一种液控药材截断的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种液控药材截断机，包括主电机、机架和依次设置在机架顶部的进料盘、输送履带、上压料机构、传动机构、切刀、出料斗，所述机架上设有控制切刀上下运动的液压站和液压油缸，所述切刀安装在液压油缸上部，所述主电机通过蜗轮减速机分别与输送履带和传动机构传动连接，所述传动机构与上压料机构传动连接，所述输送履带末端的位置分别与切刀的切削位置和出料斗的位置相对应。本实用新型不仅自动化程度高，而且能够高效快速连续剪切加工，运转平稳，噪音低，维修方便，操作简单，生产效率高；同时控制切刀的进刀速度，通过蜗轮减速机配合主电机对输送履带的送料速度进行控制，从而可以调节所切药材的厚度。
【专利说明】一种液控药材截断机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种药材加工装置，尤其涉及一种液控药材截断机。
【背景技术】
[0002]目前，机械包的药材都需拆包后，人工打散，方能进行加工，不仅费时费力，而且影响生产效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足，提供了一种能够高效快速连续剪切加工，运转平稳，噪音低，维修方便，能够调节所切药材厚度，自动化程度高，能够提高生产效率的液控药材截断机。
[0004]本实用新型的技术方案:一种液控药材截断机，包括主电机、机架和依次设置在机架顶部的进料盘、输送履带、上压料机构、传动机构、切刀、出料斗，所述机架上设有控制切刀上下运动的液压站和液压油缸，所述切刀安装在液压油缸上部，所述主电机通过蜗轮减速机分别与输送履带和传动机构传动连接，所述传动机构与上压料机构传动连接，所述输送履带末端的位置分别与切刀的切削位置和出料斗的位置相对应。
[0005]本实用新型采用相互配套的液压站和液压油缸来驱动切刀，使得其不仅自动化程度高，而且能够高效快速连续剪切加工，运转平稳，噪音低，同时液压站还能通过调节液压油缸的推送频率来控制切刀的进刀速度，再通过蜗轮减速机配合主电机对输送履带的送料速度进行控制，从而可以调节所切药材的厚度，本实用新型中的上压料机构也为传动链，传动机构同步传动输送履带和上压料机构。
[0006]优选地，所述液压站固定在机架底部，其通过液压管道与液压油缸连接，所述液压油缸上设有装刀粱，所述切刀固定在装刀粱上。
[0007]装刀粱的设置不仅方便切刀的安装，而且还可以根据切削需求更换不同大小型号的切刀；本实用新型的装刀粱不仅能够安装用于切削的切刀，还设有用于存放备用切刀的储刀槽，备用切刀插入储刀槽内固定，从而便于更换切刀。
[0008]优选地，所述机架下部设有下横梁，所述主电机设置在下横梁上，所述蜗轮减速机设置在机架顶部与主电机位置相对应，所述主电机与蜗轮减速机传动连接。
[0009]该种结构使得输送履带传送更加平稳，调节传送速度更加方便。
[0010]本实用新型工作时，通过液压站和液压油缸驱动切刀上下往复运动，同时由主电机和蜗轮减速机带动输送履带将物料输送至切刀所处的刀门，切制所需要厚度的饮片状药材，在此过程中，上压料机构将药材压紧，药材的厚度调节可通过改变输送履带进给速度和切刀进切速度来调节。
[0011]本实用新型的输送履带还具有前进和倒退功能。
[0012]本实用新型能将机械包的药材整个地送入液压式截断机，实现切割，不仅自动化程度高，大大的提高了生产效率，而且能够高效快速连续剪切加工，运转平稳，噪音低，维修方便，操作简单，生产效率高；同时液压站还能通过调节液压油缸的推送频率来控制切刀的进刀速度，再通过蜗轮减速机配合主电机对输送履带的送料速度进行控制，从而可以调节所切药材的厚度。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型的侧视图；
[0015]图3为本实用新型的俯视图。
[0016]图中1.出料斗，2.液压油缸，3.上压料机构，4.蜗轮减速机，5.机架，6.主电机，
7.液压站，8.装刀粱，9.切刀，10.下横梁，11.进料盘，12.输送履带，13.传动机构。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
[0018]如图1-3所不,一种液控药材截断机,包括主电机6、机架5和依次设置在机架5顶部的进料盘11、输送履带12、上压料机构3、传动机构13、切刀9、出料斗I，机架5上设有控制切刀9上下运动的液压站7和液压油缸2，切刀9安装在液压油缸2上部，主电机6通过蜗轮减速机4分别与输送履带12和传动机构13传动连接，传动机构13与上压料机构3传动连接，输送履带12末端的位置分别与切刀9的切削位置和出料斗I的位置相对应。液压站7固定在机架5底部，其通过液压管道与液压油缸2连接，液压油缸2上设有装刀粱8，切刀9固定在装刀粱8上。机架5下部设有下横梁10，主电机6设置在下横梁10上，蜗轮减速机4设置在机架5顶部与主电机6位置相对应，主电机6与蜗轮减速机4传动连接。
[0019]本实用新型采用相互配套的液压站和液压油缸来驱动切刀，使得其不仅自动化程度高，而且能够高效快速连续剪切加工，运转平稳，噪音低，维修方便，操作简单，生产效率高；同时液压站还能通过调节液压油缸的推送频率来控制切刀的进刀速度，再通过蜗轮减速机配合主电机对输送履带的送料速度进行控制，从而可以调节所切药材的厚度。
【权利要求】
1.一种液控药材截断机，包括主电机、机架和依次设置在机架顶部的进料盘、输送履带、上压料机构、传动机构、切刀、出料斗，其特征在于:所述机架上设有控制切刀上下运动的液压站和液压油缸，所述切刀安装在液压油缸上部，所述主电机通过蜗轮减速机分别与输送履带和传动机构传动连接，所述传动机构与上压料机构传动连接，所述输送履带末端的位置分别与切刀的切削位置和出料斗的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种液控药材截断机，其特征在于:所述液压站固定在机架底部，其通过液压管道与液压油缸连接，所述液压油缸上设有装刀粱，所述切刀固定在装刀粱上。
3.根据权利要求2所述的一种液控药材截断机，其特征在于:所述机架下部设有下横梁，所述主电机设置在下横梁上，所述蜗轮减速机设置在机架顶部与主电机位置相对应，所述主电机与蜗轮减速机传动连接。
【文档编号】B26D5/12GK203542646SQ201320685514
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月4日 优先权日:2013年11月4日
【发明者】朱政荣 申请人:富阳康华制药机械有限公司