刺，避免卷边现象，提高产品的质量，非常具有实用性。本实用新型的技术方案是:一种新型橡胶复合冲压模，包括上模座、下模座和模柄，上模座下表面设置有凸凹模，凸凹模上开有贯通的冲孔型孔，下模座上表面与凸凹模对应的位置设置有容框，所述容框为两端开口、中空的筒体，容框的空腔内设置有橡胶模垫，所述橡胶模垫采用聚氨酯橡胶制成，橡胶模垫上表面与容框上表面齐平，容框侧壁设置有三角形加强肋。作为优选，凸凹模的冲孔型孔内滑动连接有推杆，推杆上端连接有打杆，打杆位于上模座和模柄内，打杆的上端伸出模柄的上表面，打杆与上模座和模柄间隙配合。作为优选，凸凹模与上模座之间设置有垫板，凸凹模通过固定板固定连接于垫板下表面，凸凹模外套接有压料板，压料板通过压料弹簧与垫板连接，容框上表面设置有导板。本实用新型的有益效果是:本实用新型采用容框和设置在容框内的橡胶模垫代替了传统复合模的落料凹模，降低了模具制造成本。聚氨酯橡胶是一种弹性体，在冲压过程中，容框内处于封闭状态，因而橡胶模垫受力后具有液态的静压性，即橡胶模垫各方向所受的单位压力相等。当压力机滑块下行带动模柄向下，凸凹模、橡胶模垫和压边圈压紧被冲的材料，橡胶模垫受到凸凹模的压力，迫使被冲材料沿凸凹模和容框内外轮廓周边发生弯曲拉伸，并在凸凹模和容框的刃口处产生压痕，随上模座下行，被冲材料受到不断增大的橡胶压力超过材料抗剪强度时，材料在刃口处产生裂纹，工件与周边材料分离。在整个冲压过程中，工件始终处于平整状态，因此不会产生毛刺和卷边，提高了产品的质量。导板可以在冲压时起到导向的作用，因此可以不设置导柱，节约材料，加工方便，非常具有实用性。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
作为本实用新型的一种实施方式，如图1所示，一种新型橡胶复合冲压模，包括上模座7、下模座I和模柄9，在本实施例中，作为优选，所述上模座7、下模座I和模柄9均采用Q235钢制成，综合性能好，使用寿命长。上模座7下表面设置有凸凹模12，凸凹模12上开有贯通的冲孔型孔，下模座I上表面与凸凹模12对应的位置设置有容框2，所述容框2为两端开口、中空的筒体，容框2的空腔内设置有橡胶模垫13，所述橡胶模垫13采用聚氨酯橡胶制成，橡胶模垫13上表面与容框2上表面齐平，容框2侧壁设置有三角形加强肋14，本实施例中三角形加强肋14的底部与下模座I焊接，侧壁与容框2焊接。在本实施例中，作为优选，凸凹模12的冲孔型孔内滑动连接有推杆5，推杆5上端连接有打杆8，打杆8位于上模座7和模柄9内，打杆8的上端伸出模柄9的上表面，打杆8与上模座7和模柄9间隙配合。当打杆8沿竖直方向位于可移动的最低点时，推杆5的下端面伸出凸凹模12的下表面。推杆5和打杆8方便冲孔型孔内废料的排出。在本实施例中，作为优选，凸凹模12与上模座7之间设置有垫板6，凸凹模12通过固定板10固定连接于垫板6下表面，凸凹模12外套接有压料板4，压料板4通过压料弹簧11与垫板6连接，容框2上表面设置有导板3。导板3可以在冲压成型时对工件起到导向的作用，保证产品的精度。以上对本实用新型所提供的一种新型橡胶复合冲压模进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求可规定的构思和范围。
权利要求1.一种新型橡胶复合冲压模，包括上模座、下模座和模柄，其特征在于:上模座下表面设置有凸凹模，凸凹模上开有贯通的冲孔型孔，下模座上表面与凸凹模对应的位置设置有容框，所述容框为两端开口、中空的筒体，容框的空腔内设置有橡胶模垫，所述橡胶模垫采用聚氨酯橡胶制成，橡胶模垫上表面与容框上表面齐平，容框侧壁设置有三角形加强肋。
2.根据权利要求1所述的新型橡胶复合冲压模，其特征在于:凸凹模的冲孔型孔内滑动连接有推杆，推杆上端连接有打杆，打杆位于上模座和模柄内，打杆的上端伸出模柄的上表面，打杆与上模座和模柄间隙配合。
3.根据权利要求1或2所述的新型橡胶复合冲压模，其特征在于:凸凹模与上模座之间设置有垫板，凸凹模通过固定板固定连接于垫板下表面，凸凹模外套接有压料板，压料板通过压料弹簧与垫板连接，容框上表面设置有导板。
专利摘要本实用新型公开了一种新型橡胶复合冲压模，涉及一种冲压模具，包括上模座、下模座和模柄，上模座下表面设置有凸凹模，凸凹模上开有贯通的冲孔型孔，下模座上表面与凸凹模对应的位置设置有容框，所述容框为两端开口、中空的筒体，容框的空腔内设置有橡胶模垫，所述橡胶模垫采用聚氨酯橡胶制成，橡胶模垫上表面与容框上表面齐平，容框侧壁设置有三角形加强肋。本实用新型制作工艺简单，模具成本低，并且使工件在冲压过程中始终处于平整状态，减少毛刺，避免卷边现象，提高产品的质量，非常具有实用性。
文档编号B26F1/44GK203002902SQ20122059786
公开日2013年6月19日 申请日期2012年11月14日 优先权日2012年11月14日
发明者李增琴 申请人:李增琴