弹簧装配装置和用于电机支架的弹簧装配装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种弹簧装配装置和用于电机支架的弹簧装配装置，包括机身部件、产品定位部件、轴承传动部件和压头部件；所述机身部件包括底座、支撑柱、支架和弹簧撑杆；产品定位部件包括底模，所述轴承传动部件包括手柄、传动轴、转动轴和回力弹簧；所述压头部件包括接头、导套、压头和阻力弹簧；所述接头与所述传动轴固定连接；所述导套与所述接头连接，所述阻力弹簧安装在所述导套的内部，所述阻力弹簧的一端与所述接头抵触，所述阻力弹簧的另一端与所述压头抵触；待装配的弹簧安装在所述压头上。本实用新型的弹簧装配装置能够实现弹簧的精确装配，降低员工的工作强度，提高了生产效率；装配产品的质量一致性高，不易出现产品破损、受损问题。
【专利说明】弹簧装配装置和用于电机支架的弹簧装配装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及装配领域，尤其涉及一种半自动的弹簧装配装置和用于电机支架的弹簧装配装置。
【背景技术】
[0002]目前电机支架生产过程中，装配弹簧主要靠人工用力将弹簧卡到风叶轴上，然后借用老虎钳等工具将弹簧下压使其装配到位；现有的弹簧紧固类电机装配设备结构设计上无法改善，必须采用弹簧紧固轴流风叶的方式，弹簧装配属于过盈装配。设计上如果过盈尺寸偏小，将导致弹簧过松，存在弹簧松脱，轴流风叶脱出的严重隐患；如果过盈尺寸偏大，转配时弹簧与轴配合过紧，装配操作变得十分困难，员工劳动强度非常大，生产效率低，装配操作一致性差，易出现弹簧装配不到位的现象，且员工操作不慎时可导致手部受伤情况，存在一定的安全隐患，同时还会出现风叶破损，电机受损问题。
[0003]因此提供一种新的弹簧装配装置是本领域技术人员需要解决的问题。
实用新型内容
[0004]为了克服上述的不足，本实用新型的目的是提供一种新的弹簧装配装置。
[0005]本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种弹簧装配装置，包括机身部件、产品定位部件、轴承传动部件和压头部件；
[0007]所述机身部件包括底座、支撑柱、支架和弹簧撑杆；所述支撑柱垂直固定在所述底座上，所述支架固定在所述支撑柱上，所述弹簧撑杆垂直固定在所述支架上；
[0008]所述产品定位部件包括底模，所述底模固定在所述底座上，所述底模的表面与待装配产品的接触表面相适应；
[0009]所述轴承传动部件包括手柄、传动轴、转动轴和回力弹簧；所述转动轴横向贯穿所述支架；所述手柄设置在所述转动轴上，按压所述手柄能够带动所述转动轴转动；所述传动轴纵向贯穿所述支架并能在所述支架中上下移动，所述传动轴与所述转动轴咬合；所述回力弹簧的一端与所述弹簧撑杆固定，所述回力弹簧的另一端与所述传动轴固定；
[0010]所述压头部件包括接头、导套、压头和阻力弹簧；所述接头与所述传动轴固定连接；所述导套与所述接头连接，所述阻力弹簧安装在所述导套的内部，所述阻力弹簧的一端与所述接头抵触，所述阻力弹簧的另一端与所述压头抵触；
[0011 ] 待装配的弹簧安装在所述压头上。
[0012]在其中一个实施例中，所述底模通过螺钉或铆钉固定在所述底座上。
[0013]在其中一个实施例中，所述接头与所述传动轴之间为可拆卸连接。
[0014]在其中一个实施例中，所述导套为空心圆柱体结构，所述阻力弹簧安装在所述导套的空心部分。
[0015]在其中一个实施例中，所述压头与所述导套之间为台阶式的配合连接。
[0016]在其中一个实施例中，所述弹簧撑杆为L型，所述弹簧撑杆较长的一端固定在所述支架上，所述弹簧撑杆较短的一端为自由端，所述回力弹簧固定在所述自由端上。
[0017]在其中一个实施例中，所述支架上设置有固定部，所述固定部上设置有通孔，所述通孔的直径与所述支撑柱的直径相配合，所述支架通过所述通孔安装在所述支架上。
[0018]在其中一个实施例中，所述传动轴上与所述回力弹簧固定的端部设置有平衡板，在所述平衡板的两侧均设置有平衡杆，所述回力弹簧固定在所述平衡板上。
[0019]本实用新型还提供一种用于电机支架的弹簧装配装置，所述弹簧装配装置为如上所述的弹簧装配装置；
[0020]所述底模的表面与所述电机支架的表面相适应。
[0021]在其中一个实施例中，所述底模的表面设置有与所述电机支架的螺钉帽的位置相配合的凹孔。
[0022]本实用新型的有益效果是:本实用新型的弹簧装配装置能够实现弹簧的精确装配，降低员工的工作强度，提高了生产效率；使用了该装置的弹簧紧固类电机装配产品的质量一致性高，不易出现产品破损、受损问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]为了使本实用新型的弹簧装配装置的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
[0024]图1为本实用新型的弹簧装配装置的一实施例的整体示意图；
[0025]图2为图1所示的弹簧装配装置的主视示意图；
[0026]图3为图1所示的弹簧装配装置的侧视示意图；
[0027]图4为图1所示的弹簧装配装置的俯视示意图。
[0028]I底座，2支撑柱，3支架，4弹簧撑杆，5底模，6手柄，7传动轴，8转动轴，9回力弹簧，10接头，11导套，12压头，13平衡板，14平衡杆，15阻力弹簧。
【具体实施方式】
[0029]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0030]实施例一
[0031]参见图1至图4，本实施例提供了一种弹簧装配装置，包括机身部件、产品定位部件、轴承传动部件和压头部件；所述机身部件包括底座1、支撑柱2、支架3和弹簧撑杆4 ;所述支撑柱2垂直固定在所述底座I上，所述支架3固定在所述支撑柱2上，所述弹簧撑杆4垂直固定在所述支架3上。本实施例中底座主要用于安装底模和支撑柱；支撑柱的主要作用是安装支架。
[0032]所述产品定位部件包括底模5，所述底模5固定在所述底座I上，所述底模5的表面与待装配产品的接触表面相适应。底模用于定位产品，只要更换底模即可实现对不同产品的弹黃装配。
[0033]所述轴承传动部件包括手柄6、传动轴7、转动轴8和回力弹簧9 ;所述转动轴8横向贯穿所述支架3 ;所述手柄6设置在所述转动轴8上，按压所述手柄6能够带动所述转动轴8转动；所述传动轴7纵向贯穿所述支架3并能在所述支架3中上下移动,所述传动轴7与所述转动轴8的齿轮咬合；所述回力弹簧9的一端与所述弹簧撑杆4固定，所述回力弹簧9的另一端与所述传动轴7固定。手柄是员工操作时的手持部位，主要提供弹簧装配的驱动力；转动轴与传动轴通过齿轮咬合，传动轴上安装压头部件，回力弹簧提供传动轴回复位置的回复力。通过向下按压手柄，能够带动转动轴转动，从而带动传动轴向下运动，传动轴带动压头部件向下运动，压头部件与待装配产品接触，弹簧装配在压头部件上，压头部件将弹簧压入待装配产品，松开手柄后，回力弹簧将传动轴拉回原位。
[0034]所述压头部件包括接头10、导套11、压头12和阻力弹簧；所述接头10与所述传动轴7固定连接；所述导套11与所述接头10连接，所述阻力弹簧15安装在所述导套11的内部，所述阻力弹簧15的一端与所述接头10抵触，所述阻力弹簧15的另一端与所述压头12抵触。弹簧安装在压头部件的压头上，使用时，压头部件下压，对准待装配产品，压头顶住待装配产品，此时压头受阻不再下移，这样阻力弹簧开始收缩，接头和导套能够继续下压，将弹簧压入待装配产品。
[0035]本实施例提供了的弹簧装配装置，实现了弹簧装配的半自动操作，降低了员工的劳动强度，提闻了生广效率，广品装配后一致性闻，提闻了广品质量。
[0036]较佳的，作为一种可实施方式，所述底模5通过螺钉或铆钉固定在所述底I座上。这样设置方便更换底模，适用范围广。
[0037]较佳的，作为一种可实施方式，所述接头10与所述传动轴7之间为可拆卸连接。这样设置方便对压头部件进行拆卸维修。本实施例中接头与传动轴之间通过螺钉紧固。
[0038]较佳的，作为一种可实施方式，所述导套11为空心圆柱体结构，所述阻力弹簧15安装在所述导套的空心部分。这样设置方便弹簧装配，同时阻力弹簧的使用寿命长。
[0039]较佳的，作为一种可实施方式，所述压头12与所述导套11之间为台阶式的配合连接。即导套的内壁设置有台阶式的凸台，压头被待装配产品阻住不在移动后，导套能够继续下压。
[0040]较佳的，作为一种可实施方式，所述弹簧撑杆4为L型，所述弹簧撑杆4较长的一端固定在所述支架3上，所述弹簧撑杆4较短的一端为自由端，所述回力弹簧9固定在所述自由端上。这样设置方便回力弹簧带动传动轴复位。
[0041]较佳的，作为一种可实施方式，所述支架3上设置有固定部，所述固定部上设置有通孔，所述通孔的直径与所述支撑柱2的直径相配合，所述支架3通过所述通孔和固定螺钉安装在所述支架3上。本实施例中，支架安装在支撑柱的上部位置，可以根据具体工况调整支架的位置。
[0042]较佳的，作为一种可实施方式，所述传动轴7上与所述回力弹簧9固定的端部设置有平衡板13，在所述平衡板13的两侧均设置有平衡杆14，所述回力弹簧9固定在所述平衡板13上。这样设置防止回力弹簧弹力不稳定而带动传动轴上下移动，保护压头部件。
[0043]实施例二
[0044]一种用于电机支架的弹簧装配装置，所述弹簧装配装置为实施例一所述的弹簧装配装置；所述底模5的表面与所述电机支架的表面相适应。
[0045]较佳的，作为一种可实施方式，所述底模5的表面设置有与所述电机支架的螺钉帽的位置相配合的凹孔。这是为了对电机支架进行定位，保证产品质量一致性。
[0046]员工操作时，先将待装配弹簧套在压头12上，然后将待装配产品即电机支架组件放在底模5上，以电机支架下面两颗螺钉帽卡入底模5的凹孔为准。再然后员工左手轻扶电机支架组件，右手下压手柄6，直到手柄6下压到极限位置不能再下压为准。员工拿出电机支架组件完成整个弹簧装配工序。
[0047] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以权利要求为准。
【权利要求】
1.一种弹簧装配装置，其特征在于，包括机身部件、产品定位部件、轴承传动部件和压头部件; 所述机身部件包括底座、支撑柱、支架和弹簧撑杆；所述支撑柱垂直固定在所述底座上，所述支架固定在所述支撑柱上，所述弹簧撑杆垂直固定在所述支架上； 所述产品定位部件包括底模，所述底模固定在所述底座上，所述底模的表面与待装配产品的接触表面相适应； 所述轴承传动部件包括手柄、传动轴、转动轴和回力弹簧；所述转动轴横向贯穿所述支架；所述手柄设置在所述转动轴上，按压所述手柄能够带动所述转动轴转动；所述传动轴纵向贯穿所述支架并能在所述支架中上下移动，所述传动轴与所述转动轴咬合；所述回力弹簧的一端与所述弹簧撑杆固定，所述回力弹簧的另一端与所述传动轴固定； 所述压头部件包括接头、导套、压头和阻力弹簧；所述接头与所述传动轴固定连接；所述导套与所述接头连接，所述阻力弹簧安装在所述导套的内部，所述阻力弹簧的一端与所述接头抵触，所述阻力弹簧的另一端与所述压头抵触； 待装配的弹簧安装在所述压头上。
2.根据权利要求1所述的弹簧装配装置，其特征在于，所述底模通过螺钉或铆钉固定在所述底座上。
3.根据权利要求1所述的弹簧装配装置，其特征在于，所述接头与所述传动轴之间为可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的弹簧装配装置，其特征在于，所述导套为空心圆柱体结构，所述阻力弹簧安装在所述导套的空心部分。
5.根据权利要求1所述的弹簧装配装置，其特征在于，所述压头与所述导套之间为台阶式的配合连接。
6.根据权利要求1所述的弹簧装配装置，其特征在于，所述弹簧撑杆为L型，所述弹簧撑杆较长的一端固定在所述支架上，所述弹簧撑杆较短的一端为自由端，所述回力弹簧固定在所述自由端上。
7.根据权利要求1所述的弹簧装配装置，其特征在于，所述支架上设置有固定部，所述固定部上设置有通孔，所述通孔的直径与所述支撑柱的直径相配合，所述支架通过所述通孔安装在所述支架上。
8.根据权利要求1至7任意一项所述的弹簧装配装置，其特征在于，所述传动轴上与所述回力弹簧固定的端部设置有平衡板，在所述平衡板的两侧均设置有平衡杆，所述回力弹簧固定在所述平衡板上。
9.一种用于电机支架的弹簧装配装置，其特征在于，所述弹簧装配装置为权利要求1至8任意一项所述的弹簧装配装置； 所述底模的表面与所述电机支架的表面相适应。
10.根据权利要求9所述的用于电机支架的弹簧装配装置，其特征在于，所述底模的表面设置有与所述电机支架的螺钉帽的位置相配合的凹孔。
【文档编号】B25B27/02GK203485112SQ201320523730
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年8月26日 优先权日:2013年8月26日
【发明者】张先令, 周小虎, 黄茂科, 牛冬冬, 林柱 申请人:珠海格力电器股份有限公司