一种夹头装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种夹头装置，包括：本体、传递钢珠、内凸轮转套、弹簧、压板、芯轴、双V型夹头体；所述芯轴、传递钢珠与弹簧位于本体之内，所述压板与本体固定联接，所述内凸轮转套半径变小对钢珠产生的径向力克服了弹簧的弹力，作用于芯轴上实现双V型夹头体的径向张开，内凸轮转套的半径变大，利用弹簧和双V型夹头体的弹性恢复实现闭合夹紧。本发明的夹头装置能快速、准确的装夹挠性杆，能通过一次装配即可保证装夹同轴度控制，并具备高重复性、稳定性，母线保留式可搭配检测设备使用进行零件的母线轨迹测试等工作，显著提高装调效率。
【专利说明】一种夹头装置
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【技术领域】
[0002]本发明涉及夹具工装【技术领域】，具体涉及一种高精度圆柱体轴线定位夹头装置。
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【背景技术】
[0004]某运载型号使用的动调陀螺平台中挠性杆零件直径仅为0.8mm左右，属于关键件，对其进行精密测量，挠性杆与夹头中心轴线重合精度直接影响挠性杆的重复测量误差，要求装夹定位和重复精度小于0.0005_。因此，如何在保证高重复性的前提下可靠稳定的装夹挠性杆，保证产品整机性能至关重要。
[0005]在研制挠性杆刚度精密测量仪器的过程中，定位和重复装调精度很难满足
0.0005mm的要求，导致挠性杆刚度精密测量仪器满足不了对挠性杆的微刚度测试要求，挠性杆装夹时两者中心重合度无法精确保证，且装夹方法对操作人员技能要求很高。其基本原理为将挠性杆放入精密弹簧夹头，用穿过安装孔的一只螺钉将挠性杆嵌入部分顶入。在拧紧弹簧夹头过程中挠性杆容易脱落或造成零件损伤，并且固定后与中心轴线重合精度较差，容易出现“翘尾”现象，也满足不了两侧母线无遮挡的要求。该装调流程复杂，且效率低。
[0006]因此，业界需要一种能满足整个零件的对称母线无遮挡且同时轴线定位的精度高的装置，提高精度筛选测量过程中操作。
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【发明内容】
[0008]本发明旨在提供一种夹头装置，能快速、准确的装夹挠性杆，能通过一次装配即可保证装夹同轴度控制，提高装调效率。
[0009]为了达成上述目睹，本发明提出了一种夹头装置，包括:本体、传递钢珠、内凸轮转套、弹簧、压板、芯轴、双V型夹头体；所述芯轴、传递钢珠与弹簧位于本体之内，所述压板与本体固定联接，所述内凸轮转套半径变小对钢珠产生的径向力克服了弹簧的弹力，作用于芯轴上实现双V型夹头体的径向张开，内凸轮转套的半径变大，利用弹簧和双V型夹头体的弹性恢复实现闭合夹紧。
[0010]一些实施例中，所述双V型夹头体的径向张开呈平行四边形结构，保证夹持力均衡。
[0011 ] 一些实施例中，所述双V型夹头体通过三个螺钉与本体紧固。
[0012]一些实施例中，所述双V型夹头体由高弹性材料制成。
[0013]一些实施例中，所述双V型夹头体呈对称夹持结构，对称双V型夹头体弹性恢复力与内凸轮转套和弹簧压缩力相互作用产生稳定夹持力，保证了重复定位精度。
[0014]本发明由于采用上述方案，能快速、准确的装夹挠性杆，能通过一次装配即可保证装夹同轴度控制，并具备高重复性、稳定性，母线保留式可搭配检测设备使用进行零件的母线轨迹测试等工作，显著提高装调效率。
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【专利附图】
【附图说明】
[0016]通过阅读参照以下附图对本发明的一种夹头装置进行详细描述；图1为本发明具体实施例的母线无遮挡双V型弹性夹头装置示意图。
[0017]
【具体实施方式】
[0018]参见示出本发明实施例的附图，下文将更详细地描述本发明。然而，本发明可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。
[0019]如图1所示，是本发明的母线无遮挡高重复性双V型弹性夹头装置示意图。所述装置包括:本体1、传递钢珠2、内凸轮转套3、弹簧4、压板5、芯轴6、双V型夹头体7，所述芯轴6、传递钢珠2与弹簧4位于本体之内，双V型夹头体5通过三个螺钉7与本体I紧固，内凸轮转套3转动后由半径之差产生对钢珠2的挤压力与弹簧4共同作用于芯轴6上实现双V型夹头7的张开，将微直径零件装入后，旋转转套至初始位置，由于弹簧恢复力与双V型夹头7的恢复弹性力，使夹持端闭合从而夹紧零件。双V型夹头7由高弹性材料制成，其平行四边形结构保证夹持边在一定位移范围内平行移动，使夹持力均衡。并且，夹头的轻薄设计可使微直径零件在完成装夹后两侧母线无遮挡，与检测设备搭配使用，方便母线轨迹的测试。满足了挠性杆刚度精密测量仪器的测量装夹要求。
[0020]本发明具有优点在于:提供一种夹头装置，能快速、准确的装夹挠性杆，能通过一次装配即可保证装夹同轴度控制，并具备高重复性、稳定性，母线保留式可搭配检测设备使用进行零件的母线轨迹测试等工作，显著提高装调效率。。
[0021]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。
【权利要求】
1.一种夹头装置，其特征在于，包括:本体、传递钢珠、内凸轮转套、弹簧、压板、芯轴、双V型夹头体； 所述芯轴、传递钢珠与弹簧位于本体之内，所述压板与本体固定联接，所述内凸轮转套半径变小对钢珠产生的径向力克服了弹簧的弹力，作用于芯轴上实现双V型夹头体的径向张开，内凸轮转套的半径变大，利用弹簧和双V型夹头体的弹性恢复实现闭合夹紧。
2.根据权利要求1所述的夹头装置，其特征在于，所述双V型夹头体的径向张开呈平行四边形结构，保证夹持力均衡。
3.根据权利要求1所述的夹头装置，其特征在于，所述双V型夹头体通过三个螺钉与本体紧固。
4.根据权利要求1所述的夹头装置，其特征在于，所述双V型夹头体由高弹性材料制成。
5.根据权利要求1所述的夹头装置，其特征在于，所述双V型夹头体呈对称夹持结构，对称双V型夹头体弹性恢复力与内凸轮转套和弹簧压缩力相互作用产生稳定夹持力，保证了重复定位精度。
【文档编号】B25B11/00GK104175247SQ201310198327
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2013年5月24日 优先权日:2013年5月24日
【发明者】沈立成, 王瑞, 李佳峻 申请人:上海新跃仪表厂