一种拉锤装置制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种拉锤装置，属于采矿机械的轴承拆卸装置领域，包括滑杆以及与滑杆滑动连接的锤体。滑杆的一端设置有挡板，另一端设置有套筒。套筒设置有用于紧固轴承的紧固结构。使用这种拉锤装置时，通过套筒上的紧固结构将轴承紧固，然后快速用力地拉动锤体，使锤体沿滑杆滑动直至撞击挡板，锤体施加给挡板很大的瞬时作用力，使挡板带动滑杆，滑杆带动套筒，套筒对轴承起到起拔作用，从而将轴承拔出。本发明提供的拉锤装置能够很好地将采矿机械上的轴承拆卸，结构简单，易于操作。
【专利说明】一种拉锤装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及采矿机械的轴承拆卸装置领域，具体而言，涉及一种拉锤装置。
【背景技术】
[0002]在常用的采矿机械中，例如采煤机，轴承是重要的传动部件，轴承在采矿过程中受到剧烈撞击和长期的磨损会导致使用寿命下降，因此需要对轴承进行拆卸和更换。但是轴承在长时间的使用后，由于生锈、腐蚀等原因，轴承难以拔出。现有的轴承拆卸方法一般是使用大锤敲打，然后人工拔出轴承，这种方法不仅费时费力，而且难以将轴承拔出。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种拉锤装置，旨在改善上述问题。
[0004]本发明是这样实现的:
[0005]一种拉锤装置，包括滑杆以及与所述滑杆滑动连接的锤体；
[0006]所述滑杆的一端设置有挡板，另一端设置有套筒；
[0007]所述套筒设置有用于紧固轴承的紧固结构。
[0008]进一步地,所述套筒内壁设置有内丝。
[0009]通过在所述套筒内壁上设置内丝，内丝能够与轴承配合，使所述套筒与轴承拧接在一起，达到紧固轴承的目的，以便起拔轴承。
[0010]进一步地，所述套筒的侧壁设置有至少两个与紧固螺钉配合的螺纹孔。
[0011]通过在所述套筒的侧壁设置至少两个所述螺纹孔，在紧固轴承时，先将所述套筒套在轴承上，然后将螺钉从所述螺纹孔拧入直至螺钉将轴承卡紧，从而达到紧固轴承的目的，以便起拔轴承。
[0012]进一步地，所述螺纹孔为四个并且成中心对称均匀分布。
[0013]通过将所述螺纹孔设置为四个，并且所述螺纹孔成中心对称均匀分布，在紧固轴承时，采用四个螺钉分别从四个所述螺纹孔拧入，在前后左右四个方向分别对轴承起到卡紧作用，使得紧固更加牢靠，以便起拔轴承。
[0014]进一步地，所述套筒远离所述滑杆的一端设置有卡盘。
[0015]通过在所述套筒远离所述滑杆的一端设置所述卡盘，所述卡盘能够很好地将轴承卡紧，紧固牢靠，以便起拔轴承。
[0016]进一步地，所述套筒和所述挡板分别与所述滑杆焊接形成一体。
[0017]通过将所述套筒和所述挡板分别与所述滑杆焊接形成一体，在起拔轴承时，所述锤体对所述挡板施加一个很大的瞬时作用力，由于所述挡板、所述滑杆以及所述套筒形成一体，使所述挡板能够很好地带动所述滑杆以及所述套筒，所述锤体施加给所述挡板的瞬时作用力传递给所述套筒，使所述套筒对轴承产生起拔力，进而将轴承拔出。
[0018]进一步地，所述滑杆为管状，所述挡板的中部设置有调节杆，所述调节杆通过所述滑杆一端的开口伸入所述滑杆内，所述滑杆在开口处设置有用于将调节杆固定的锁紧装置。
[0019]通过设置所述调节杆，使得所述调节杆能在所述滑杆内伸缩，由此实现调节所述挡板与所述轴套之间距离的目的，即能够调节所述锤体的工作行程，不仅能适应不同工作环境，而且能够调节所述锤体作用力的大小。
[0020]进一步地，所述锤体上设置有把手，所述把手为两个，分别设置于所述锤体相对的两侧。通过在所述锤体上设置所述把手，使用者能够通过拉动所述把手来拉动所述锤体，便于使用者操作。通过将所述把手设置为两个，并且将两个所述把手分别设置于所述锤体相对的两侧，使得两个人能够共同配合使用，同时操作，使拉动所述锤体的作用力更大，起拔力更大，更容易拔出轴承。
[0021]进一步地，所述把手为U形，所述把手的开口端与所述锤体连接。
[0022]使得所述把手更加方便人的手握持和用力。
[0023]进一步地，所述挡板远离所述滑杆的一侧设置有加强块。
[0024]通过在所述挡板远离所述滑杆的一侧设置所述加强块，所述加强块对所述挡板具有加强作用，防止长期使用后，所述挡板在所述锤体的作用力下产生变形，影响力的传递，影响正常使用。
[0025]本发明通过在拉锤装置上设置滑杆以及与滑杆滑动连接的锤体，在滑杆的一端设置挡板，另一端设置套筒，在套筒上设置用于紧固轴承的紧固结构，使用这种拉锤装置时，通过套筒上的紧固结构将轴承紧固，然后快速用力地拉动锤体，使锤体沿滑杆滑动直至撞击挡板，锤体施加给挡板很大的瞬时作用力，使挡板带动滑杆，滑杆带动套筒，套筒对轴承起到起拔作用，从而将轴承拔出。
[0026]本发明提供的拉锤装置能够很好地将采矿机械上的轴承拆卸，结构简单，易于操作。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1示出了本发明实施例1提供的拉锤装置的结构；
[0028]图2示出了本发明实施例2提供的拉锤装置的结构；
[0029]图3示出了本发明实施例2提供的拉锤装置的锤体的俯视结构；
[0030]图4示出了本发明实施例3提供的拉锤装置的结构；
[0031]图5示出了本发明实施例4提供的拉锤装置的套筒的结构；
[0032]图6示出了本发明实施例5提供的拉锤装置的结构。
[0033]附图中，附图标记表示的结构如下:
[0034]101-滑杆；102-锤体；103-挡板;104-套筒;105-把手;106-加强块;107-螺纹孔;108-卡盘;109-调节杆；110-锁紧装置。
【具体实施方式】
[0035]本发明的发明人在使用采矿机械设备进行采矿工作的过程中发现，在对轴承进行拆卸和更换时，轴承在长时间的使用后，由于生锈、腐蚀等原因，轴承难以拔出，而现有的轴承拆卸方法一般是使用大锤敲打，然后人工拔出轴承，这种方法不仅费时费力，而且难以将轴承拔出。本发明的发明人发现现有的轴承拆卸方法很难直接对轴承施加作用力，发明人想到可以采用间接对轴承施加作用力的方法，即采用拉锤装置，将作用力通过锤体施加给挡板，然后挡板带动套筒，套筒对轴承施加起拔力，并且在套筒上设置能够很好地紧固轴承的紧固结构，更加有效地起拔轴承。
[0036]以下结合附图对本发明提供的拉锤装置作具体说明:
[0037]实施例1
[0038]图1示出了本发明实施例1提供的拉锤装置的结构；请参阅图1，本发明实施例1提供了一种拉锤装置，该拉锤装置主要用于采煤机轴承的拆卸。该拉锤装置包括滑杆101以及与滑杆101滑动连接的锤体102。滑杆101的一端设置有挡板103，另一端设置有套筒104。套筒104设置有用于紧固轴承的紧固结构。
[0039]使用该拉锤装置时，通过套筒104上的紧固结构将轴承紧固，然后快速用力地拉动锤体102，使锤体102沿滑杆101滑动直至撞击挡板103，锤体102施加给挡板103很大的瞬时作用力，使挡板103带动滑杆101，滑杆101带动套筒104，套筒104对轴承起到起拔作用，从而将轴承拔出。
[0040]本发明提供的拉锤装置能够很好地将采矿机械上的轴承拆卸，结构简单，易于操作。这种拉锤装置不仅能够用于起拔采矿机械上的轴承，还可以用于起拔其他零件或者物品，例如销钉、螺杆、螺栓。
[0041]实施例2
[0042]图2示出了本发明实施例2提供的拉锤装置的结构；图3示出了本发明实施例2提供的拉锤装置的锤体102的俯视结构；请参阅图2和图3，本发明实施例2提供了一种拉锤装置，该拉锤装置包含实施例1提供的拉锤装置的全部技术特征，并且该拉锤装置还包括以下技术特征:
[0043]套筒104内壁设置有内丝。通过在套筒104内壁上设置内丝，内丝能够与轴承配合，使套筒104与轴承拧接在一起，达到紧固轴承的目的，以便起拔轴承。
[0044]套筒104和挡板103分别与滑杆101焊接形成一体。套筒104、挡板103、滑杆101以及锤体102 —般采用金属制成，通过将套筒104和挡板103分别与滑杆101焊接形成一体，在起拔轴承时，锤体102对挡板103施加一个很大的瞬时作用力，由于挡板103、滑杆101以及套筒104形成一体，使挡板103能够很好地带动滑杆101以及套筒104，锤体102施加给挡板103的瞬时作用力传递给套筒104，使套筒104对轴承产生起拔力，进而将轴承拔出。
[0045]在制作该拉锤装置时，一般是先将滑杆101与挡板103焊接在一起。锤体102 —般为圆柱形，其轴线处设置有通孔，通孔的孔径大于滑杆101的直径，将锤体102套在滑杆101上，再将套筒104与滑杆101焊接在一起。由此挡板103、滑杆101以及套筒104形成一个整体。
[0046]在实际使用过程中，由于轴承类型和型号的不同，需要的套筒104的大小也不同，可以通过焊接不同的套筒104以达到拆卸不同的轴承的目的。当然套筒104与滑杆101可以设计为可拆卸连接，需要拆卸不同的轴承时，只需更换不同的套筒104即可。
[0047]锤体102上设置有把手105。通过在锤体102上设置把手105,使用者能够通过拉动把手105来拉动锤体102，便于使用者操作。
[0048]把手105为两个,分别设置于锤体102相对的两侧。通过将把手105设置为两个，并且将两个把手105分别设置于锤体102相对的两侧，使得两个人能够共同配合使用，同时操作，使拉动锤体102的作用力更大，起拔力更大，更容易拔出轴承。
[0049]把手105为U形，把手105的开口端与锤体102连接。使得把手105更加方便人的手握持和用力。
[0050]挡板103远离滑杆101的一侧设置有加强块106。通过在挡板103远离滑杆101的一侧设置加强块106，加强块106对挡板103具有加强作用，防止长期使用后，挡板103在锤体102的作用力下产生变形，影响力的传递，影响正常使用。
[0051]使用该拉锤装置时，通过套筒104上的内丝将轴承紧固，手握持在把手105上，然后快速用力地拉动把手105，使锤体102沿滑杆101滑动直至撞击挡板103，锤体102施加给挡板103很大的瞬时作用力，使挡板103带动滑杆101，滑杆101带动套筒104，套筒104对轴承起到起拔作用，从而将轴承拔出。
[0052]锤体102施加给挡板103瞬时作用力由拉锤的重量和滑杆101的长度决定，可以通过调节拉锤的重量和滑杆101的长度来对作用力进行调节。
[0053]现场操作时一般由两个人共同配合完成，也可以一个人单独使用。现场主要是在空间较小的区域内使用，但是该拉锤装置可以垂直放置使用，也可以倾斜放置使用，根据现场的实际情况而定。
[0054]实施例3
[0055]本发明实施例3提供了一种拉锤装置，该拉锤装置与实施例2提供的拉锤装置的区别仅在于套筒104的结构不同。
[0056]图4示出了本发明实施例3提供的拉锤装置的结构；请参阅图4，本发明实施例3提供的拉锤装置的套筒104的侧壁设置有至少两个与紧固螺钉配合的螺纹孔107。通过在套筒104的侧壁设置至少两个螺纹孔107，在紧固轴承时，先将套筒104套在轴承上，然后将螺钉从螺纹孔107拧入直至螺钉将轴承卡紧，从而达到紧固轴承的目的，以便起拔轴承。
[0057]螺纹孔107为四个并且成中心对称均匀分布。通过将螺纹孔107设置为四个，并且螺纹孔107成中心对称均匀分布，在紧固轴承时，采用四个螺钉分别从四个螺纹孔107拧入，在前后左右四个方向分别对轴承起到卡紧作用，使得紧固更加牢靠，以便起拔轴承。
[0058]实施例4
[0059]本发明实施例4提供了一种拉锤装置，该拉锤装置与实施例2提供的拉锤装置的区别仅在于套筒104的结构不同。
[0060]图5示出了本发明实施例4提供的拉锤装置的套筒104的结构；请参阅图5，本发明实施例4提供的拉锤装置的套筒104远离滑杆101的一端设置有卡盘108。通过在套筒104远离滑杆101的一端设置卡盘108，卡盘108能够很好地将轴承卡紧，紧固牢靠，以便起拔轴承。
[0061]卡盘108为现有的用于夹紧工件的机械装置。卡盘108 —般包括卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构。卡爪驱动机构一般采用锥齿轮传动机构，用扳手插入卡盘体上的方孔来调节活动卡爪的径向移动。卡盘108利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动把工件夹紧。活动卡爪的数量一般为三个。
[0062]实施例5
[0063]图6示出了本发明实施例5提供的拉锤装置的结构；请参阅图6，本发明实施例5提供了一种拉锤装置，该拉锤装置与实施例2提供的拉锤装置的区别仅在于:
[0064]滑杆101为管状，挡板103的中部设置有调节杆109，调节杆109通过滑杆101 —端的开口伸入滑杆101内，滑杆101在开口处设置有用于将调节杆109固定的锁紧装置110。锁紧装置110为现有的锁紧结构，可以采用螺栓连接结构、卡扣结构等。调节杆109与滑杆101形成可伸缩的套管结构。
[0065]通过设置调节杆109，使得调节杆109能在滑杆101内伸缩，由此实现调节挡板103与轴套之间距离的目的，即能够调节锤体102的工作行程，不仅能适应不同工作环境，而且能够调节锤体102作用力的大小。
[0066]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种拉锤装置，其特征在于，包括滑杆以及与所述滑杆滑动连接的锤体； 所述滑杆的一端设置有挡板，另一端设置有套筒； 所述套筒设置有用于紧固轴承的紧固结构。
2.根据权利要求1所述的拉锤装置，其特征在于，所述套筒内壁设置有内丝。
3.根据权利要求1所述的拉锤装置，其特征在于，所述套筒的侧壁设置有至少两个与紧固螺钉配合的螺纹孔。
4.根据权利要求3所述的拉锤装置，其特征在于，所述螺纹孔为四个并且成中心对称均匀分布。
5.根据权利要求1所述的拉锤装置，其特征在于，所述套筒远离所述滑杆的一端设置有卡盘。
6.根据权利要求1所述的拉锤装置，其特征在于，所述套筒和所述挡板分别与所述滑杆焊接形成一体。
7.根据权利要求1所述的拉锤装置，其特征在于，所述滑杆为管状，所述挡板的中部设置有调节杆，所述调节杆通过所述滑杆一端的开口伸入所述滑杆内，所述滑杆在开口处设置有用于将调节杆固定的锁紧装置。
8.根据权利要求1所述的拉锤装置，其特征在于，所述锤体上设置有把手，所述把手为两个，分别设置于所述锤体相对的两侧。
9.根据权利要求8所述的拉锤装置，其特征在于，所述把手为U形，所述把手的开口端与所述锤体连接。
10.根据权利要求1所述的拉锤装置，其特征在于，所述挡板远离所述滑杆的一侧设置有加强块。
【文档编号】B25B27/067GK104339314SQ201410609139
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年11月2日 优先权日:2014年11月2日
【发明者】杨文清, 付二军, 李自雄 申请人:陕西南梁矿业有限公司