专利名称：轮圈用加工刀具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种加工刀具，特别涉及一种轮圈用加工刀具。
背景技术：
在机械加工行业中，采用合理的刀具结构和选用合适的高效精密刀具能够大大提高机械制造加工的生产效率和提高加工出产品的质量。目前，现有轮圈在铸造成型后，需要对外圈进行再加工，而由于现有的轮圈用加工刀具强度不够，切削时加工刀具与轮圈之间的间隙过小，这样导致排屑不畅，容易发生振刀、精车不良等问题，造成轮圈的废品率高，增加了制造成本。
发明内容本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种加工精度高、工作稳定性好的轮圈用加工刀具。本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种轮圈用加工刀具，包括刀杆，所述的刀杆的一端部具有刀体，其特征在于，所述的刀体前端部固连有凸出的加工刀体，所述的加工刀体的下边沿与刀体的下边沿之间的角度为5度至8度的锐角。本轮圈用加工刀具通过上述设置，改变了切削角度使得排屑角度增大，加工时无需时常清理加工碎屑，提高了生产效率，而且通过上述设置能避免切削时轮圈端面出现振纹和精车不良现象，加工精度高、工作稳定性好，使得加工好后轮圈的品质得到提升。在上述的轮圈用加工刀具中，所述的加工刀体的前端为圆弧形。在上述的轮圈用加工刀具中，所述的刀体上开设有螺孔。这样方便刀片安装定位。在上述的轮圈用加工刀具中，所述的刀杆的截面呈方形。这样方便刀杆与刀架的安装固定。与现有技术相比，本轮圈用加工刀具的排屑角度大，加工时无需时常清理加工碎屑，提高了生产效率，而且加工出的轮圈端面不会出现振纹和精车不良现象，保证了加工出的轮圈具有良好的品质。
图1是本轮圈用加工刀具的结构示意图。图中，1、刀杆；2、刀体；3、加工刀体；4、螺孔。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。如图1所示，本轮圈用加工刀具包括刀杆1，刀杆I的一端部具有刀体2，刀体2前端部固连有凸出的加工刀体3，加工刀体3的下边沿与刀体2的下边沿之间的角度为5度至8度的锐角A，本实施例中锐角A为7度，这样改变了切削角度使得排屑角度增大，加工时无需时常清理加工碎屑，提高了生产效率，而且通过上述设置能避免切削时轮圈端面出现振纹和精车不良现象，提升了产品品质。为了方便将刀杆I固定在刀架上，本实施例中刀杆I的截面呈方形；为了方便刀片安装，刀体2上开设有螺孔4，使用时通过螺钉穿过螺孔4将刀片固定在刀体2上；为了避免使用时对刀片产生干涉，加工刀体3的前端为圆弧形。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了刀杆1、刀体2、加工刀体3、螺孔4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求1.一种轮圈用加工刀具，包括刀杆(I)，所述的刀杆(I)的一端部具有刀体(2)，其特征在于，所述的刀体(2)前端部固连有凸出的加工刀体(3)，所述的加工刀体(3)的下边沿与刀体(2)的下边沿之间的角度为5度至8度的锐角。
2.根据权利要求1所述的轮圈用加工刀具，其特征在于，所述的加工刀体(3)的前端为圆弧形。
3.根据权利要求1或2所述的轮圈用加工刀具，其特征在于，所述的刀体(2)上开设有螺孔⑷。
4.根据权利要求1或2所述的轮圈用加工刀具，其特征在于，所述的刀杆(I)的截面呈方形。
专利摘要本实用新型提供了一种轮圈用加工刀具，属于机械技术领域。它解决了现有轮圈用加工刀具振刀、加工精度低等问题。本轮圈用加工刀具包括刀杆，刀杆的一端部具有刀体，刀体前端部固连有凸出的加工刀体，加工刀体的下边沿与刀体的下边沿之间的角度为5度至8度的锐角。本轮圈用加工刀具具有加工精度高、制造成本低等优点。
文档编号B25B27/00GK203031539SQ20132003085
公开日2013年7月3日 申请日期2013年1月11日 优先权日2013年1月11日
发明者张建宇 申请人:温岭市开物工量刃具服务中心有限公司