技术领域本发明涉及一种冲切刀模，特别涉及一种用于制造手机及显示器的触控面板功能片的冲切刀模。
背景技术：
众所周知，在手机制造业中，生产触控面板功能片(sensor)时，如图5所示，是在一张大的胶片材料上通过印刷制作成有线路板和外形线条的多个触控面板功能片，制作成三排或多排，每排有多个触控面板功能片。在冲床的下工作台板上安装有蚀刻刀模，蚀刻刀模能对胶片材料进行冲切而形成多个触控面板功能片，加工好的触控面板功能片能和玻璃盖板组成一个手机触摸屏或显示触屏面板，这是手机屏幕或触控显示器的主要配件，也是显示触屏不可缺少的主要配件。在加工触控面板功能片时，通常是将一整张胶片材料放到冲床上分别冲切出多个触控面板功能片，冲切过程是：将蚀刻刀模安装在冲床的下工作台板上，先把一整张待加工的胶片材料的第一排的定位十字架16对准蚀刻刀模上的定位十字架，然后将该胶片材料放在蚀刻刀模上面，使冲床的上压板向下冲压，使胶片材料受力挤压到蚀刻刀模上，以形成多个触控面板功能片，由此完成一排的冲切，每个触控面板功能片的形状与每个蚀刻刀模的形状相同。之后再移动胶片材料，将第二排的定位十字架16对准蚀刻刀模上的定位十字架，以完成第二排的冲切，以此方式完成第三排及多排的冲切，每冲切一排后换下一排冲切时，采用手动移动位置的方式来完成下一排的冲切，这样的加工方式不仅效率低，而且加工精度不准，极易产生不良品或废品。且现有技术中，在加工触控面板功能片时，均采用单个刀模(4个或5个)单次冲切，需反复对位，速度慢、效率低、报废率高。
技术实现要素：
为解决现有技术的上述问题，本发明的目的是提供一种能实现一次对位多次冲切的冲切刀模。为实现上述目的，本发明提供一种冲切刀模，用于加工触控面板功能片，该冲切刀模由上模板和下模板构成，上模板由盖板、底板和四个围板构成，其中，所述上模板包括四个定位模钉、永磁铁、蚀刻刀模和四个定位十字架；所述定位模钉分别位于上模板的四个角处，定位模钉的头部穿过上模板的底板；所述上模板的底板的上表面设有多个永磁铁，多个永磁铁将多个蚀刻刀模吸附在底板下表面上，蚀刻刀模的排列与待加工材料上每排的触控面板功能片的排列相同；在所述上模板的底板的下表面的四个角上还设有四个定位十字架，其与定位模钉相邻并位于定位模钉的内侧；所述下模板上设有四个下模钉定位孔，上模板上的各定位模钉正好插入在下模板的相应的下模钉定位孔内，使上下模板相互合拢，使上模板下面的蚀刻刀模和定位十字架能和下模板的表面平行接触；冲切加工时，待加工材料放在下模板上，每个蚀刻刀模的形状与每个触控面板功能片的形状相同。所述上模板内部具有空腔，其还包括弹簧和弹簧堵头；所述弹簧压在定位模钉的尾部，再由弹簧堵头旋牙锁紧弹簧，弹簧堵头位于弹簧和上模板的盖板之间；所述定位十字架和蚀刻刀模在同一平面上且均由高碳钢材料制成；定位十字架略高于蚀刻刀模。在所述上模板的盖板的中央区域还设有多个安装孔，其用于将上模板固定在冲床上。所述下模板是由碳钢材料制成的金属板，在下模板的两侧设有两条布满真空吸孔的真空吸孔带，两条真空吸孔带由位于下面的真空内管道连接在一起，该真空内管道只有一个真空接口；所述下模板和待加工材料之间还设有保护刀模片，保护刀模片两侧分别设有多个长孔，长孔的位置与两条真空吸孔带的位置相对应；待加工材料的形状与保护刀模片的形状相同。所述下模板的形状和待加工材料的形状相同。本发明的有益效果是：使用本发明的冲切刀模加工触控面板功能片时，可以实现一次对位，三次或多次冲切，不需要反复对位，实现一次对位整张冲切一次完成，节约时间，提高了生产效率，减少了工人的劳动强度，产品加工精准，产品合格率极高，且加工工艺简单，对冲床设备的技术要求低，大大降低了设备的投入成本。附图说明图1A是本发明的冲切刀模的上模板的示意图；图1B是本发明的冲切刀模的下模板的示意图；图1C是本发明的冲切刀模的上下模板合模时的示意图；图2是图1A的仰视图；图3A是本发明的冲切刀模的下模板的另一示意图；图3B是图3A的侧视图；图4是本发明的保护刀模片的示意图；图5是本发明的待冲切材料的示意图；图6是本发明的冲切刀模工作时的示意图。具体实施方式如图1C和图6所示，本发明的冲切刀模由上模板1和下模板8构成。所述上模板1呈长方体状，内部具有空腔，见图1A，其由盖板、底板和四个围板构成，上模板1包括：四个定位模钉4、弹簧3、弹簧堵头2、多个永磁铁5、多个蚀刻刀模6、多个安装孔19等。在上模板1的四个角处分别设有四个定位模钉4，定位模钉4的头部穿过下模板的底板，弹簧3压在定位模钉4的尾部，再由弹簧堵头2旋牙锁紧弹簧，弹簧堵头2位于弹簧3和盖板之间。弹簧3的作用是，使定位模钉4在受压且不对准下模板的定位孔10时能伸缩。如图1A所示，在上模板1的底板上表面设有多个永磁铁5，多个永磁铁5将多个蚀刻刀模6吸附在底板下表面上，蚀刻刀模6的排列如图2所示，该排列与待冲切材料14上每排触控面板功能片的排列相同。如图2，在底板的下表面的四个角上还设有四个定位十字架11，其与定位模钉4相邻并位于定位模钉内侧。定位十字架11和蚀刻刀模6在同一平面上且均由高碳钢材料制成，蚀刻刀模的四个刀口17都很锋利，能切断胶片等软性材料。定位十字架11略高于蚀刻刀模6。每个蚀刻刀模的形状与每个触控面板功能片15的形状相同。如图1A，所述多个安装孔19位于上模板1的盖板的中央区域，其用于将上模板固定在冲床上。如图1B、图1C、图3A和图3B所示，下模板8呈长方体状，是由碳钢材料制成的金属板，下模板8的两侧端设有四个下模钉定位孔10，在加工胶片材料时，如图1C所示，上下模板相互合拢时，上模板上的各定位模钉4正好插入下模板上的相应的下模钉定位孔10内。如图3A，在下模板8的两侧还设有两条布满真空吸孔7的真空吸孔带70，两条真空吸孔带被位于下面的真空内管道13连接在一起，该真空内管道13只有一个真空接口9。通过给真空接口9真空吸力，各真空吸孔7产生吸力。如图1C所示，上模板1的四个角上的四个定位模钉4与下模板8上的下模钉定位孔10相互对应，所以上模板1和下模板8能合模在一起，形成紧密合拢，使上模板1下面的蚀刻刀模6及定位十字架11能和下模板8的表面平行接触。如图5所示，本发明的触控面板功能片15是软性胶片，由透明材料制成，厚度为约0.3毫米，胶片上有印刷好的冲切材料外形线条、及印刷好的多个定位十字架16，在胶片上有三排待冲切的触控面板功能片15，每一排的触控面板功能片15的排列与蚀刻刀模6的排列相同，每一排待冲切的触控面板功能片15四围的四个定位十字架16的位置与蚀刻刀模上的四个定位十字架11的位置分别相对应。在本发明中，加工触控面板功能片时还可以使用保护刀模片18，如图4所示，该保护刀模片18的形状与待加工材料14的形状、及下模板8的形状相同，保护刀模片18的两侧分别设有多个长孔26，且保护刀模片18的两侧长孔26的位置与下模板8的两条真空吸孔带70的位置相对应。冲切加工前，先将保护刀模片18放在下模板8上，再将待加工材料14放在保护刀模片18上时，当下模板8上的真空吸孔7产生真空吸力时，能吸住保护刀模片18，且通过长孔26吸住叠放在保护刀模片18上的待加工材料14，防止其产生位移，有效地保证了加工质量。本发明的冲切刀模的工作过程如下：首先在下模板8的左右两侧设置双面胶，再将保护刀模片18放在下模板8上，从而将保护刀模片18固定在下模板8上。在没有产生真空吸力的情况下，不移动下模板8。如图6所示，将上模板1上的定位模钉4插入下模板8的下模钉定位孔10内以完成合模。将合模后的上下模板整体放到冲床的上、下压板中间，让冲床的上下压板压住上下模板的整体，此时加压，用上模板1的定位十字架11冲切保护刀模片18，由此在保护刀模片18上形成“十字架”记号。通过上模板1上的安装孔19可以将上模板固定在冲床的上压板上；再将螺栓插入下模板8上的安装孔12，如图3A，可以将下模板8固定在冲床的下工作台上。冲床的上压板上升，使上模板1与下模板8分开，冲床下工作台板由伺服电机带动滚珠丝杆传动到工作台板，从而使冲床下工作台板可以推出或推进冲床冲切位置，伺服电机转动前，冲床控制系统通过位置记忆记住冲床下工作台板与上压板的位置后，推动下工作台板以使其离开冲床上压板区域，从而将图5所示的待加工材料14放到保护刀模片18上面，并使待加工材料14上第一排的定位十字架16与蚀刻刀模6上的定位十字架11重叠；再启动真空接口9以产生真空吸力，通过真空内管道13使各真空吸孔7产生吸力，以吸住待加工材料14；再启动推出伺服电机到之前的记忆位置，冲切第一排的各触控面板功能片，完成冲切后再启动冲床推进伺服电机计算上一步的推进距离，然后使用与上一步相等的距离对第二排的各触控面板功能片15进行冲切。冲切完成后，再次启动推进伺服电机以计算冲床下工作台板的推进距离，以确定第三排的触控面板功能片的位置，再次进行冲切，完成三次或多排冲切后推进伺服电机反方向推出冲床冲切区域，取出冲切好的冲切材料，再关闭真空系统，使真空吸孔7失去吸力，取走加工时所产生的边角料，由此完成了一片待加工材料14的冲切加工，重复以上工序可完成批量生产冲切加工。