一种聚合物锂离子电池的铝塑膜的冲坑模具的制作方法

专利名称：一种聚合物锂离子电池的铝塑膜的冲坑模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种聚合物锂离子电池的铝塑膜的冲坑模具，尤其涉及一种可以同时冲压两个电池槽的具有斜面冲头的双坑冲坑的聚合物锂离子电池的铝塑膜的冲坑模具。
背景技术：
随着锂离子电池日益广泛的应用，容量高、厚度薄、重量轻成为技术发展的方向，为了达到此目的，出现了采用铝塑膜作为电池电芯封装材料的聚合物锂离子电池。现有的采用铝塑膜包装的工艺，铝塑膜先经过冲坑模具冲压拉伸后修剪成需要的尺寸，将电芯包裹在包装膜里，再经过顶边和侧边热封、烘烤、注液、化成、真空二次封装、切边、分容后得到成品电池。目前的铝塑膜主要是由尼龙层、金属铝箔层和聚丙烯(PP)层组成，厚度在
0.05-0.3mm，在加工过程中的铝塑膜的成坑深度与模具的结构设计有很大关系，目前传统的冲坑模具在冲坑时对铝塑膜拉延，造成铝塑膜的破损，使得铝塑膜冲坑深度一般在3-6mm，难以达到更深的深度。当电池厚度达到14mm以上时，由于铝塑膜冲坑深度的限制，难以制作此类较厚的电池。因此，改善铝塑膜冲坑技术，增加铝塑膜冲坑深度是一项重要的有待改善的课题。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于:克服现有的聚合物锂离子电池的铝塑膜的冲坑模具的冲坑深度低、防止铝塑膜破损、成本高、操作繁琐的缺陷，提供一种冲坑较深、铝塑膜破损比例小、成本低、操作简便的聚合物锂离子电池的铝塑膜的冲坑模具。为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案:一种聚合物锂离子电池的铝塑膜的冲坑模具，其包括从下向上安装的一下模床、一中模床、一上模床；该下模床包括一下模本体，该下模本体的顶面向上突设有一个左侧电芯槽模头、一个右侧电芯槽模头、若干个气囊模头；该左侧电芯槽模头和右侧电芯槽模头分别位于该下模本体的顶面上的左、右两侦U，该左侧电芯槽模头和右侧电芯槽模头之间设有一空隙；该左侧电芯槽模头包括一个从该下模本体的顶面向上突设的长方体形的左侧模柱、一个位于该左侧模柱顶部的左侧冲坑平面；该左侧冲坑平面是一倾斜的平面，其与该左侧模柱的正面及背面相垂直，该左侧冲坑平面与该左侧模柱的左侧面的相交线位置较高，该左侧冲坑平面与该左侧模柱的右侧面的相交线位置较低，因此该左侧冲坑平面面向右上方；该右侧电芯槽模头包括一个从该下模本体的顶面向上突设的长方体形的右侧模柱、一个位于该右侧模柱顶部的右侧冲坑平面；该右侧冲坑平面是一倾斜的平面，其与该右侧模柱的正面及背面相垂直，该右侧冲坑平面与该右侧模柱的右侧面的相交线位置较高，该右侧冲坑平面与该右侧模柱的左侧面的相交线位置较低，因此该右侧冲坑平面面向左上方；该若干个气囊模头分别从该下模本体的顶面向上突设而成，该气囊模头包括一从该下模本体的顶面向上突设的长方体形的模块，该模块的顶面是一个与模块的四个侧面垂直的冲坑平面；该中模床包括一中模本体，该中模本体上开设有一个左侧电芯槽模坑、一个右侧电芯槽模坑、若干个气囊模坑；该上模床包括一上模本体，该上模本体上开设有一个左侧电芯槽模坑、一个右侧电芯槽模坑、若干个气囊模坑。上述技术方案的进一步限定在于，该空隙的距离为2_30mm。上述技术方案的进一步限定在于，该左侧冲坑平面与该左侧模柱的四个侧面的连接部、该右侧冲坑平面与该右侧模柱的四个侧面的连接部都要倒圆角，倒圆角的半径是上述技术方案的进一步限定在于，该若干个气囊模头的冲坑平面与该模块的四周侧面的连接部倒圆角，倒圆角的半径在3-5mm。上述技术方案的进一步限定在于，该左侧冲坑平面、右侧冲坑平面都与该中模本体的底面呈3-45度的角度；该左侧冲坑平面、右侧冲坑平面都与该上模本体的底面呈3-45度的角度。为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案:一种聚合物锂离子电池的铝塑膜的冲坑模具，其包括从下向上安装的一下模床、一中模床、一上模床；该下模床包括一下模本体，该下模本体的顶面向上突设有一个电芯槽模头、若干个气囊模头；该电芯槽模头包括一长方体形的模柱，该模柱的顶部设有一左倾斜面、一右倾斜面、一连接面；该左倾斜面是从该模柱的左侧面顶端开始沿着右下方向形成的一个左侧高右侧低的倾斜面；该右倾斜面是从该模柱的右侧面顶端开始沿着左下方向形成的一个右侧高左侧低的倾斜面；该连接面设在该左倾斜面、右倾斜面之间，该连接面是一个平面；该左倾斜面、右倾斜面、连接面与该模柱的正面及背面相垂直；该左倾斜面、右倾斜面、连接面连接起来成一整体而形成一个冲坑平面；该若干个气囊模头分别从该下模本体的顶面向上突设而成，该气囊模头包括一长方体形的模块，该模块的顶面是一个与模块的四周侧面垂直的冲坑平面；该中模床包括一中模本体，该中模本体上开设有一个电芯槽模坑、若干个气囊模坑；该上模床包括一上模本体，该上模本体上开设有一个电芯槽模坑、若干个气囊模坑。上述技术方案的进一步限定在于，该连接面的长度为2_30mm。上述技术方案的进一步限定在于，该电芯槽模头的冲坑平面与该模柱的四个侧面的连接部都要倒圆角，倒圆角的半径是3-13mm。上述技术方案的进一步限定在于，该若干个气囊模头的冲坑平面与该模块的四周侧面的连接部倒圆角，倒圆角的半径在3-5mm。上述技术方案的进一步限定在于，该左倾斜面、右倾斜面都与该中模本体的底面呈3-45度的角度，该连接面与该中模本体的底面相平行；该左倾斜面、右倾斜面都与该上模本体的底面呈3-45度的角度，该连接面与该上模本体的底面相平行。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:通过采用本实用新型所提供的一种聚合物锂离子电池的铝塑膜的冲坑模具，可以使铝塑膜的冲坑深度达到目前常规冲坑深度的2-3倍，降低铝塑膜在冲坑深度较深的时候因拉伸导致铝塑膜破损的比例，降低成本，操作简便，易于实行。

图1是本实用新型第一实施例的冲坑模具的立体图。图2是本实用新型第一实施例的冲坑模具的俯视图。图3是本实用新型第一实施例的下模床的侧视图。图4是本实用新型第二实施例的冲坑模具的立体图。图5是本实用新型第二实施例的冲坑模具的俯视图。图6是本实用新型第二实施例的下模床的侧视图。
具体实施方式
请参阅图1至图3，为本实用新型的第一实施例，一种聚合物锂离子电池的铝塑膜的冲坑模具，其包括从下向上安装的一下模床1、一中模床2、一上模床6。该下模床I包括一下模本体12，该下模本体12是长方体形状。该下模本体12的顶面向上突设有一个左侧电芯槽模头14、一个右侧电芯槽模头16、两个气囊模头18。该左侧电芯槽模头14和右侧电芯槽模头16分别位于该下模本体12的顶面上的左、右两侧。该左侧电芯槽模头14和右侧电芯槽模头16之间设有一空隙15，其距离为
2-30mm,优选是 8_25mm。该左侧电芯槽模头14包括一个从该下模本体12的顶面向上突设的长方体形的左侧模柱142、一个位于该左侧模柱142顶部的左侧冲坑平面144。该左侧冲坑平面144是一倾斜的平面，其与该左侧模柱142的正面及背面相垂直。该左侧冲坑平面144与该左侧模柱142的左侧面的相交线位置较高，该左侧冲坑平面144与该左侧模柱142的右侧面的相交线位置较低，因此该左侧冲坑平面144面向右上方。该右侧电芯槽模头16包括一个从该下模本体12的顶面向上突设的长方体形的右侧模柱162、一个位于该右侧模柱162顶部的右侧冲坑平面164。该右侧冲坑平面164是一倾斜的平面，其与该右侧模柱162的正面及背面相垂直。该右侧冲坑平面164与该右侧模柱162的右侧面的相交线位置较高，该右侧冲坑平面164与该右侧模柱162的左侧面的相交线位置较低，因此该右侧冲坑平面164面向左上方。[0052]该左侧冲坑平面144与该左侧模柱142的四个侧面的连接部、该右侧冲坑平面164与该右侧模柱162的四个侧面的连接部都要倒圆角,倒圆角的半径是3-13_。该两个气囊模头18分别从该下模本体12的顶面向上突设而成，该两个气囊模头18包括一从该下模本体12的顶面向上突设的长方体形的模块182，该模块182的顶面是一个与模块182的四个侧面垂直的冲坑平面184。该两个气囊模头18的冲坑平面184与该模块182的四周侧面的连接部倒圆角，倒圆角的半径在3-5mm。该中模床2包括一中模本体22，该中模本体22是长方体形状。该左侧冲坑平面144、右侧冲坑平面164都与该中模本体22的底面呈3_45度的角度。该中模本体22上开设有一个左侧电芯槽模坑24、一个右侧电芯槽模坑26、两个气囊模坑28。该左侧电芯槽模头14可以从该左侧电芯槽模坑24穿过。该右侧电芯槽模头16可以从该右侧电芯槽模坑26穿过。该两个气囊模头18可以从该两个气囊模坑28穿过。该上模床6包括一上模本体62,该上模本体62是长方体形状。该左侧冲坑平面144、右侧冲坑平面164都与该上模本体62的底面呈3_45度的角度。该上模本体62上开设有一个左侧电芯槽模坑64、一个右侧电芯槽模坑66、两个气囊模坑68。该左侧电芯槽模头14可以穿过该中模床2的左侧电芯槽模坑24后进入该上模床6的左侧电芯槽模坑64。该右侧电芯槽模头16可以穿过该中模床2的右侧电芯槽模坑26后进入该上模床6的右侧电芯槽模坑66。该两个气囊模头18可以穿过该中模床2的两个气囊模坑28后进入该上模床6的两个气囊模坑68。冲压时，将铝塑膜(图未示)放在中模床2、上模床6之间，通过驱动该下模床I向上运动，该左侧电芯槽模头14、右侧电芯槽模头16、两个气囊模头18把该铝塑膜冲压到该上模床6的左侧电芯槽模坑64、右侧电芯槽模坑66、两个气囊模坑68中，从而得到成型的铝塑膜。铝塑膜在该模具上的冲坑深度在7-13mm。请参阅图4至图6，为本实用新型的第二实施例，一种聚合物锂离子电池的铝塑膜的冲坑模具，其包括从下向上安装的一下模床3、一中模床4、一上模床7。该下模床3包括一下模本体32，该下模本体32是长方体形状。该下模本体32的顶面向上突设有一个电芯槽模头34、两个气囊模头38。该电芯槽模头34包括一长方体形的模柱342。该模柱342的顶部设有一左倾斜面344、一右倾斜面346、一连接面347。该左倾斜面344是从该模柱342的左侧面顶端开始沿着右下方向形成的一个左侧高右侧低的倾斜面。该右倾斜面346是从该模柱342的右侧面顶端开始沿着左下方向形成一个右侧高左侧低的倾斜面。该连接面347设在该左倾斜面344、右倾斜面346之间。该连接面347是一个平面，其长度为2-30mm，优选是8_25mm。该左倾斜面344、右倾斜面346、连接面347与该模柱342的正面及背面相垂直。该左倾斜面344、右倾斜面346、连接面347连接起来成一整体而形成一个冲坑平面 348。该冲坑平面348与该模柱342的四个侧面的连接部都要倒圆角，倒圆角的半径是
3-13mm。该两个气囊模头38分别从该下模本体32的顶面向上突设而成，该两个气囊模头38包括一长方体形的模块382，该模块382的顶面是一个与模块382的四周侧面垂直的冲坑平面384。该两个气囊模头38的冲坑平面384与该模块的四周侧面的连接部倒圆角，倒圆角的半径在3_5mm。该中模床4包括一中模本体42，该中模本体42是长方体形状。该左倾斜面344、右倾斜面346都与该中模本体42的底面呈3_45度的角度。该连接面347与该中模本体42的底面相平行。该中模本体42上开设有一个电芯槽模坑44、两个气囊模坑48。该电芯槽模头34可以从该电芯槽模坑44中穿过。该两个气囊模头38可以从该两个气囊模坑48中穿过。该上模床7包括一上模本体72,该上模本体72是长方体形状。该左倾斜面344、右倾斜面346都与该上模本体72的底面呈3_45度的角度。该连接面347与该上模本体72的底面相平行。该上模本体72上开设有一个电芯槽模坑74、两个气囊模坑78。该电芯槽模头34可以从该中模床4的电芯槽模坑44中穿过后进入该上模床7的电芯槽模坑74。该两个气囊模头38可以从该中模床4的两个气囊模坑48中穿过进入该上模床7的两个气囊模坑78。冲压时，将铝塑膜(图未示)放在中模床4、上模床7之间，通过驱动该下模床I向上运动，该电芯槽模头34、两个气囊模头38把该铝塑膜冲压到该上模床7的电芯槽模坑74、气囊模坑78中，从而得到成型的铝塑膜。铝塑膜在该模具上的冲坑深度在7-13_。本实用新型具有以下有益效果:通过采用本实用新型所提供的一种聚合物锂离子电池的铝塑膜的冲坑模具，可以使铝塑膜的冲坑深度达到目前常规冲坑深度的2-3倍，降低铝塑膜在冲坑深度较深的时候因拉伸导致铝塑膜破损的比例，降低成本，操作简便，易于实行。
权利要求1.一种聚合物锂离子电池的铝塑膜的冲坑模具，其包括从下向上安装的一下模床、一中模床、一上模床；其特征在于， 该下模床包括一下模本体； 该下模本体的顶面向上突设有一个左侧电芯槽模头、一个右侧电芯槽模头、若干个气囊丰吴头； 该左侧电芯槽模头和右侧电芯槽模头分别位于该下模本体的顶面上的左、右两侧，该左侧电芯槽模头和右侧电芯槽模头之间设有一空隙； 该左侧电芯槽模头包括一个从该下模本体的顶面向上突设的长方体形的左侧模柱、一个位于该左侧模柱顶部的左侧冲坑平面； 该左侧冲坑平面是一倾斜的平面，其与该左侧模柱的正面及背面相垂直，该左侧冲坑平面与该左侧模柱的左侧面的相交线位置较高，该左侧冲坑平面与该左侧模柱的右侧面的相交线位置较低，因此该左侧冲坑平面面向右上方； 该右侧电芯槽模头包括一个从该下模本体的顶面向上突设的长方体形的右侧模柱、一个位于该右侧模柱顶部的右侧冲坑平面； 该右侧冲坑平面是一倾斜的平面，其与该右侧模柱的正面及背面相垂直，该右侧冲坑平面与该右侧模柱的右侧面的相交线位置较高，该右侧冲坑平面与该右侧模柱的左侧面的相交线位置较低，因此该右侧冲坑平面面向左上方； 该若干个气囊模头分别从该下模本体的顶面向上突设而成，该气囊模头包括一从该下模本体的顶面向上突设的长方体形的模块，该模块的顶面是一个与模块的四个侧面垂直的冲坑平面； 该中模床包括一中模本体，该中模本体上开设有一个左侧电芯槽模坑、一个右侧电芯槽模坑、若干个气囊模坑； 该上模床包括一上模本体，该上模本体上开设有一个左侧电芯槽模坑、一个右侧电芯槽模坑、若干个气囊模坑。
2.根据权利要求1所述的一种聚合物锂离子电池的铝塑膜的冲坑模具，其特征在于，该空隙的距离为2-30mm。
3.根据权利要求1所述的一种聚合物锂离子电池的铝塑膜的冲坑模具，其特征在于，该左侧冲坑平面与该左侧模柱的四个侧面的连接部、该右侧冲坑平面与该右侧模柱的四个侧面的连接部都要倒圆角，倒圆角的半径是3-13mm。
4.根据权利要求1所述的一种聚合物锂离子电池的铝塑膜的冲坑模具，其特征在于，该若干个气囊模头的冲坑平面与该模块的四周侧面的连接部倒圆角，倒圆角的半径在3-5mm。
5.根据权利要求1所述的一种聚合物锂离子电池的铝塑膜的冲坑模具，其特征在于，该左侧冲坑平面、右侧冲坑平面都与该中模本体的底面呈3-45度的角度；该左侧冲坑平面、右侧冲坑平面都与该上模本体的底面呈3-45度的角度。
6.一种聚合物锂离子电池的铝塑膜的冲坑模具，其包括从下向上安装的一下模床、一中模床、一上模床，其特征在于， 该下模床包括一下模本体； 该下模本体的顶面向上突设有一个电芯槽模头、若干个气囊模头；该电芯槽模头包括一长方体形的模柱，该模柱的顶部设有一左倾斜面、一右倾斜面、一连接面； 该左倾斜面是从该模柱的左侧面顶端开始沿着右下方向形成的一个左侧高右侧低的倾斜面； 该右倾斜面是从该模柱的右侧面顶端开始沿着左下方向形成的一个右侧高左侧低的倾斜面； 该连接面设在该左倾斜面、右倾斜面之间，该连接面是一个平面； 该左倾斜面、右倾斜面、连接面与该模柱的正面及背面相垂直； 该左倾斜面、右倾斜面、连接面连接起来成一整体而形成一个冲坑平面； 该若干个气囊模头分别从该下模本体的顶面向上突设而成，该气囊模头包括一长方体形的模块，该模块的顶面是一个与模块的四周侧面垂直的冲坑平面； 该中模床包括一中模本体 ，该中模本体上开设有一个电芯槽模坑、若干个气囊模坑； 该上模床包括一上模本体，该上模本体上开设有一个电芯槽模坑、若干个气囊模坑。
7.根据权利要求6所述的一种聚合物锂离子电池的铝塑膜的冲坑模具，其特征在于，该连接面的长度为2-30mm。
8.根据权利要求6所述的一种聚合物锂离子电池的铝塑膜的冲坑模具，其特征在于，该电芯槽模头的冲坑平面与该模柱的四个侧面的连接部都要倒圆角，倒圆角的半径是
9.根据权利要求6所述的一种聚合物锂离子电池的铝塑膜的冲坑模具，其特征在于，该若干个气囊模头的冲坑平面与该模块的四周侧面的连接部倒圆角，倒圆角的半径在3-5mm。
10.根据权利要求6所述的一种聚合物锂离子电池的铝塑膜的冲坑模具，其特征在于，该左倾斜面、右倾斜面都与该中模本体的底面呈3-45度的角度，该连接面与该中模本体的底面相平行；该左倾斜面、右倾斜面都与该上模本体的底面呈3-45度的角度，该连接面与该上模本体的底面相平行。
专利摘要一种聚合物锂离子电池的铝塑膜的冲坑模具包括从下向上安装的下模床、中模床、上模床；下模床包括下模本体，下模本体的顶面向上突设有左侧电芯槽模头、右侧电芯槽模头、气囊模头；左侧电芯槽模头包括左侧模柱、左侧冲坑平面；左侧冲坑平面面向右上方；右侧电芯槽模头包括右侧模柱、右侧冲坑平面；右侧冲坑平面面向左上方；气囊模头包括一模块，模块的顶面是冲坑平面；中模床包括一中模本体，中模本体上开设有一个侧电芯槽模坑、右侧电芯槽模坑、气囊模坑；上模床包括一上模本体，上模本体上开设有左侧电芯槽模坑、右侧电芯槽模坑、气囊模坑。本实用新型冲坑模具的冲坑较深、铝塑膜破损比例小、成本低、操作简便。
文档编号B26F1/44GK203062873SQ201320030139
公开日2013年7月17日 申请日期2013年1月21日 优先权日2013年1月21日
发明者李文 申请人:李文