工件定位装夹及拆卸支撑装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种工件定位装夹及拆卸支撑装置，属于工装夹具【技术领域】，包括底座，所述底座的上表面设计了两定位块和两定位销，所述底座的下表面设有第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴上设有至少一个凸轮，所述第二连接轴上设有至少两个凸轮，每个凸轮均与一支撑销连接，所述支撑销具有承力端和支撑端，所述承力端与所述底座之间设有复位弹簧；所述第一连接轴和第二连接轴的端部之间设有连杆机构，所述第一连接轴或第二连接轴上设有手柄，所述底座上设有限位元件。本实用新型保证了定位块的定位面和定位销的精度，提高了工件的加工质量；装卸方便，效率高；结构简单，制作成本低；适用范围广，尤其适用于较重型工件精加工。
【专利说明】工件定位装夹及拆卸支撑装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于工装夹具【技术领域】，尤其涉及一种工件定位装夹及拆卸支撑装置。
【背景技术】
[0002]目前，在机械加工行业中，一面两销定位是壳体、盖类零件加工常用的定位方式。但是，对于一部分较重型工件，尤其在精加工工序时，由于工件较重，其与一面两销定位装置的定位销不能平行或垂直导入，致使定位销存在较大应力或磕碰的隐患，从而影响工件定位精度，不仅导致工件定位稳定性差，而且须频繁更换定位销。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种工件定位装夹及拆卸支撑装置，以解决在加工较重型工件时，一面两销定位装置不仅定位稳定性差，而且须频繁更换定位销的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:工件定位装夹及拆卸支撑装置，包括底座；所述底座的上表面设有两相对设置的定位块，所述底座上位于两所述定位块之间设有两定位销，两所述定位销分别对应所述工件上的两工艺孔设置；所述底座的下表面设有相对设置的第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴上设有至少一个凸轮，所述第二连接轴上设有至少两个凸轮，每个凸轮均与一支撑销连接，所述支撑销具有与所述凸轮相抵的承力端和伸出所述底座的支撑端，所述承力端与所述底座之间设有复位弹簧；所述第一连接轴和第二连接轴的端部之间设有用于使所有所述凸轮运动同步的连杆机构，所述第一连接轴或第二连接轴上与所述连杆机构相对的端部设有手柄，所述底座上设有用于限制所述手柄位置的限位元件。
[0005]作为一种改进，所述底座的下表面设有两安装板，所述第一连接轴和第二连接轴分别设置在两安装板之间；所述限位元件设置在所述安装板上。
[0006]作为进一步的改进，所述连杆机构包括平行设置的第一曲柄和第二曲柄，所述第一曲柄固定连接在所述第一连接轴上，所述第二曲柄固定连接在所述第二连接轴上，所述第一曲柄与第二曲柄之间设有连杆，所述连杆的两端分别铰接于所述第一曲柄和第二曲柄上。
[0007]作为进一步的改进，所述第一连接轴和第二连接轴上均设有两凸轮。
[0008]作为进一步的改进，所述底座的下表面上设有支撑块，所述第一连接轴和第二连接轴分别转动安装在所述支撑块上。
[0009]作为进一步的改进，所述限位元件为两限位销，两所述限位销设置在所述手柄的两侧。
[0010]采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是:由于工件定位装夹及拆卸支撑装置，包括底座，所述底座的上表面设计了两定位块和两定位销，所述底座的下表面设有第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴上设有至少一个凸轮，所述第二连接轴上设有至少两个凸轮，每个凸轮均与一支撑销连接，所述支撑销具有承力端和支撑端，所述承力端与所述底座之间设有复位弹簧；所述第一连接轴和第二连接轴的端部之间设有用于使所有所述凸轮运动同步的连杆机构，所述第一连接轴或第二连接轴上设有手柄，所述底座上设有限位元件；在工件装夹之前，旋转手柄，使其与限位元件接触，在连杆机构的带动下，第一连接轴和第二连接轴同时转动，从而带动所有凸轮转动，推动所有支撑销压迫复位弹簧沿底座上的孔向上滑动，达到高出定位块及定位销旋入口位置，形成工件定位面；然后将工件放置在支撑销上，调整工件位置，使工件的工艺孔与定位销上端倒角处重合；然后反向旋转手柄，使其与限位元件接触，在连杆机构的带动下，第一连接轴和第二连接轴同时反向转动，从而带动所有凸轮反向转动，使支撑销通过复位弹簧平行下移，此时工件平行下移，平行滑入定位销，并与定位块接触，完成装夹动作，工件压紧后可进行加工；工件加工完毕后，去除压紧装置，再次旋转手柄，通过第一连接轴、第二连接轴、凸轮和连杆机构使支撑销平行向上移动，此时定位销与工艺孔平行脱离，并脱离定位块，完成拆卸。本实用新型保证了定位块的定位面和定位销的精度，使其不受磕碰及撞击；装卸方便，确保定位销与工件装夹及拆卸时不变形，无斜向、侧向应力，保证了定位精度及位置度，进而提高了工件的加工质量；结构简单，制作成本低；操作简单，利用杠杆力臂及凸轮转动原理操作省力，提高了工件定位装夹及拆卸的工作效率；适用范围广，尤其适用于较重型工件精加工，且支撑位置可根据工件结构灵活调整。
[0011]由于所述底座的下表面上设有支撑块，所述第一连接轴和第二连接轴分别转动安装在所述支撑块上，当第一连接轴和第二连接轴的长度较长时，支撑块对第一连接轴和第二连接轴起支撑和固定作用，从而使得第一连接轴和第二连接轴工作过程中不易变形，增加了其工作的稳定性。
[0012]由于所述限位元件为两限位销，两所述限位销设置在所述手柄的两侧，用于限制手柄转动的范围，结构简单。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]图2是图1的后视图；
[0015]图3是图2的左视图；
[0016]图4是本实用新型的立体图；
[0017]图5是本实用新型的另一视角视图；
[0018]图中:1、底座，2、定位块，3、定位销，41、第一连接轴，42、第二连接轴，5、安装板，6、支撑块，7、凸轮，8、支撑销，81、承力端，82、支撑端，9、复位弹簧，10、连杆机构，101、第一曲柄，102、第二曲柄，103、连杆，11、手柄，12、限位元件。
【具体实施方式】
[0019]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0020]如图1至图5共同所示，工件定位装夹及拆卸支撑装置，包括底座I ;底座I的上表面设有两相对设置的定位块2，两定位块2确定工件的定位面，底座I上位于两定位块2之间设有两定位销3，两定位销3分别对应工件上的两工艺孔设置；底座I的下表面设有相对设置的第一连接轴41和第二连接轴42，具体的，底座I的下表面设有两安装板5，第一连接轴41和第二连接轴42分别设置在两安装板5之间；底座I的下表面上设有支撑块6，第一连接轴41和第二连接轴42分别转动安装在支撑块6上，当第一连接轴41和第二连接轴42的长度较长时，支撑块6对第一连接轴41和第二连接轴42起支撑和固定作用，从而使得第一连接轴41和第二连接轴42工作过程中不易变形,增加了第一连接轴41和第二连接轴42工作的稳定性，第一连接轴41上设有至少一个凸轮7，第二连接轴42上设有至少两个凸轮7，优选的，第一连接轴41和第二连接轴42上均设有两凸轮7，每个凸轮7均与一支撑销8连接；支撑销8具有与凸轮7相抵的承力端81和伸出底座I的支撑端82，承力端81与底座I之间设有复位弹簧9 ;第一连接轴41和第二连接轴42的端部之间设有用于使所有凸轮7运动同步的连杆机构10，优选的，连杆机构10包括平行设置的第一曲柄101和第二曲柄102，第一曲柄101固定连接在第一连接轴41上，第二曲柄102固定连接在第二连接轴42上，第一曲柄101与第二曲柄102之间设有连杆103，连杆103的两端分别铰接于第一曲柄101和第二曲柄102上，第一连接轴41或第二连接轴42上与连杆机构10相对的端部设有手柄11，底座I上设有用于限制手柄11位置的限位元件12，具体的，限位元件12设置在安装板5上。
[0021]优选的，限位元件12为两限位销，两限位销设置在手柄11的两侧，用于限制手柄11转动的范围，结构简单；当然，限位元件12也可以选用限位块、挡板等等都可以实现，本领域技术人员可根据实际情况进行选择，在此不再赘述。
[0022]在工件装夹之前，旋转手柄11，使其与限位元件12接触，在连杆机构10的带动下，第一连接轴41和第二连接轴42同时转动，从而带动所有凸轮7转动，推动支撑销8压迫复位弹簧9沿底座I上的孔向上滑动，达到高出定位块2及定位销3旋入口位置，形成工件定位面；然后将工件放置在支撑销8上，调整工件位置，使工件的工艺孔与定位销3上端倒角处重合；然后反向旋转手柄11，使其与限位元件12接触，在连杆机构10的带动下，第一连接轴41和第二连接轴42同时反向转动，从而带动所有凸轮7反向转动，使支撑销8通过复位弹簧9平行下移，此时工件平行下移，平行滑入定位销3，并与定位块2接触，完成装夹动作，工件压紧后可进行加工；工件加工完毕后，去除压紧装置，再次旋转手柄11，通过第一连接轴41和第二连接轴42、凸轮7和连杆机构10使支撑销8平行向上移动，此时定位销3与工艺孔平行脱离，并脱离定位块2，完成拆卸。
[0023]本实用新型提供的工件定位装夹及拆卸支撑装置，保证了定位块2的定位面和定位销3的精度，使其不受磕碰及撞击；装卸方便，确保定位销3与工件装夹及拆卸时不变形，无斜向、侧向应力，保证了定位精度及位置度，进而提高了工件的加工质量；结构简单，制作成本低；操作简单，利用杠杆力臂及凸轮转动原理操作省力，提高了工件定位装夹及拆卸的工作效率；适用范围广，尤其适用于较重型工件精加工，且支撑位置可根据工件结构灵活调難
iF.0
[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.工件定位装夹及拆卸支撑装置，包括底座；所述底座的上表面设有两相对设置的定位块，所述底座上位于两所述定位块之间设有两定位销，两所述定位销分别对应所述工件上的两工艺孔设置；其特征在于，所述底座的下表面设有相对设置的第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴上设有至少一个凸轮，所述第二连接轴上设有至少两个凸轮，每个凸轮均与一支撑销连接，所述支撑销具有与所述凸轮相抵的承力端和伸出所述底座的支撑端，所述承力端与所述底座之间设有复位弹簧；所述第一连接轴和第二连接轴的端部之间设有用于使所有所述凸轮运动同步的连杆机构，所述第一连接轴或第二连接轴上与所述连杆机构相对的端部设有手柄，所述底座上设有用于限制所述手柄位置的限位元件。
2.根据权利要求1所述的工件定位装夹及拆卸支撑装置，其特征在于，所述底座的下表面设有两安装板，所述第一连接轴和第二连接轴分别设置在两安装板之间；所述限位元件设置在所述安装板上。
3.根据权利要求2所述的工件定位装夹及拆卸支撑装置，其特征在于，所述连杆机构包括平行设置的第一曲柄和第二曲柄，所述第一曲柄固定连接在所述第一连接轴上，所述第二曲柄固定连接在所述第二连接轴上，所述第一曲柄与第二曲柄之间设有连杆，所述连杆的两端分别铰接于所述第一曲柄和第二曲柄上。
4.根据权利要求3所述的工件定位装夹及拆卸支撑装置，其特征在于，所述第一连接轴和第二连接轴上均设有两凸轮。
5.根据权利要求4所述的工件定位装夹及拆卸支撑装置，其特征在于，所述底座的下表面上设有支撑块，所述第一连接轴和第二连接轴分别转动安装在所述支撑块上。
6.根据权利要求5所述的工件定位装夹及拆卸支撑装置，其特征在于，所述限位元件为两限位销，两所述限位销设置在所述手柄的两侧。
【文档编号】B25B11/00GK203592417SQ201320704047
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年11月8日 优先权日:2013年11月8日
【发明者】吕继贤, 蒲光明, 左立志, 朱世英 申请人:山东浩信机械有限公司