一种用于皮带输送机的换辊装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于皮带输送机的换辊装置，包括换辊支架和放置在所述换辊支架上的千斤顶，所述换辊支架包括底板，所述千斤顶的底端位于所述底板上，所述底板向下延伸形成用于与所述皮带输送机的机架卡合的凸台，所述底板上还连接有用于将所述换辊支架固定在所述皮带输送机的机架上的固定部件，所述固定部件的一端与所述底板固定连接，另一端伸出到所述底板之外。固定部件和凸台将换辊支架固定安装在皮带输送机的机架上，千斤顶上顶皮带，使皮带与托辊分离，从而对托辊进行更换。本实用新型的换辊装置结构简单，操作方便，节省换辊的人力，并且在提高了安全性。
【专利说明】一种用于皮带输送机的换辊装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及皮带输送机设备维修领域，特别涉及一种用于皮带输送机的换辊 装直。
【背景技术】
[0002]在煤炭生产加工过程中，广泛采用皮带输送物料。皮带输送机运行一定时间后，需要对已磨损严重或损坏的托辊进行及时地更换。目前主要采用人工的方式更换损坏的托辊。具体更换的方法为，先用圆木或木方子将输送机的皮带顶起，或者操作人员进入输送机的皮带下方利用身体将皮带顶起，使皮带与托辊分离并达到一定的间隙，再将损坏的托辊拆除，并将新托辊安装到位。上述更换的方法存在一定的缺点，使用圆木或木方子顶起输送机皮带时，经常在输送机的机架上找不到对应的支点，支撑点固定不住，易发生划伤、挤压等事件，作业时存在一定的安全风险，且费时费力。在气温低下的环境中，如在零下20°C的环境下更换托辊时，操作人员需要身着厚重的衣物，给换辊工作带来了很大的不便，加剧了换辊的难度。当需要更换大倾角强力带式输送机的托辊时，由于这种输送机的皮带的密度较大，有时皮带上还载有一定的物料，采用上述更换辊子的方法更加难以实现。
[0003]因此，有必要设计一种用于皮带输送机的换辊装置，可以方便、快速地更换皮带输送机的托辊，并且在使 用时安全可靠，节省换辊时的人力。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便、节省人力及安全可靠的用于皮带输送机的换辊装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于皮带输送机的换辊装置，包括换辊支架和放置在所述换辊支架上的千斤顶，所述换辊支架包括底板，所述千斤顶的底端位于所述底板上，所述底板向下延伸形成用于与所述皮带输送机的机架卡合的凸台，所述底板上还连接有用于将所述换辊支架固定在所述皮带输送机的机架上的固定部件，所述固定部件的一端与所述底板固定连接，另一端伸出到所述底板之外。
[0006]进一步，所述固定部件包括斜向拉杆组件和旋转卡合组件，所述斜向拉杆组件相互平行对称设置在所述底板的两侧，每侧的所述斜向拉杆组件的第一端与所述底板固定连接，每侧的所述斜向拉杆组件的第二端伸出到所述底板外；
[0007]所述旋转卡合组件的一端与所述斜向拉杆组件的第二端相连接，另一端用于与皮带输送机的机架固定连接。
[0008]进一步，所述旋转卡合组件包括螺纹套杆、螺杆和用于与所述皮带输送机的机架卡合固定的卡块，所述卡块伸出到所述底板之外，所述螺纹套杆的两端与所述的斜向拉杆组件的第二端固定连接，所述螺杆的一端连接在所述螺纹套杆的中部，并且可以绕所述螺纹套杆的中心轴旋转，所述螺杆的另一端设有螺纹，所述卡块与所述螺杆的螺纹连接。
[0009]进一步，所述底板为方形，所述底板的两侧垂直向上延伸形成用于对所述千斤顶限位的侧壁，所述侧壁的中部设有开口。
[0010]进一步，每侧所述斜向拉杆组件包括长拉杆和短拉杆，每侧所述长拉杆的第一端与所述短拉杆的第一端固定相连接，并且与所述螺纹套杆的端头固定连接，每侧所述长拉杆的第二端和所述短拉杆的第二端分别固定连接在所述底板的同侧所述侧壁的两端。
[0011]进一步，所述底板上设有加强筋。
[0012]进一步，所述底板上还设有通孔，所述通孔贯穿所述凸台，所述通孔中装配有用于调节所述千斤顶的调节螺杆。
[0013]进一步，所述千斤顶的顶部连接有用于顶紧所述皮带输送机的皮带的横梁。
[0014]进一步，所述横梁为条形槽钢，或条形木块，或楔形木块。
[0015]采用上述技术方案具有如下有益效果:
[0016]本实用新型提供的一种用于皮带输送机的换辊装置，采用固定部件和凸台将换辊支架固定安装在皮带输送机的机架上，再用千斤顶上顶皮带，使皮带与托辊分离，从而对托辊进行更换。本实用新型的换辊装置结构简单，可以方便、快速地更换皮带输送机的托辊，并且在使用时安全可靠，节省换辊时的人力。 【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型一实施例中用于皮带输送机的换辊装置的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型另一实施例中用于皮带输送机的换辊装置的结构示意图；
[0019]图3为本实用新型一实施例中用于皮带输送机的换辊装置的换辊支架的结构示意图；
[0020]图4为本实用新型一实施例中用于皮带输送机的换辊装置的换辊支架的俯视图；
[0021]图5为图1中的a处的放大示意图。
[0022]附图标记对照表:
[0023]1-换辊支架；2-千斤顶；3-皮带；
[0024]4-横梁；5-辊子；6-三角机架；
[0025]7-机架横梁；
[0026]11-底板；12-固定部件；13-通孔；
[0027]14-侧壁；15-加强筋；16-凸台；
[0028]17-调节螺栓；
[0029]121-斜向拉杆组件； 122-旋转卡合组件； 141-开口；
[0030]1211-长拉杆；1212-短拉杆；1221-螺纹套杆；
[0031]1222-螺杆；1223-卡块。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
[0033]如图1-图5所示，本实用新型提供的一种用于皮带输送机的换辊装置，包括换辊支架I和放置在换辊支架I上的千斤顶2，换辊支架I包括底板11，千斤顶2的底端位于底板11上，底板11向下延伸有设有用于与皮带输送机的机架卡合的凸台16。底板11上还连接有用于将换辊支架I固定在皮带输送机的机架上的固定部件12，固定部件12的一端与底板11固定连接，另一端伸出到底板11之外。凸台16可以插入在皮带输送机的机架横梁7中，从而将换辊支架I的底板11固定在皮带输送机的支架上。固定部件12与皮带输送机机架其他部位固定连接，增加了换辊支架I与皮带输送机的机架固定配合点，使换辊支架I多处与皮带输送机的机架固定连接，增加了换棍支架I与皮带输送机固定连接的稳定性。调节千斤顶2上升，千斤顶2的顶紧皮带输送机的皮带3，带动皮带3上升，使皮3带与托辊5分离，进而更换托辊5。
[0034]上述固定部件12包括斜向拉杆组件121和旋转卡合组件122，斜向拉杆组件121相互平行对称设置在底板11的两侧，每侧的斜向拉杆组件121的第一端与底板11固定连接，每侧的斜向拉杆组件121的第二端伸出到底板11外。旋转卡合组件122的一端与斜向拉杆组件121的第二端相连接，另一端用于与皮带输送机的机架固定连接。斜向拉杆组件121和旋转卡合组件122增加了换辊支架I与皮带输送机的固定连接，提高了底板11的稳定性，保证工作的安全。
[0035]上述旋转卡合组件122包括螺纹套杆1221、螺杆1222和用于与皮带输送机的机架卡合固定的卡块1223，卡块1223伸出到底板11之外，螺纹套杆1221的两端与斜向拉杆组件121的第二端固定连接，螺杆1222的一端连接在螺纹套杆1221的中部，并且可以绕螺纹套杆1221的中心轴旋转，螺杆1222的另一端设有螺纹，卡块1223与螺杆1222的螺纹连接。旋转卡合组件122可以根据机架的不同形状进行旋转调整，使旋转卡合组件122能很好地与机架配合，以及卡块1223与机架固定。如图1所示，旋转卡合组件122向上旋转，与皮带输送机的三角机架相配合固定。最终将换辊支架I固定在机架上。因此旋转卡合组件122扩大了整个换辊装置的适用范围。
[0036]本实用新型的一种实施列中，底板11为方形，底板11的两侧垂直向上延伸形成用于对千斤顶2限位的侧壁14，侧壁14的中部设有开口 141。侧壁14可以保证千斤顶2不会滑出底板11，提高了设备的安全性。在保证侧壁14的强度前提下，侧壁14上设有开口141，可以减轻换辊支架I的整体重量，便于换辊支架I的搬运。
[0037]本实用新型的一种实施列中，每侧的斜向拉杆组件121包括长拉杆1211和短拉杆1212，每侧长拉杆1211的第一端与短拉杆1212的第一端固定相连接，并且与螺纹套杆1221的端头固定连接，每侧长拉杆1211的第二端和短拉杆1212的第二端分别固定连接在底板11的同侧侧壁14的两端。采用两根拉杆的设计，提高了换辊支架I的整体强度，并且两根拉杆与底板11的两端相连，使固定部件12与皮带输送机的三角机架固定连接时的作用力可以很好地传递在底板11上，保证了在调节底板11上的千斤顶2上升时，换辊支架I的受力均匀。当然也可以根据具体使用时的强度要求，增减斜向固定拉杆的数量。
[0038]如图3和图4所示，本实用新型的一种实施列中，底板11上设有加强筋15。加强筋15增加底板11的强度，避免换辊的时候，千斤顶2对底板11施加的压力过大而引起的局部变形。
[0039]如图2-图5所示，本实用新型的一种实施列中，底板11上还设有通孔13，通孔13贯穿凸台16，通孔13中装配有用于调节千斤顶2的调节螺栓17。当皮带输送机的皮带3时倾斜布置的时候，为了保证千斤顶2对皮带3抵顶的作用力均匀，需要将千斤顶2的顶端表面与皮带3平行设置。调节螺栓17，使千斤顶2倾斜，从而保证千斤顶2的顶面与皮带3平行。[0040]上述千斤顶2的顶部连接有用于顶紧皮带输送机的皮带3的横梁4。横梁4可以为条形槽钢，或条形木块，或楔形木块。横梁4使作用在皮带3上的受力面积增加，减少皮带3局部的压强，避免皮带3局部受力过大出现破损。当皮带输送机的皮带3时水平设置的时候，更换辊子的时候，使用条形的槽钢或条形的木块即可。当皮带输送机的皮带3是倾斜设置的时，使用楔形的木块抵顶皮带3，使楔形木块的楔形面与皮带3的倾斜面想贴合，而楔形木块的水平面与千斤顶2的顶部连接即可。
[0041]以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于皮带输送机的换辊装置，包括换辊支架(I)和放置在所述换辊支架(I)上的千斤顶(2)，其特征在于，所述换辊支架(I)包括底板(11)，所述千斤顶(2)的底端位于所述底板(11)上，所述底板(11)向下延伸形成用于与所述皮带输送机的机架卡合的凸台(16)，所述底板(11)上还连接有用于将所述换辊支架(I)固定在所述皮带输送机的机架上的固定部件(12)，所述固定部件(12)的一端与所述底板(11)固定连接，另一端伸出到所述底板(11)之外。
2.根据权利要求1所述的用于皮带输送机的换辊装置，其特征在于，所述固定部件(12)包括斜向拉杆组件(121)和旋转卡合组件(122)，所述斜向拉杆组件(121)相互平行对称设置在所述底板(11)的两侧，每侧的所述斜向拉杆组件(121)的第一端与所述底板(11)固定连接，每侧的所述斜向拉杆组件(121)的第二端伸出到所述底板(11)之外； 所述旋转卡合组件(122)的一端与所述斜向拉杆组件(121)的第二端相连接，另一端用于与皮带输送机的机架固定连接。
3.根据权利要求2所述的用于皮带输送机的换辊装置，其特征在于，所述旋转卡合组件(122)包括螺纹套杆(1221)、螺杆(1222)和用于与所述皮带输送机的机架卡合固定的卡块(1223)，所述卡块(1223)伸出到所述底板(11)之外，所述螺纹套杆(1221)的两端与所述的斜向拉杆组件(121)的第二端固定连接，所述螺杆(1222)的一端连接在所述螺纹套杆(1221)的中部，并且可以绕所述螺纹套杆(1221)的中心轴旋转，所述螺杆(1222)的另一端设有螺纹，所述卡块(1223)与所述螺杆(1222)的螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的用于皮带输送机的换辊装置，其特征在于，所述底板(11)为方形，所述底板(11)的两侧垂直向上延伸形成用于对所述千斤顶(2)限位的侧壁(14)，所述侧壁(14)的中部设有开口(141)。
5.根据权利要求4所述的用于皮带输送机的换辊装置，其特征在于，每侧所述斜向拉杆组件(121)包括长拉杆(1211)和短拉杆(1212)，每侧所述长拉杆(1211)的第一端与所述短拉杆的第一端固定相连接，并且与所述螺纹套杆(1221)的端头固定连接，每侧所述长拉杆(1211)的第二端和所述短拉杆(1212)的第二端分别固定连接在所述底板(11)的同侧所述侧壁(14)的两端。
6.根据权利要求1所述的用于皮带输送机的换辊装置，其特征在于，所述底板(11)上设有加强筋(15)。
7.根据权利要求1所述的用于皮带输送机的换辊装置，其特征在于，所述底板(11)上还设有通孔(13)，所述通孔(13)贯穿所述凸台(16)，所述通孔(13)中装配有用于调节所述千斤顶(2)的调节螺杆(17)。
8.根据权利要求1所述的用于皮带输送机的换辊装置，其特征在于，所述千斤顶(2)的顶部连接有用于顶紧所述皮带输送机的皮带(3)的横梁(4)。
9.根据权利要求8所述的用于皮带输送机的换辊装置，其特征在于，所述横梁(4)为条形槽钢，或条形木块，或楔形木块。
【文档编号】B25B27/00GK203712592SQ201320821498
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年12月12日 优先权日:2013年12月12日
【发明者】赵亮 申请人:中国神华能源股份有限公司, 神华宝日希勒能源有限公司