一种裁切治具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种裁切治具，用于将膜材裁切为预定大小和形状，包括用于承载膜材的平台，其中，所述裁切治具还包括：用于对膜材进行裁切的模具装置，设置于所述平台上，其中所述模具装置包括裁切冲头，所述裁切冲头具有所述预定大小和形状；在对膜材裁切前用于调节所述模具装置在所述平台上的摆放角度的调整装置，所述调整装置设置于所述平台上并与所述模具装置连接。利用本实用新型该裁切治具可以满足有角度裁切要求，并达到精确、高效裁切的目的。
【专利说明】一种裁切治具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及显示【技术领域】，尤其是指一种用于显示器的膜材制备的裁切治具。
【背景技术】
[0002]在液晶显示器的制造过程中，包括多个需要进行膜材裁切的工艺过程，如增光膜、棱镜膜等的裁切，显示器利用所设置的增光膜或具有不同棱角的棱镜膜，可以使背光模组的辉度和亮度均匀性等有大幅度提高。
[0003]通常，液晶显示器所使用增光膜上的棱角相对于边缘具有一定倾斜角度，如形成为图1至图3棱镜方向分别为O度、90度和45度的增光膜1，而增光膜I的原始材料上的棱角相对于边缘的倾斜角度通常为O度或者90度，如图4所示，因此在对原始材料2进行裁切时，需要进行有角度裁切。
[0004]传统增光膜的裁切一般使用刀具进行手工裁切，将打印好的图纸固定于增光膜或棱镜膜上，按图纸轨迹进行手工裁切，该裁切方法效率低、裁切精度差，且角度及尺寸往往出现偏差，从而造成组装不良或者棱角度偏差，以及导致背光源辉度、亮度均匀性不佳和模组效果不佳；此外有些裁切厂使用镭射机进行激光裁切，通过机械手按设定轨迹裁切，该裁切方法虽然裁切效率及精度较高，但却使裁切成本提高，而且通过激光裁切会使增光膜或棱镜膜的边缘出现灼烧情况，造成边缘膜材厚度增加，因此仍然不是最佳的裁切方法。
实用新型内容
[0005]本实用新型技术方案的目的是提供一种裁切治具，用于显示器的膜材制备中的裁切，利用该裁切治具可以满足有角度裁切要求，并达到精确、高效裁切的目的。
[0006]本实用新型提供一种裁切治具，用于将膜材裁切为预定大小和形状，包括用于承载膜材的平台，其中，所述裁切治具还包括:
[0007]用于对膜材进行裁切的模具装置，设置于所述平台上，其中所述模具装置包括裁切冲头，所述裁切冲头具有所述预定大小和形状；
[0008]在对膜材裁切前用于调节所述模具装置在所述平台上的摆放角度的调整装置，所述调整装置设置于所述平台上并与所述模具装置连接。
[0009]优选地，上述所述的裁切治具，所述模具装置包括:
[0010]裁切模具，所述裁切冲头设置于所述裁切模具上；
[0011]模具固定框，设置于所述平台上，包括用于放置所述裁切模具的容纳空间，且所述模具固定框与所述调整装置连接，设置于膜材上方；
[0012]其中在对膜材裁切前，通过所述调整装置调节所述模具固定框在所述平台上的摆放角度，裁切时按下所述裁切模具，使所述裁切模具从与所述模具固定框分离的状态到进入所述容纳空间状态的过程完成裁切。
[0013]优选地，上述所述的裁切治具，所述容纳空间的形状和大小与所述裁切模具的形状和大小相对应。
[0014]优选地，上述所述的裁切治具，所述裁切模具的至少一侧边设置有用于将所述裁切模具装设于所述容纳空间内的定位柱，所述容纳空间的内壁上设置有与所述定位柱对应的导向槽。
[0015]优选地，上述所述的裁切治具，所述调整装置包括:
[0016]固定盘，固定设置于所述平台上；
[0017]旋转盘，设置于所述固定盘上，且与所述模具装置连接，所述旋转盘包括能够相对于所述固定盘转动的第一状态，以及相对于所述固定盘固定的第二状态；
[0018]其中在所述第一状态，通过所述旋转盘的转动带动所述模具装置转动；在所述第二状态，完成对膜材进行裁切的过程。
[0019]优选地，上述所述的裁切治具，所述固定盘上设置有第一通孔，所述旋转盘上设置有第二通孔，其中所述旋转盘设置于所述固定盘上时，所述第一通孔与所述第二通孔同轴心设置。
[0020]优选地，上述所述的裁切治具，所述裁切治具还包括一固定螺钉，所述第一通孔上设置有与所述固定螺钉配合的螺纹；其中在所述第一状态，所述固定螺钉穿设所述第二通孔，所述旋转盘绕所述固定螺钉转动；在所述第二状态，所述固定螺钉穿设所述第二通孔和所述第一通孔，并通过所述第一通孔的螺纹固定。
[0021]优选地，上述所述的裁切治具，所述固定盘上设置一用于指示所述模具装置所转动角度的角度指示盘。
[0022]优选地，上述所述的裁切治具，所述旋转盘通过一指示杆与所述模具装置连接，所述指示杆相对于所述角度指示盘的指示数值表示所述模具装置的转动角度。
[0023]优选地，上述所述的裁切治具，所述裁切治具还包括:
[0024]用于固定膜材的固定装置，所述固定装置固定设置于所述平台上。
[0025]本实用新型所述裁切治具具有以下有益效果:
[0026]本实用新型具体实施例所述裁切治具，利用模具装置及调整装置，对膜材进行裁切，可以快速调节至所需要的角度进行裁切，达到有角度裁切的需求，且裁切过程快速、简单；另外利用模具装置的设计精度可以保证所裁切膜材的尺寸精度，偏差较小，而且由于不同尺寸的模具装置可以裁切不同尺寸的膜材，应用范围很广。因此，所述裁切治具能够达到精确、闻效裁切目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1为将增光膜的棱镜裁切为0度的结构示意图；
[0028]图2为将增光膜的棱镜裁切为90度的结构示意图；
[0029]图3为将增光膜的棱镜裁切为45度的结构示意图；
[0030]图4为裁切增光膜的原始膜材的结构示意图；
[0031]图5为本实用新型具体实施例所述裁切治具的结构示意图；
[0032]图6为本实用新型所述裁切治具中，所述裁切模具的结构示意图；
[0033]图7为本实用新型所述裁切治具中，所述模具固定框的结构示意图；
[0034]图8为本实用新型所述裁切治具中，所述固定盘的结构示意图；[0035]图9为本实用新型所述裁切治具中，所述旋转盘及指示杆的结构示意图；
[0036]图10为本实用新型所述裁切治具中，所述固定螺钉的结构示意图。
【具体实施方式】
[0037]以下结合附图对本实用新型的结构和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本实用新型，并非以此限定本实用新型的保护范围。
[0038]本实用新型具体实施例所述裁切治具，用于将膜材裁切为预定大小和形状，包括用于承载膜材的平台，其中，所述裁切治具还包括:
[0039]用于对膜材进行裁切的模具装置，设置于所述平台上，其中所述模具装置包括裁切冲头，所述裁切冲头具有所述预定大小和形状；
[0040]在对膜材裁切前用于调节所述模具装置在所述平台上的摆放角度的调整装置，所述调整装置设置于所述平台上并与所述模具装置连接。
[0041]本实用新型所述裁切治具，利用模具装置保证膜材的裁切尺寸精度，利用调整装置实现对模具装置的旋转角度控制，进而满足膜材的有角度裁切要求，达到提高膜材裁切效率及准确度的目的。
[0042]最佳地，所述调整装置上设置有角度指示盘，用于明确指示出模具装置所转动的角度，以方便进行角度选择与控制。
[0043]以下结合图5至图10对本实用新型所述裁切治具的具体结构进行详细描述。
[0044]如图5所示，所述裁切治具包括模具装置10与调整装置20，模具装置10与调整装置20共同设置于平台30上，通过一指示杆40连接。
[0045]具体地，所述模具装置10包括裁切模具11与模具固定框12，其中所述裁切冲头设置于所述裁切模具11上，所述模具固定框12设置于所述平台上并包括用于放置所述裁切模具11的容纳空间，且所述模具固定框12通过指示杆40与调整装置20连接，在裁切前所需要裁切的膜材放置于平台30上且位于模具固定框12的下方，在对膜材裁切前，通过调整装置20调整模具固定框12在平台30上的摆放角度，以适应所需要裁切成型的膜材的角度，在裁切时向下按下裁切模具11使其装设于模具固定框12中，使所述裁切模具11从与所述模具固定框12分离的状态到进入所述容纳空间状态的过程完成对膜材的裁切。
[0046]参阅图6所示裁切模具11的结构示意图，所述裁切模具11上设置有裁切冲头111，具有预定大小和形状，也即具有最终所需要成型膜材相对应的大小和形状。本实施例中，裁切模具11形成为四边形框体结构，包括长方形的中空腔体112，裁切冲头111绕中空腔体112的边缘在裁切模具11上凸出设置。
[0047]参阅图7所示模具固定框12的结构示意图，所述模具固定框12包括用于放置裁切模具11的容纳空间121，该容纳空间121的形状和大小与裁切模具11的形状和大小相对应。本实施例中，模具固定框12也形成为中央为中空的框体结构。
[0048]优选地，结合图6与图7，裁切模具11的至少一侧边设置有用于将裁切模具11装设于容纳空间121内的定位柱113，容纳空间121的内壁上设置有与定位柱113对应的导向槽122。当进行裁切时，使裁切模具11在模具固定框12的上方，裁切冲头111朝下，定位柱113与容纳空间121的导向槽122 —一对应设置，之后利用导向槽122的导向作用，使裁切模具11向下移动，当裁切冲头111下移至与模具固定框12下方设置的膜材接触时，完成对膜材的裁切过程。
[0049]由于裁切模具11的裁切冲头111可以依据所裁切成型的膜材的尺寸设计，裁切过程一次成型，利用裁切模具11的设计精度可以保证所裁切膜材的尺寸精度，偏差较小，因此可以达到精确、闻效裁切的目的。
[0050]此外，如图5所示，本实用新型的调整装置20还可以满足膜材的有角度裁切需求。
[0051]参阅图5,并结合图8至图10所示,所述调整装置20包括:
[0052]固定盘21，固定设置于平台30上；
[0053]旋转盘22，设置于固定盘21上，且通过指示杆40与模具装置10连接，本实施例中，指示杆40与模具固定框12连接；其中旋转盘22包括能够相对于固定盘21转动的第一状态，以及相对于所述固定盘21固定的第二状态；当在第一状态，通过旋转盘22的转动，利用指示杆40带动模具固定框12转动进而带动模具装置10转动至裁切所需要角度；当在第二状态，旋转盘22相对于固定盘21固定，此时模具固定框12的调整角度固定，可以执行对模材进行裁切的过程。
[0054]本实施例中，所述固定盘21与所述旋转盘22之间可以通过固定螺钉23锁紧固定。如图8所示，固定盘21上设置有第一通孔211，且第一通孔211上设置有与固定螺钉23配合的螺纹；如图9所示，旋转盘22上设置有第二通孔221。当将旋转盘22设置于固定盘21上时，第一通孔211与第二通孔221为同轴心设置。
[0055]基于上述结构，当旋转盘22在第一状态时，用于锁紧固定盘21与旋转盘22的固定螺钉23穿设于旋转盘22的第二通孔221上，但并不穿设第一通孔211，第二通孔221的内径可以大于固定螺钉23的外径，使旋转盘22能够绕固定螺钉23转动，以带动模具固定框12进行角度调节；当欲固定旋转盘22使其处于第二状态时，可以向下拧设固定螺钉23，使固定螺钉23向下同时穿设第一通孔211，通过第一通孔211的螺纹与固定螺钉23上的螺纹配合，使旋转盘22相对于固定盘21锁紧固定，从而保证模具固定框12的调整角度固定。
[0056]最佳地，本实施例所述裁切治具中，如图8所示，所述固定盘21上设置有用于指示模具装置10所转动角度的角度指示盘212。其中角度指示盘212绕第一通孔211的外围设置，且距第一通孔211预定距离，当旋转盘22设置于固定盘21上时，可以使角度指示盘212露出而不被旋转盘22覆盖即可。
[0057]具体地，如图5与图8所示，本实施例中，角度指示盘212示例性地标示出了 O度、负45度、45度、90度及135度的指示位置，其中正、负角度指示位置以O度为中心对称，用于标示模具固定框12分别沿逆时针方向和顺时针方向转动时的转动角度。其中沿逆时针方向的转动可以定义为正角度转动数值，顺时针方向的转动定义为负角度转动数值，但并不以此为限制。
[0058]本实施例中，旋转盘22通过指示杆40与所述模具装置10连接,通过指示杆40相对于所述角度指示盘212的指示数值表示所述模具装置10的转动角度。具体地，使指示杆40在角度指示盘212上的指示位置对应O度，设置为裁切获得膜材的角度为O度；当指示杆40在角度指示盘212上的指示位置对应45度时，则可以裁切获得膜材的角度为45度；当指示杆40在角度指示盘212上的对应位置为负45度时，则可以裁切获得膜材的角度为负45度；同理，可以根据所需要裁切膜材的角度，将指示杆40转动至对应角度指示位置，即完成对模具装置10，也即对模具固定框12的角度调整，调整过程简单、方便。[0059]此外，进一步地，本实用新型具体实施例所述裁切治具，如图5所示，还包括固定装置50，固定设置于平台30上，图5中示例性的给出了固定装置50固定设置于平台30的两侧边，用于将其下方设置的膜材固定于平台30上。需要说明的是，固定装置50在平台30上的位置并不做以上限定，只要能够将膜材固定于平台30上即可。
[0060]采用本实用新型具体实施例所述裁切治具对膜材进行裁切，以获得预定大小和形状，以及获得一定角度的裁切成型的膜材的过程包括如下步骤:
[0061]将O度棱镜或90度棱镜的膜材放置于平台30上，通过位于平台30两侧边的固定装置50进行固定，并转动旋转盘22使指示杆40在角度指示盘212上的对应位置为O度；
[0062]转动旋转盘22进行角度调节，根据指示杆40在角度指示盘212上的位置进行角度读数；当指示杆40在角度指示盘212上的位置对应至为需要裁切获得的角度时，停止转动；
[0063]向下旋转固定螺钉23，使旋转盘22相对于固定盘21固定；
[0064]使裁切模具11位于模具固定框12的上方，裁切冲头111朝下，定位柱113与容纳空间121的导向槽122 —一对应设置，当裁切冲头111下移至与模具固定框12下方设置的膜材接触时，完成对膜材的裁切过程。
[0065]本实用新型具体实施例所述裁切治具，利用固定装置50及可旋转的旋转盘22，对膜材进行固定后裁切，可以快速转动旋转盘22至所需要的角度进行裁切，达到有角度裁切的需求，且裁切过程快速、简单；另外利用裁切模具的设计精度可以保证所裁切膜材的尺寸精度，偏差较小，而且由于不同尺寸的裁切模具可以裁切不同尺寸的膜材，因此应用范围很广。
[0066]因此采用本实用新型所述裁切治具能够达到精确、高效裁切目的，解决现有技术手工裁切方法效率低、裁切精度差的问题，同时不会出现采用激光裁切时造成膜材边缘厚度增加的问题。
[0067]以上所述为本实用新型较佳实施例，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型保护范围。
【权利要求】
1.一种裁切治具，用于将膜材裁切为预定大小和形状，包括用于承载膜材的平台，其特征在于，所述裁切治具还包括: 用于对膜材进行裁切的模具装置，设置于所述平台上，其中所述模具装置包括裁切冲头，所述裁切冲头具有所述预定大小和形状； 在对膜材裁切前用于调节所述模具装置在所述平台上的摆放角度的调整装置，所述调整装置设置于所述平台上并与所述模具装置连接。
2.如权利要求1所述的裁切治具，其特征在于，所述模具装置包括: 裁切模具，所述裁切冲头设置于所述裁切模具上； 模具固定框，设置于所述平台上，包括用于放置所述裁切模具的容纳空间，且所述模具固定框与所述调整装置连接，设置于膜材上方； 其中在对膜材裁切前，通过所述调整装置调节所述模具固定框在所述平台上的摆放角度，裁切时按下所述裁切模具，使所述裁切模具从与所述模具固定框分离的状态到进入所述容纳空间状态的过程完成裁切。
3.如权利要求2所述的裁切治具，其特征在于，所述容纳空间的形状和大小与所述裁切模具的形状和大小相对应。
4.如权利要求2或3所述的裁切治具，其特征在于，所述裁切模具的至少一侧边设置有用于将所述裁切模具装设于所述容纳空间内的定位柱，所述容纳空间的内壁上设置有与所述定位柱对应的导向槽。
5.如权利要求1所述的裁切治具，其特征在于，所述调整装置包括: 固定盘，固定设置于所述平台上； 旋转盘，设置于所述固定盘上，且与所述模具装置连接，所述旋转盘包括能够相对于所述固定盘转动的第一状态，以及相对于所述固定盘固定的第二状态； 其中在所述第一状态，通过所述旋转盘的转动带动所述模具装置转动；在所述第二状态，完成对膜材进行裁切的过程。
6.如权利要求5所述的裁切治具，其特征在于，所述固定盘上设置有第一通孔，所述旋转盘上设置有第二通孔，其中所述旋转盘设置于所述固定盘上时，所述第一通孔与所述第二通孔同轴心设置。
7.如权利要求6所述的裁切治具，其特征在于，所述裁切治具还包括一固定螺钉，所述第一通孔上设置有与所述固定螺钉配合的螺纹；其中在所述第一状态，所述固定螺钉穿设所述第二通孔，所述旋转盘绕所述固定螺钉转动；在所述第二状态，所述固定螺钉穿设所述第二通孔和所述第一通孔，并通过所述第一通孔的螺纹固定。
8.如权利要求5所述的裁切治具，其特征在于，所述固定盘上设置一用于指示所述模具装置所转动角度的角度指示盘。
9.如权利要求8所述的裁切治具，其特征在于，所述旋转盘通过一指示杆与所述模具装置连接，所述指示杆相对于所述角度指示盘的指示数值表示所述模具装置的转动角度。
10.如权利要求1所述的裁切治具，其特征在于，所述裁切治具还包括: 用于固定膜材的固定装置，所述固定装置固定设置于所述平台上。
【文档编号】B26D7/26GK203391035SQ201320499940
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年8月15日 优先权日:2013年8月15日
【发明者】金世佳 申请人:京东方科技集团股份有限公司, 北京京东方茶谷电子有限公司