含浸玻璃纤维布无屑分条裁剪的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种含浸玻璃纤维布无屑分条裁剪机，其依次包括放料装置、第一加热装置、分条装置、引取装置、第二加热装置和裁剪装置，该放料装置可供卷筒状的含浸玻璃纤维布置放，并以引取装置驱动其移动，以分条装置上的滚刀和滚刀座及裁剪装置上的裁刀进行分条及裁切，并通过第一加热装置和第二加热装置在分条及裁剪前预先加热软化含浸玻璃纤维布，由于含浸玻璃纤维布已预先被加热使其表面的环氧树脂软化，可在分条及裁剪时不会产生粉屑，可提升电路基板与含浸玻璃纤维布黏合后的接合质量，也可维持无粉屑的良好加工环境，进而可提供具有更良好产品质量的电路板。
【专利说明】含浸玻璃纤维布无屑分条裁剪机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种一种含浸玻璃纤维布的分条裁剪机，特别涉及一种含浸玻璃纤维布无屑分条裁剪机。
【背景技术】
[0002]目前在软式、硬式或软硬复合式的积层电路板制程中，通常会使用环氧树脂含浸玻璃纤维布(下称:含浸玻璃纤维布)作为电路基板间的接着材，故该含浸玻璃纤维布关系着电路板的接着力、耐化学性、耐热性及耐焊锡性等特性。
[0003]现有技术的含浸玻纤布在运用于电路基板时，要预先加工为长条布状且缠绕设置在一滚筒上，在加工时必须预先分条及裁剪为电路基板的尺寸大小，以便与电路基板接合，但由于在分条及裁剪时含浸玻璃纤维布的表面环氧树脂已具有相当硬度，因此在分条及裁剪时会产生大量粉屑，影响后续黏合后的接合质量，也使分条及裁剪的加工环境恶化，进而影响该电路板的质量。
【发明内容】
[0004]为了弥补以上不足，本发明提供了一含浸玻璃纤维布无屑分条裁剪机，该含浸玻璃纤维布无屑分条裁剪机可达到减少含浸玻璃纤维布裁剪时产生脂粉屑的目的。
[0005]本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种含浸玻璃纤维布无屑分条裁剪机，包括放料装置、第一加热装置、分条装置、引取装置、第二加热装置及裁剪装置，该分条装置与引取装置相邻设置，该第一加热装置设置在放料装置及分条装置之间，该第二加热装置设置于该引取装置及裁剪装置之间，引取装置能够牵引放料装置上的含浸玻璃纤维布移动并顺序经过第一加热装置、分条装置、第二加热装置和裁剪装置，第一加热装置能够过对含浸玻璃纤维布加热软化，分条装置上设有若干沿含浸玻璃纤维布宽度方向间隔排列的滚刀和滚刀座，滚刀和滚刀座沿含浸玻璃纤维布厚度方向一一对应相对设置，第二加热装置能够对分条后的含浸玻璃纤维布加热软化，裁剪装置上设有对应的上刀座和下刀座，所述上刀座上设有裁刀，裁刀能够朝下刀座方向直线往复运动。
[0006]作为本发明的进一步改进，其中该放料装置具有一架体，该架体上能够转动设置有一放料轴；
[0007]作为本发明的进一步改进，其中该放料装置的放料轴及架体间设置有磁粉式煞车
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[0008]作为本发明的进一步改进，其中第一加热装置包含有两侧架、至少一个滚筒及一加热筒；该两侧架间隔设置，滚筒的两端分别能够转动连接两侧架，该加热筒为圆筒状且能够转动设置在该两侧架上，各滚筒和加热筒分别平行间隔设置，其中一滚筒与加热筒相邻且相互具有一间距供含浸玻璃纤维布通过。
[0009]作为本发明的进一步改进，其中该加热筒内部设置有呈螺旋状且沿加热筒的轴向延伸的加热管线。
[0010]作为本发明的进一步改进，其中该加热管线为一供热流体流通的管线，该加热筒的两端分别设有一入口管及一出口管，该加热管线的两端分别连接该入口管及该出口管，除了通过热流体实现加热的功能外，还可以通过电热丝加热的方式等其它加热方式，都为本领域技术人员根据本专利很容易想到的等同替换结构。
[0011]作为本发明的进一步改进，其中该第二加热装置包括一上座体及一下座体，该上座体位于下座体的上方处，该上座体及下座体上分别设置有至少一个推顶机构，该上座体的推顶机构上设置有上热夹座，该下座体的推顶机构上设置有下热夹座，该上热夹座与该下热夹座相对设置。
[0012]作为本发明的进一步改进，其中该推顶机构为气压缸，气压缸的活塞上设有一推顶杆，该推顶杆分别连接该上热夹座及下热夹座。
[0013]作为本发明的进一步改进，其中各推顶机构的气压缸缸体一侧设有一滑轨，该推顶杆的端部设置有一滑座，该滑座能够滑移的与该滑轨相互结合，该滑座分别连接位于相邻处的上热夹座或下热夹座。
[0014]作为本发明的进一步改进，其中该上热夹座及下热夹座的内部呈中空状且两端分别设有与内部中空处相连通的一热流体流入孔及一热流体流出孔，除了通过热流体实现加热的功能外，还可以通过电热丝加热的方式等其它加热方式，都为本领域技术人员根据本专利很容易想到的等同替换结构。
[0015]作为本发明的进一步改进，引取装置包括一被动轮及一动力轮，该引取装置上还设置有一动力源，且该动力源驱动动力轮旋转。
[0016]作为本发明的进一步改进，引取装置还包括间隔设置的两侧壁，被动轮及动力轮平行设于该两侧壁上，该两侧壁上分别设置有一调整气缸，该调整气缸分别具有可朝向动力轮方向伸缩的制动部，该被动轮的两端分别与该两气压缸的制动部能够转动连接。
[0017]作为本发明的进一步改进，该分条装置包括一框架、一上支架、一下支杆及一动力源，所述上支架固定于架体上，该下支杆能够转动地设置于架体上，动力源驱动下支杆转动，若干滚刀座间隔套设于下支杆上，上支架上间隔设置有若干气缸，该气缸上设有能够朝向滚刀座方向伸缩的制动杆，滚刀分别设置在制动杆上且与滚刀座一一对应。
[0018]作为本发明的进一步改进，其中该裁剪装置包括一裁剪架及一动力源，上刀座及下刀座分别设置于裁剪架上，动力源驱动上刀座及其上的裁刀。
[0019]本发明的有益效果是:本发明通过第一加热装置及第二加热装置预先加热软化含浸玻璃纤维布，使其表面的环氧树脂软化，进而可在分条及裁剪时不会产生粉屑，因此可提升电路基板与含浸玻璃纤维布黏合后的接合质量，也可维持无粉屑的良好加工环境供分条裁剪机工作，进而可提供具有更良好产品质量的电路板。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本发明的主视图；
[0021]图2为本发明的放料装置的主视图；
[0022]图3为本发明的第一加热装置的主视图；
[0023]图4为本发明的分条装置的主视图；
[0024]图5为本发明的引取装置的主视图；
[0025]图6为本发明的第二加热装置的主视图；
[0026]图7为本发明的裁剪装置的主视图。
【具体实施方式】
[0027]实施例:一种含浸玻璃纤维布无屑分条裁剪机，如图1所示，其包括一第一架体I和一第二架体2，该第一架体I和第二架体2相邻设置在同一安装平面上，该第二架体2的高度高于第一架体I的高度，还包括一放料装置10、一第一加热装置20、一分条装置30、一引取装置40、一第二加热装置50和一裁剪装置60，其中该放料装置10及第一加热装置20依序设置在该第一架体I上，该分条装置30、引取装置40、第二加热装置50及裁剪装置60依序设置在该第二架体2上；
[0028]如图2所示，该放料装置10位于该第一架体I远离第二架体2的一端处，该放料装置10具有一架体11，该架体11上可转动地设置有一放料轴12，该放料轴12及架体11间设置有磁粉式煞车装置13，该磁粉式煞车装置13为本领域技术人员都熟知的技术不再赘述，呈卷筒式的含浸玻璃纤维布70能够套设于放料轴12上；
[0029]如图3所示，该第一加热装置20位在该第一架体I相邻第二架体2处，该第一加热装置20位于该放料装置10及该分条装置30之间，该第一加热装置20包含有两侧架21、两滚筒及一加热筒23 ;该两侧架21呈直立状态且间隔设置，该两滚筒分别为一上滚筒220及一下滚筒221，该上滚筒220位于下滚筒221的上方，该上滚筒220的两端能够转动地设置在两侧架21上，该下滚筒221的两端与该两侧架21连接，该加热筒23为一中空圆筒体且两端分别具有一转动轴230，该加热筒23的两转动轴230分别能够转动的设置在该两侧架21的顶端处，该加热筒23内部设置有加热管线231，该加热管线231为一供热流体流通的管线，该加热管线231以螺旋状设置在该加热筒23的内壁面上且沿加热筒23的轴向延伸，该加热管线231的两端分别为入口端及出口端，该入口端及出口端分别在两转动轴230上形成有连接外界热流体管线的开口，加热筒23与上滚筒220相邻且相互间具有一定间距供含浸玻璃纤维布70通过；
[0030]如图4所示，该分条装置30包含有一框架31，该框架31上设置有一上支架310及一下支杆311，该上支架310位于下支杆311的上方，该下支杆311能够转动的设置在框架31上，在架体31上设置有一动力源32，动力源32驱动下支杆311转动，在下支杆311上可横向移动地间隔设置有若干滚刀座33，在上支架310上可横向移动地间隔设置有若干气缸34，该气缸34分别具有能够伸缩的制动杆，该等气缸34的制动杆上分别设置有一能够旋转的滚刀35，滚刀35分别与滚刀座33 —一对应设置，该等滚刀35及滚刀座33的间距及位置通过制动杆伸缩相对调整。
[0031]如图5所示，该引取装置40包含有间隔设置的两侧壁41，于该两侧壁41上分别设置有一被动轮42及一动力轮43,该被动轮42位于该动力轮43的上方,在该两侧壁41上分别设置有一调整气缸44，该调整气缸44分别具有可朝向下方伸缩的制动部440，该被动轮42的两端分别与该两调整气缸44的制动部440能够转动连接，再该引取装置40的其中一侧壁41上设置有一动力源45，且该动力源45与动力轮43连接，该动力源45可驱动动力轮43旋转或停止；
[0032]如图6所示，该第二加热装置50具有两侧架51，在该两侧架51的顶端及底端处分别设有一上座体510及一下座体511，在该上座体510及下座体511上分别间隔设置有至少一个推顶机构52,该推顶机构52为气压缸,该推顶机构52具有一能够伸缩的推顶杆520,在该推顶机构52的气压缸缸体一侧设有一滑轨521，在该推顶杆520的端部设置有一滑座522，该滑座522能够滑移的与该滑轨521相互结合，在滑座522上连接设置有一上热夹座53，在滑座522上连接设置有一下热夹座54，该上热夹座53与下热夹座54相对设置，该上热夹座53及下热夹座54的内部设有发热源，该上热夹座53及下热夹座54分别呈中空状且两端分别设有与内部中空处相连通的一热流体流入孔及一热流体流出孔，通过该热流体流入孔及热流体流出孔可与外界的热流体管线相连接；
[0033]如图7所示，裁剪装置60具有一支撑体61，于该支撑体61上分别设置有一上刀座62、一下刀座63及一驱动装置64，该上刀座62位于该下刀座63的上方处，在该上刀座62上设置有一裁刀65，该驱动装置64能够带动该上刀座62及裁刀65朝向下方移动进行裁剪动作，也能够带动上刀座62及裁刀65上移复位。本发明在实际使用时，呈卷筒式的含浸玻璃纤维布70 —端套设在放料轴12上，含浸玻璃纤维布70移动绕于该第一加热装置20的下滚筒221、上滚筒220及加热筒23上，并通过该分条装置30的滚刀座33及滚刀35之间，且通过引取装置的动力轮43及被动轮42之间，该引取装置40的调整气缸44可带动被动轮42朝向下方移动接触含浸玻璃纤维布70的上表面，该引取装置40的动力源45带动动力轮43转动，该动力轮43即可带动含浸玻璃纤维布70位移。
[0034]该第一加热装置20的加热筒23中设有流动的热流体，进而使其表面温度提升至摄氏温度约65°C至85°C之间，该含浸玻璃纤维布70移动经过加热筒23后，其表面的环氧树脂即开始产生软化的现象，而在该分条装置30的若干滚刀35在含浸玻璃纤维布70上进行分条切割时，由于含浸玻璃纤维布70材质已被加热软化，因此滚刀35在裁剪含浸玻璃纤维布70时可较容易裁剪且有效降低粉屑的产生量。
[0035]该含浸玻璃纤维布70经分条切割后，即移动通过引取装置40而位于该第二加热装置50的上热夹座53及下热夹座54之间，当含浸玻璃纤维布70由上热夹座53及下热夹座54之间移动通过一预先设定的行程长度后，该上热夹座53及下热夹座54即由推顶机构52所推顶并抵靠于含浸玻璃纤维布70相对处的两侧面,该上热夹座53及下热夹座54内部设有流动的热流体，进而使其表面温度提升至摄氏温度65°C至85°C之间，该含浸玻璃纤维布70与上热夹座53及下热夹座54相互抵靠处即开始产生软化的现象，该上热夹座53及下热夹座54在含浸玻璃纤维布70软化后，即由推顶机构52移动回复原先位置，通过引取机构40继续带动含浸玻璃纤维布70朝向该裁剪装置60移动，使该含浸玻璃纤维布70受第二加热装置50加热软化的部位位于裁剪装置60的下刀座63及裁刀65之间，该裁剪装置60的驱动装置64带动该裁刀65朝向下方裁剪含浸玻璃纤维布70受第二加热装置50加热软化的部位，使其形成对应于预定结合的电路基板的形状。
[0036]由于该含浸玻璃纤维布70在分条切割前受到第一加热装置20的预先加热软化，以及在裁剪成段前受到第二加热装置50在裁剪部位的预先加热软化，软化后的含浸玻璃纤维布70可较容易切割且有效降低切割时产生的粉屑，因此可维持含浸玻璃纤维布70切割后其表面的洁净，可提升电路基板与含浸玻璃纤维布70黏合后的接合质量，也可维持无粉屑的良好加工环境，进而可提供具有更良好广品质量的电路板。
[0037]以上所述仅是本发明的一个较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制。
【权利要求】
1.一种含浸玻璃纤维布无屑分条裁剪机，其特征在于:包括依次放置的放料装置、第一加热装置、分条装置、引取装置、第二加热装置和裁剪装置，放料装置上能够固定放置含浸玻璃纤维布，引取装置能够牵引放料装置上的含浸玻璃纤维布移动并顺序经过第一加热装置、分条装置、第二加热装置和裁剪装置，第一加热装置能够对含浸玻璃纤维布加热软化，分条装置上设有若干沿含浸玻璃纤维布宽度方向间隔排列的滚刀和滚刀座，滚刀和滚刀座沿含浸玻璃纤维布厚度方向对应相对设置，第二加热装置能够对分条后的含浸玻璃纤维布加热软化，裁剪装置上设有对应的上刀座和下刀座，所述上刀座上设有裁刀，裁刀能够朝下刀座方向直线往复运动。
2.根据权利要求1所述的含浸玻璃纤维布无屑分条裁剪机，其特征在于:放料装置包括一架体，该架体上能够转动设置有一供成卷含浸玻璃纤维布放置的放料轴，该放料轴及架体间设置有磁粉式煞车装置。
3.根据权利要求1所述的含浸玻璃纤维布无屑分条裁剪机，其特征在于:第一加热装置包含有两侧架、至少一个滚筒和一加热筒，该两侧架间隔设置，至少一个滚筒长度方向的两端分别能够转动连接该两侧架，各个滚筒之间平行间隔设置，圆筒状的加热筒能够转动地设置在该两侧架上，且加热筒与滚筒平行间隔排列，加热筒上设有发热装置，含浸玻璃纤维布依次绕过滚筒和加热筒圆周外侧表面。
4.根据权利要求3所述的含浸玻璃纤维布无屑分条裁剪机，其特征在于:所述加热筒的发热装置为设于加热筒内部的加热管线，加热管线呈螺旋状且沿加热筒的轴向延伸。
5.根据权利要求4所述的含浸玻璃纤维布无屑分条裁剪机，其特征在于:所述加热管线为一供热流体流通的管线，加热筒的两端分别设有一转动轴，该两转动轴可转动的设置在两侧架上，该加热管 线两端分别为一入口端及一出口端，该入口端及该出口端分别形成在该两转动轴上。
6.根据权利要求1所述的含浸玻璃纤维布无屑分条裁剪机，其特征在于:第二加热装置包括一上座体和一下座体，该上座体位于下座体的上方，该上座体和下座体上分别设置有至少一个推顶机构，该上座体的推顶机构上设置有上热夹座，该下座体的推顶机构上设置有下热夹座，该上热夹座与该下热夹座相对应设置，且上、下热夹座能够发热。
7.根据权利要求6所述的含浸玻璃纤维布无屑分条裁剪机，其特征在于:所述推顶机构为气压缸，该气压缸的活塞分别连接有一推顶杆，气压缸的缸体侧壁上设有一滑轨，推顶杆的端部设置有一滑座，该滑座能够滑动的与该滑轨相互结合，滑座分别与其对应的上、下热夹座之一连接。
8.根据权利要求6所述的含浸玻璃纤维布无屑分条裁剪机，其特征在于:所述上热夹座及下热夹座的内部呈中空状，且其两端分别设有与内部相连通的一热流体流入孔及一热流体流出孔。
9.根据权利要求1所述的含浸玻璃纤维布无屑分条裁剪机，其特征在于:引取装置包括间隔设置的两侧壁、被动轮、动力轮、动力源和调整气缸，所述主动轮能够转动设于两侧壁上，动力源驱动主动轮旋转，两调整气缸的缸体分别固定于两侧壁上，该调整气缸上分别具有可朝向动力轮方向伸缩的制动部，被动轮的两端分别与该两调整气缸的制动部能够转动连接，且被动轮与主动轮平行设置。
10.根据权利要求1所述的含浸玻璃纤维布无屑分条裁剪机，其特征在于:所述分条装置包括一框架、一上支架、一下支杆和一动力源，所述上支架固定于框架上，该下支杆能够转动地设置于框架上，且上支架与下支杆平行间隔设置，动力源驱动下支杆转动，若干滚刀座间隔套设于下支杆上，上支架上间隔设置有若干气缸，该气缸上设有能够朝向滚刀座方向伸缩的制动杆， 滚刀分别设置在制动杆上。
【文档编号】B26D9/00GK104044184SQ201310077898
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2013年3月12日 优先权日:2013年3月12日
【发明者】施元中 申请人:昆山巨闳机械科技有限公司