一种用于加工插片式散热器的压固装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及压固装置【技术领域】，特别涉及一种用于加工插片式散热器的压固装置，包括由支架支撑的水平支撑板，竖直设于水平支撑板上的压力驱动装置，对应设于水平支撑板下方的压固机构，所述压力驱动装置的输出轴穿过水平支撑板上的通孔与压固机构固定连接，所述压固机构包括外衬套，固定设于外衬套底部的底板，可上下移动套设于外衬套内滑动座；所述滑动座上端固定连接输出轴，滑动座底端与底板之间设有压簧A，所述底板底部通过压簧B连接有压固基板，所述压固基板底部设有垫板，所述滑动座与外衬套之间设有弹性调节机构。本实用新型结构设置合理，压力可控可调，极大地提高了生产效率。
【专利说明】—种用于加工插片式散热器的压固装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压固装置【技术领域】，特别涉及一种用于加工插片式散热器的压固
装直。
【背景技术】
[0002]随着电子产品的功率不断增加，散热问题已成为制束电子产业发展的技术瓶颈。现有大功率模块的散热大多采用风冷强制冷却，要求尽可能地扩大散热面积，现普遍采用挤压型材散热器，受挤压工艺限制，散热翅片间距很宽，散热面积较小，无法满足大功率散热需要。为此，插片式散热器应运而生，其用于大功率风冷散热具有众多优势，其散热面积大，一般比同尺寸挤压型材散热器的散热面积多一倍，因此插片式散热器在大功率散热方面已经逐步取代传统的挤压型材散热器。
[0003]因为插片式散热器由底部基板和铆接在基板上的一组翅片组成，在加工过程中需要人工将每个翅片插入底板凹槽内，然后整体铆压制成，故耗费时间多、加工效率也低，更为严重的是，人工预铆过程中底板形变的压力可能造成翅片扭曲，需二次整形，工艺复杂麻烦，也增加了工艺耗时。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、使用方便、生产效率高的用于加工插片式散热器的压固装置，其具有防止散热器铆压过程中翅片在底板凹槽方向上的翘起等优点。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]本实用新型所述的一种用于加工插片式散热器的压固装置，包括由支架支撑的水平支撑板，竖直设于水平支撑板上的压力驱动装置，对应设于水平支撑板下方的压固机构，所述压力驱动装置的输出轴穿过水平支撑板上的通孔与压固机构固定连接，所述压固机构包括外衬套，固定设于外衬套底部的底板，可上下移动套设于外衬套内滑动座；所述滑动座上端固定连接输出轴，滑动座底端与底板之间设有压簧Α，所述底板底部通过压簧B连接有压固基板，所述压固基板底部设有垫板，所述滑动座与外衬套之间设有弹性调节机构，用于调节压簧A的弹性系数。
[0007]其中，所述弹性调节机构包括横向固定设于滑动座底端的定位销，所述外衬套对应两侧设有滑槽，所述定位销两端可上下移动的设于外衬套两侧设有滑槽内，所述定位销端部与滑槽之间设有定位机构。
[0008]进一步地，所述定位机构包括弹性垫圈和弹性挡圈，所述弹性垫圈和弹性挡圈从内至外设于定位销端部，所述弹性垫圈抵靠外衬套外壁设置，所述弹性挡圈抵靠于弹性垫圈外侧。
[0009]进一步地，所述外衬套底部一侧设有刚性挡板，所述刚性挡板垂直压固基板设置。
[0010]进一步地，所述压力驱动装置为气压缸或液压缸。[0011]本实用新型有益效果为:本实用新型在滑动座底端与底板之间设有压簧A，所述底板底部通过压簧B连接有压固基板，所述压固基板底部设有垫板，所述滑动座与外衬套之间设有弹性调节机构。通过本实用新型可以使得作用在插片式散热器翅片正上方的压紧压力可控可调，避免散热器翅片的弯曲变形，防止散热器铆压过程中翅片在底板凹槽方向上的翘起，确保翅片与散热器底板的有效接触，降低散热器翅片与底板的接触热阻。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0013]图2是本实用新型压固机构剖视结构示意图。
[0014]图中:
[0015]1、压力驱动装置；2、水平支撑板；3、输出轴；
[0016]4、压固机构；5、支架；6、滑动座；
[0017]7、定位销；8、外衬套；9、压簧B;
[0018]10、刚性挡板；11、垫板；12、压固基板；[0019]13、底板 B;14、压簧 A;15、滑槽；
[0020]16、弹性挡圈；17、弹性垫圈。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0022]如图1、图2所示，本实用新型所述的一种用于加工插片式散热器的压固装置，包括由支架5支撑的水平支撑板2，竖直设于水平支撑板2上的压力驱动装置1，对应设于水平支撑板2下方的压固机构4，所述压力驱动装置I的输出轴3穿过水平支撑板2上的通孔与压固机构4固定连接，上述结构构成本实用新型的主体结构。
[0023]其中，所述压固机构4包括外衬套8，固定设于外衬套8底部的底板13，可上下移动套设于外衬套8内滑动座6 ;所述滑动座6上端固定连接输出轴3，滑动座6底端与底板13之间设有压簧A14，所述底板13底部通过压簧B9连接有压固基板12，所述压固基板12底部设有垫板11，所述滑动座6与外衬套8之间设有弹性调节机构，用于调节压簧A14的弹性系数。具体而言，所述弹性调节机构包括横向固定设于滑动座6底端的定位销7，所述外衬套8对应两侧设有滑槽15，所述定位销7两端可上下移动的设于外衬套8两侧设有滑槽15内，所述定位销7端部与滑槽15之间设有定位机构。所述定位机构包括弹性垫圈17和弹性挡圈16，所述弹性垫圈17和弹性挡圈16从内至外设于定位销7端部，所述弹性垫圈17抵靠外衬套8外壁设置，所述弹性挡圈16抵靠于弹性垫圈17外侧。
[0024]使用时，将插片式散热器翅片设于垫板11下，启动压力驱动装置1，通过输出轴3驱动滑动座6向下移动，压簧A14压缩，驱动外衬套8和底板13整体下移，压簧B9压缩，驱动压固基板12和垫板I下移，对插片式散热器翅片挤压。作为本实用新型的主要发明点，可以对压力进行调节，主要通过调整定位销7在滑槽15中的上下位置实现，具体而言，当定位销7固定在滑槽15中较上的位置时，压簧A14压缩较小，弹性系数较小，所述压力驱动装置I的输出轴3下移相同距离时，压簧A14给予外衬套8和底板13压力较小，当定位销7固定在滑槽15中较下的位置时，压簧A14压缩较大，弹性系数较大，所述压力驱动装置I的输出轴3下移相同距离时，压簧A14给予外衬套8和底板13压力较大，本实用新型可以根据实际需要，对定位销7的位置进行调节，以达到调节压力的目的。另外，本用新型压簧A14和压簧B9构成二级缓冲，使作用于插片式散热器翅片的压力可缓慢增加，达到防止插片式散热器翅片变形的技术目的。
[0025]进一步地，所述外衬套8底部一侧设有刚性挡板10，所述刚性挡板10垂直压固基板12设置，所述刚性挡板10用来保证同组插片式散热器翅片在水平方向上的整齐。
[0026]本实用新型优选所述压力驱动装置I为气压缸或液压缸。
[0027]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【权利要求】
1.一种用于加工插片式散热器的压固装置，包括由支架(5)支撑的水平支撑板(2)，竖直设于水平支撑板(2)上的压力驱动装置(1)，对应设于水平支撑板(2)下方的压固机构(4)，所述压力驱动装置(I)的输出轴(3)穿过水平支撑板(2)上的通孔与压固机构(4)固定连接，其特征在于:所述压固机构(4)包括外衬套(8)，固定设于外衬套(8)底部的底板(13)，可上下移动套设于外衬套(8)内滑动座(6);所述滑动座(6)上端固定连接输出轴(3)，滑动座(6)底端与底板(13)之间设有压簧A (14)，所述底板(13)底部通过压簧B (9)连接有压固基板(12)，所述压固基板(12)底部设有垫板(11)，所述滑动座(6)与外衬套(8)之间设有弹性调节机构，用于调节压簧A (14)的弹性系数。
2.根据权利要求1所述的用于加工插片式散热器的压固装置，其特征在于:所述弹性调节机构包括横向固定设于滑动座(6)底端的定位销(7)，所述外衬套(8)对应两侧设有滑槽(15)，所述定位销(7)两端可上下移动的设于外衬套(8)两侧设有滑槽(15)内，所述定位销(7 )端部与滑槽(15 )之间设有定位机构。
3.根据权利要求2所述的用于加工插片式散热器的压固装置，其特征在于:所述定位机构包括弹性垫圈(17)和弹性挡圈(16)，所述弹性垫圈(17)和弹性挡圈(16)从内至外设于定位销(7)端部，所述弹性垫圈(17)抵靠外衬套(8)外壁设置，所述弹性挡圈(16)抵靠于弹性垫圈(17)外侧。
4.根据权利要求1-3任一所述的用于加工插片式散热器的压固装置，其特征在于:所述外衬套(8)底部一侧设有刚性挡板(10)，所述刚性挡板(10)垂直压固基板(12)设置。
5.根据权利要求4所述的用于加工插片式散热器的压固装置，其特征在于:所述压力驱动装置(I)为气压缸或液压缸。
【文档编号】B25B11/00GK203542434SQ201320693760
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月5日 优先权日:2013年11月5日
【发明者】钱国平, 王建荣, 刘洪冰, 钱华 申请人:无锡鸿祥热导科技股份有限公司