柔性线路板辅料自动分切的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种柔性线路板辅料自动分切机，其分切机构包括刀轴和容刀轴从中穿接的刀组，所述刀组包括上刀组和下刀组，所述上刀组由若干个单元刀组和设在每相邻两个单元刀组之间的圆环形上垫片组成，所述单元刀组包括卡座、上环形圆刀和卡环；所述下刀组由若干个下环形圆刀和设在每相邻两个下环形圆刀之间的圆环形下垫片组成；当分别紧压上刀组和下刀组时，所述上环形圆刀的刀刃与下环形圆刀的刀刃依次对应上下贴合设置。本实用新型提供的柔性线路板辅料自动分切机的分切机构的上刀组由于采用了卡座、上环形圆刀和卡环组成的单元刀组和垫片，配合带有垫片的下刀组使用，使分切精度更高，可将物料分切至最小宽度为5mm。
【专利说明】柔性线路板辅料自动分切机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动分切机，尤其涉及一种柔性线路板辅料自动分切机。
【背景技术】
[0002]随着科技的不断发展进步，对线路板的要求也越来越高，尤其是数码产品追求便捷性和轻量化，拥有可扰性、超薄性、质量轻的柔性线路板作为高科技产品在电子领域得到极大地发展和应用。同时，随着人工成本的逐渐增加，以及对产品性能要求的逐渐提高，自动化设备得到高速发展。补强等线路板辅物料的自动化设备如雨后春笋般崛起。但随着自动化设备的出现，专门用于自动化设备生产所需的卷状辅材的分条设备还是一个空白。传统分条设备体积庞大价格昂贵，设备投入成本太高。一种微型辅材分条设备的开发势在必行。
[0003]现有技术的分切机的分切机构包括刀轴和容刀轴从中穿接的刀组，所述刀组如图1所示，包括其两侧厚度均固定且刀刃上下互相贴合的上环形圆刀101和下环形圆刀102，由于上环形圆刀101和下环形圆刀102的厚度均固定，根据分切机分切稳定性需要，其厚度有一定限制，而由此一般也只能分切出大于IOmm宽的物料。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种高精度、快速分切且低成本的柔性线路板辅料自动分切机。
[0005]本实用新型提供了一种柔性线路板辅料自动分切机，包括机座和控制装置，所述机座上设有动力装置、驱动装置、放料机构、送料机构、分切机构和收料机构，所述分切机构包括刀轴和容刀轴从中穿接的刀组，所述刀组包括上刀组和下刀组，所述上刀组由若干个单元刀组和设在每相邻两个单元刀组之间的圆环形上垫片组成，所述单元刀组包括卡座、上环形圆刀和卡环，所述卡座为环形结构，包括一个底环，其内边沿设有圆环凸起，上环形圆刀和卡环通过其内孔依次套接在卡座的圆环凸起上，卡座、上环形圆刀和卡环套紧后所述卡座的圆环凸起的外端面位于卡环的外端面和内端面之间；所述下刀组由若干个下环形圆刀和设在每相邻两个下环形圆刀之间的圆环形下垫片组成，当分别紧压上刀组和下刀组时，所述上环形圆刀的刀刃与下环形圆刀的刀刃依次对应上下贴合设置。
[0006]还包括环绕在上环形圆刀和卡环的外边缘形成的间隙内的螺旋弹簧。
[0007]所述单元刀组中，上环形圆刀为一个由内往外逐渐形成一个倾斜过渡的圆环片，从而形成外倾斜圆环面和内倾斜圆环面，在圆环片外边沿处还具有刀刃，当上环形圆刀套接在卡座上时，卡座的底环外边沿抵顶在上环形圆刀的内倾斜圆环面上；所述卡环的形状呈圆台形，圆台的两个底面分别对应为两个圆环端面:大圆环端面和小圆环端面，大圆环端面沿其内边缘设有凹槽；当将卡座、上环形圆刀和卡环套紧后，所述卡座的圆环凸起的外端面与所述卡环的凹槽的底面相平齐；当将上垫片安置在单元刀组之间时，所述上垫片卡接入卡环的凹槽内；所述螺旋弹簧分别与上环形圆刀的外倾斜圆环面和卡环的外侧面相切设置。
[0008]所述上环形圆刀内侧还具有与内倾斜圆环面连接且与卡座的圆环凸起的形状相适配的圆柱通道。
[0009]所述上环形圆刀的内倾斜圆环面的母线与其轴线的夹角为84° ;所述上环形圆刀的刀刃面的母线与上环形圆刀的轴线的夹角为45°。
[0010]所述分切机构还包括刀架和平行对称设在刀架左右两侧的内翻转压板和外翻转压板；所述刀轴根据其位置分为上刀轴和下刀轴；所述外翻转压板活动连接在刀架上，所述下刀轴的端部卡接在两侧的结合在一起的外翻转压板和刀架之间，所述内翻转压板固定在外翻转压板的内侧，所述上刀轴的端部活动卡接在两侧内翻转压板之间并通过两侧的调节螺母进行固定。
[0011]所述刀架包括左右两侧的压板和横设固定在其间的若干个连杆组成；所述外翻转压板的下端与压板的上端螺纹连接，当外翻转压板的下端与压板的上端螺纹连接时，所述外翻转压板与压板在其接合面形成配合孔A ;所述内翻转压板包括上下叠置的两个压板:上压板和下压板，上压板一侧的下端铰接在下压板一侧的上端上，上压板另一侧的下端与下压板另一侧的上端螺纹连接，当上压板另一侧的下端和下压板另一侧的上端螺纹固定连接时，在上压板和下压板的接合面的中部形成一个配合孔B，下压板可旋转的连接两侧压板的连杆上；当外翻转压板的下端与压板的上端螺纹连接且上压板另一侧的下端和下压板另一侧的上端螺纹固定连接时，所述上刀轴的两端卡接在两侧内翻转压板的配合孔B上，所述外翻转压板横向设有螺纹通孔，所述调节螺母接入外翻转压板的螺纹通孔且其端面顶抵在上刀轴的端面上；所述下刀轴的两端卡接在外翻转压板与压板形成的配合孔A上。
[0012]所述刀架的压板为L形左右并排对称设置，L形压板由竖直板和横板拼接而成，所述若干个连杆包括连杆A、连杆B和连杆C，所述连杆A和连杆B穿设在两侧横板的前后之间，连杆C穿设在两侧竖直板的上部之间，所述横板的中部顶端设有半弧形凹面，所述横板在远离竖直板的顶端设有螺纹孔，所述外翻转压板的形状为L形，所述外翻转压板的上部横向设有供调节螺母穿入的螺纹通孔，底端中部设有半弧形凹面，在竖直方向还设有供锁紧螺丝锁入的螺纹穿孔；锁紧螺丝穿过螺纹穿孔锁入压板上的螺纹孔；当将锁紧螺丝通过穿过螺纹穿孔和螺纹孔将外翻转压板和压板锁紧时，压板的半弧形凹面和外翻转压板的半弧形凹面配合拼接形成供下刀轴卡接入内孔与外孔相接而成且内孔孔径大于外孔外径的配合孔A内。
[0013]所述内翻转压板的上压板的中部底端设有半弧形凹面，下压板的中部顶端设有半弧形凹面，上压板的另一侧和下压板的另一侧通过锁紧把手螺纹连接，当锁紧把手锁紧时，上压板的半弧形凹面和下压板的半弧形凹面配合拼接形成供上刀轴卡接的配合孔B，下压板的铰接端可旋转的连接两侧压板的连杆C上。
[0014]所述放料机构包括可容装物料的可转动的卷料气涨轴。
[0015]所述送料机构为设在机座的前上方水平设置的操作面和紧靠操作面的前后设置的导向棍，设为前导向棍和后导向棍，还包括设在后导向棍和分切机构下方的送料动力压辊以及靠近分切机构刀架的辊轮，所述送料动力压辊为两个并排压合设置的压轮，设为前压轮和后压轮，所述前压轮与动力装置和驱动装置相连，所述物料经从操作面后的后导向辊伸出，从前压轮和后压轮之间穿过并从后压轮的背部绕过进入辊轮的上表面，从而导入上刀组和下刀组之间。
[0016]所述上刀轴和下刀轴上均装设有互相啮合设置的齿轮；所述动力装置通过驱动装置驱动前压轮和下刀轴的齿轮。
[0017]本实用新型提供的柔性线路板辅料自动分切机的分切机构的上刀组由于采用了卡座、上环形圆刀和卡环组成的单元刀组和垫片，配合带有垫片的下刀组使用，使分切精度更高，可将物料分切至最小宽度为5mm;而且卡座、上环形圆刀、卡环、下环形圆刀和垫片均是独立的，如有损坏可就损坏的部件单独进行更换，非常便利。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为现有技术分切机的分切机构的刀组的结构示意图。
[0019]图2为本实用新型柔性线路板辅料自动分切机的分切机构的单元刀组的卡座的主视图。
[0020]图3为沿图2的A-A线的剖视图。
[0021]图4为本实用新型柔性线路板辅料自动分切机的分切机构的单元刀组的上环形圆刀的主视图。
[0022]图5为沿图4的B-B线的剖视图。
[0023]图6为本实用新型柔性线路板辅料自动分切机的分切机构的单元刀组的卡环的主视图。
[0024]图7为沿图6的C-C线的剖视图。
[0025]图8为本实用新型柔性线路板辅料自动分切机的分切机构的单元刀组的分解结构示意图。
[0026]图9为本实用新型柔性线路板辅料自动分切机的分切机构的单元刀组组合在一起的结构示意图。
[0027]图10为本实用新型柔性线路板辅料自动分切机的分切机构的单元刀组连同螺旋弹簧组合在一起的结构示意图。
[0028]图11为图10的各组件分解结构示意图。
[0029]图12为图10的竖剖结构示意图。
[0030]图13为本实用新型柔性线路板辅料自动分切机的分切机构的下刀组的下环形圆刀的主视图。
[0031]图14为沿图13的D-D线的剖视图。
[0032]图15为本实用新型柔性线路板辅料自动分切机的分切机构的上刀组的上环形圆刀和下刀组的下环形圆刀的贴合结构示意图。
[0033]图16为本实用新型柔性线路板辅料自动分切机的分切机构的压板、内翻转压板和外翻转压板结合在一起的结构示意图。
[0034]图17为本实用新型柔性线路板辅料自动分切机的分切机构组装后的结构示意图。
[0035]图18为图17的左侧结构示意图。
[0036]图19为本实用新型柔性线路板辅料自动分切机的分切机构的内翻转压板和外翻转压板翻转打开后的结构示意图。[0037]图20为本实用新型柔性线路板辅料自动分切机的整机结构示意图。
【具体实施方式】
[0038]本实用新型提供了一种柔性线路板辅料自动分切机，如图20所示，包括机座I和控制装置，所述机座I上设有动力装置、驱动装置、放料机构2、送料机构3、分切机构4和收料机构5，如图15所示，所述分切机构4包括刀轴41和容刀轴41从中穿接的刀组42，所述刀组42包括上刀组43和下刀组44，所述上刀组43由若干个单元刀组45和设在每相邻两个单元刀组45之间的圆环形上垫片46a组成，所述单元刀组45包括卡座451、上环形圆刀452和卡环454。所述下刀组44由若干个下环形圆刀441和设在每相邻两个下环形圆刀441之间的圆环形下垫片46b组成，当分别紧压上刀组43和下刀组44时，所述上环形圆刀452的刀刃与下环形圆刀441的刀刃依次对应上下贴合设置。
[0039]所述上垫片46a和下垫片46b按照所需物料的尺寸来增加，可通过若干个厚度不一的子垫片进行自由组合成所需的厚度，其精度达到0.005mm。例如，如需分切IOmm宽的补强，刀厚5mm,再加2.5mm的垫片2片，1.5+3.5mm的也可以，可自由组合。
[0040]图2-3为本实用新型柔性线路板辅料自动分切机的分切机构的单元刀组的卡座的结构示意图。所述卡座451为环形结构，包括一个底环455，其内边沿设有圆环凸起456。
[0041]图4-5为本实用新型柔性线路板辅料自动分切机的分切机构的单元刀组的上环形圆刀的结构示意图。如图所示上环形圆刀452为一个由内往外逐渐形成一个倾斜过渡的圆环片，从而形成外倾斜圆环面452a和内倾斜圆环面452b，在圆环片外边沿处还具有刀刃452c，当上环形圆刀452套接在卡座451上时，卡座451的底环455上外边沿抵顶在上环形圆刀452的内倾斜圆环面452b上,而卡座451的末端(即底环455的底面)与上环形圆刀452的末端(刀刃端外边沿)可以如图12所示平齐，卡座451的末端也可以如图9或图10所示突出于上环形圆刀452的末端之外。
[0042]优选的，所述上环形圆刀452内侧还具有与内倾斜圆环面452b的小开口处连接且与卡座451的圆环凸起456的形状相适配的圆柱通道452d ;所述上环形圆刀452的内倾斜圆环面452b的母线与其轴线的夹角为84° ;所述上环形圆刀452的刀刃面的母线与上环形圆刀452的轴线的夹角为45°。
[0043]图6-7为本实用新型柔性线路板辅料自动分切机的分切机构的单元刀组的卡环的结构示意图。所述卡环454的形状呈圆台形，圆台的两个底面分别对应为两个圆环端面:大圆环端面454a和小圆环端面454b，大圆环端面454a沿其内边缘设有凹槽457，凹槽457的底面呈圆环形且沿内边缘一周设置。
[0044]图8和图9分别示出了本实用新型柔性线路板辅料自动分切机的分切机构的单元刀组的分解和组合的结构示意图。如图9所示，所述上环形圆刀452和卡环454通过其内孔依次套接在卡座451的圆环凸起456上，卡座451、上环形圆刀452和卡环454套紧后所述卡座451的圆环凸起456的外端面位于卡环454的外端面和内端面之间,进一步优选的，所述卡座451的圆环凸起456的外端面与所述卡环454的凹槽457的底面相平齐,这样，当将上垫片46a安置在单元刀组45之间时，所述上垫片46a正好卡接入卡环454的凹槽457内。
[0045]如图10-12所示，还包括环绕在上环形圆刀452和卡环454的外边缘形成的间隙内的螺旋弹簧453。所述螺旋弹簧453分别与上环形圆刀452的外倾斜圆环面452a和卡环454的外侧面相切设置。
[0046]图13-14为本实用新型柔性线路板辅料自动分切机的分切机构的下刀组的下环形圆刀的结构示意图。所述下环形圆刀441为一个圆环片。
[0047]如图15所示，所述刀组42的安装方法:将卡座451、上环形圆刀452和卡环454依次套在上刀轴411上(也可以加上螺旋弹簧453)，然后将所需分切宽度所需厚度的垫片套在上刀轴411上，然后重复上述步骤，最后锁紧刀组螺母，即装好上刀组43 ;或者先将所有的卡座451、上环形圆刀452和卡环454依次套在一个套筒上，在套筒上锁紧刀组螺母，然后将套筒作为一个整体套接在上刀轴411上，最后用内六角扳手拧紧刀组上的基米螺丝，即为装好上刀组43。下刀组44的安装方法依次类推。采用上述刀组42可以分切出5mm宽的物料。
[0048]如图16-19所示，所述分切机构4还包括刀架47和平行对称设在刀架47左右两侧的内翻转压板48和外翻转压板49 ;所述刀轴41根据其位置分为上刀轴411和下刀轴412 ；所述外翻转压板49活动连接在刀架47上，所述下刀轴412的端部卡接在两侧的结合在一起的外翻转压板49和刀架47之间，所述内翻转压板48固定在外翻转压板49的内侧，所述上刀轴411的端部活动卡接在两侧内翻转压板48之间并通过两侧的调节螺母413进行固定。
[0049]所述刀架47包括左右两侧的压板471和横设固定在其间的若干个连杆472组成。所述外翻转压板49的下端与压板471的上端螺纹连接，当外翻转压板49的下端与压板471的上端螺纹连接时，所述外翻转压板49与压板471在其接合面形成配合孔A492。
[0050]所述内翻转压板48包括上下叠置的两个压板:上压板481和下压板482，上压板481 一侧的下端铰接在下压板482—侧的上端上，上压板481另一侧的下端与下压板482另一侧的上端螺纹连接，当上压板481另一侧的下端和下压板482另一侧的上端螺纹固定连接时，在上压板481和下压板482的接合面的中部形成一个配合孔B，下压板482可旋转的连接两侧压板471的连杆上。
[0051]当外翻转压板49的下端与压板471的上端螺纹连接且上压板481另一侧的下端和下压板482另一侧的上端螺纹固定连接时，所述上刀轴411的两端卡接在两侧内翻转压板48的配合孔B上，所述外翻转压板49横向设有螺纹通孔，所述调节螺母413接入外翻转压板49的螺纹通孔且其端面顶抵在上刀轴411的端面上；所述下刀轴412的两端卡接在外翻转压板49与压板471形成的配合孔A492上。
[0052]进一步优选的，所述刀架47的压板471为L形左右并排对称设置，L形压板471由竖直板和横板拼接而成，所述若干个连杆472包括连杆A472a、连杆B472b和连杆C472c，所述连杆A472a和连杆B472b穿设在两侧横板的前后之间，连杆C472c穿设在两侧竖直板的上部之间，所述横板的中部顶端设有半弧形凹面。所述横板在远离竖直板的顶端设有螺纹孔473。所述外翻转压板49的形状为L形，所述外翻转压板49的上部横向设有供调节螺母413穿入的螺纹通孔，底端中部设有半弧形凹面，在竖直方向设有供锁紧螺丝494锁入的螺纹穿孔。锁紧螺丝494穿过螺纹穿孔锁入压板471上的螺纹孔473 ;当将锁紧螺丝494通过穿过螺纹穿孔和螺纹孔473将外翻转压板49和压板471锁紧时，压板471的半弧形凹面和外翻转压板49的半弧形凹面配合拼接形成供下刀轴412卡接入内孔与外孔相接而成且内孔孔径大于外孔外径的配合孔A492内。所述内翻转压板48的上压板481的中部底端设有半弧形凹面，下压板482的中部顶端设有半弧形凹面，上压板481的另一侧和下压板482的另一侧通过锁紧把手484螺纹连接，当锁紧把手484锁紧时，上压板481的半弧形凹面和下压板482的半弧形凹面配合拼接形成供上刀轴卡接的配合孔B，下压板482的铰接端可旋转的连接两侧压板471的连杆C472c上。
[0053]所述分切机构4的刀组42的更换方法如下:拧松左右两侧的调节螺母413，松开左右两侧的锁紧把手484，旋转左右两侧的内翻转压板48的上压板481，即可拿出上刀轴
411;松开左右两侧的锁紧螺丝494，旋转内翻转压板48和外翻转压板49，即可拿出下刀轴
412;反之则安装上刀轴411和下刀轴412。
[0054]如图20所示，所述放料机构2包括可容装物料的可转动的卷料气涨轴21。所述送料机构3为设在机座的前上方水平设置的操作面31和紧靠操作面的前后设置的导向辊，设为前导向棍32和后导向棍33,还包括设在后导向棍33和分切机构4下方的送料动力压棍34以及靠近分切机构刀架的辊轮35，所述送料动力压辊34为两个并排压合设置的压轮，设为前压轮34a和后压轮34b，所述前压轮34a与动力装置和驱动装置相连，所述物料经从操作面31后的后导向辊33伸出，从前压轮34a和后压轮34b之间穿过并从后压轮34b的背部绕过进入辊轮35的上表面，从而导入上刀组43和下刀组44之间。所述上刀轴411和下刀轴412上均装设有互相啮合设置的齿轮；所述动力装置通过驱动装置驱动前压轮34a和下刀轴412的齿轮，即电机通过链条驱动前压轮34a和下刀轴412，送料动力压辊34的两个压轮夹紧物料送入刀架中的上环形圆刀452和下环形圆刀441之间，下刀轴412上的齿轮驱动上刀轴411上的齿轮，从而实现上下刀轴同步转动，实现物料分切动作，分切完的物料随着收料机构5的收料气胀轴旋转实现收料动作。所述柔性线路板辅料自动分切机还可以包括定位机构，所述定位机构设在前导向辊32和放料机构2之间，所述定位机构为感应电眼；在手动状态下把电眼的光源中心的最亮点对准材料的边缘，并向控制装置反馈物料的边缘位置，由控制装置根据所述反馈物料的边缘位置对物料的偏移进行调节，使得物料齐整。
【权利要求】
1.一种柔性线路板辅料自动分切机，包括机座(1)和控制装置，所述机座(1)上设有动力装置、驱动装置、放料机构(2)、送料机构(3)、分切机构(4)和收料机构(5)，所述分切机构(4)包括刀轴(41)和容刀轴(41)从中穿接的刀组(42)，其特征在于，所述刀组(42)包括上刀组(43)和下刀组(44)，所述上刀组(43)由若干个单元刀组(45)和设在每相邻两个单元刀组(45)之间的圆环形上垫片(46a)组成，所述单元刀组(45)包括卡座(451)、上环形圆刀(452)和卡环(454)，所述卡座(451)为环形结构，包括一个底环(455)，其内边沿设有圆环凸起(456)，上环形圆刀(452)和卡环(454)通过其内孔依次套接在卡座(451)的圆环凸起(456)上，卡座(451)、上环形圆刀(452)和卡环(454)套紧后所述卡座(451)的圆环凸起(456)的外端面位于卡环(454)的外端面和内端面之间；所述下刀组(44)由若干个下环形圆刀(441)和设在每相邻两个下环形圆刀(441)之间的圆环形下垫片(46b)组成，当分别紧压上刀组(43)和下刀组(44)时，所述上环形圆刀(452)的刀刃与下环形圆刀(441)的刀刃依次对应上下贴合设置。
2.根据权利要求1所述柔性线路板辅料自动分切机，其特征在于，还包括环绕在上环形圆刀(452)和卡环(454)的外边缘形成的间隙内的螺旋弹簧(453)。
3.根据权利要求2所述柔性线路板辅料自动分切机，其特征在于，所述单元刀组(45)中，上环形圆刀(452)为一个由内往外逐渐形成一个倾斜过渡的圆环片，从而形成外倾斜圆环面(452a)和内倾斜圆环面(452b)，在圆环片外边沿处还具有刀刃(452c)，当上环形圆刀(452)套接在卡座(451)上时，卡座(451)的底环(455)外边沿抵顶在上环形圆刀(452)的内倾斜圆环面(452b)上； 所述卡环(454)的形状呈圆台形，圆台的两个底面分别对应为两个圆环端面:大圆环端面(454a)和小圆环端面(454b)，大圆环端面(454a)沿其内边缘设有凹槽(457)； 当将卡座(451)、上环 形圆刀(452)和卡环(454)套紧后，所述卡座(451)的圆环凸起(456)的外端面与所述卡环(454)的凹槽(457)的底面相平齐；当将上垫片(46a)安置在单元刀组(45)之间时，所述上垫片(46a)卡接入卡环(454)的凹槽(457)内； 所述螺旋弹簧(453)分别与上环形圆刀(452)的外倾斜圆环面(452a)和卡环(454)的外侧面相切设置。
4.根据权利要求3所述柔性线路板辅料自动分切机，其特征在于，所述上环形圆刀(452)内侧还具有与内倾斜圆环面(452b)连接且与卡座(451)的圆环凸起(456)的形状相适配的圆柱通道(452d)。
5.根据权利要求4所述柔性线路板辅料自动分切机，其特征在于，所述上环形圆刀(452)的内倾斜圆环面(452b)的母线与其轴线的夹角为84° ;所述上环形圆刀(452)的刀刃面的母线与上环形圆刀(452)的轴线的夹角为45°。
6.根据权利要求1至5任一项所述的柔性线路板辅料自动分切机，其特征在于，所述分切机构(4 )还包括刀架(47 )和平行对称设在刀架(47 )左右两侧的内翻转压板(48 )和外翻转压板(49);所述刀轴(41)根据其位置分为上刀轴(411)和下刀轴(412);所述外翻转压板(49)活动连接在刀架(47)上，所述下刀轴(412)的端部卡接在两侧的结合在一起的外翻转压板(49)和刀架(47)之间，所述内翻转压板(48)固定在外翻转压板(49)的内侧，所述上刀轴(411)的端部活动卡接在两侧内翻转压板(48)之间并通过两侧的调节螺母(413)进行固定。
7.根据权利要求6所述柔性线路板辅料自动分切机，其特征在于， 所述刀架(47)包括左右两侧的压板(471)和横设固定在其间的若干个连杆(472)组成； 所述外翻转压板(49)的下端与压板(471)的上端螺纹连接，当外翻转压板(49)的下端与压板(471)的上端螺纹连接时，所述外翻转压板(49)与压板(471)在其接合面形成配合孔A (492)； 所述内翻转压板(48 )包括上下叠置的两个压板:上压板(481)和下压板(482 )，上压板(481)—侧的下端铰接在下压板(482)—侧的上端上，上压板(481)另一侧的下端与下压板(482)另一侧的上端螺纹连接，当上压板(481)另一侧的下端和下压板(482)另一侧的上端螺纹固定连接时，在上压板(481)和下压板(482)的接合面的中部形成一个配合孔B，下压板(482)可旋转的连接两侧压板(471)的连杆上； 当外翻转压板(49)的下端与压板(471)的上端螺纹连接且上压板(481)另一侧的下端和下压板(482)另一侧的上端螺纹固定连接时，所述上刀轴(411)的两端卡接在两侧内翻转压板(48)的配合孔B上，所述外翻转压板(49)横向设有螺纹通孔，所述调节螺母(413)接入外翻转压板(49)的螺纹通孔且其端面顶抵在上刀轴(411)的端面上；所述下刀轴(412)的两端卡接在外翻转压板(49 )与压板(471)形成的配合孔A (492 )上。
8.根据权利要求7所述柔性线路板辅料自动分切机，其特征在于，所述刀架(47)的压板(471)为L形左右并排对称设置，L形压板(471)由竖直板和横板拼接而成，所述若干个连杆(472)包括连杆A (472a)、连杆B (472b)和连杆C (472c)，所述连杆A (472a)和连杆B (472b)穿设在两侧横板的前后之间，连杆C (472c)穿设在两侧竖直板的上部之间，所述横板的中部顶端设有半弧形凹面，所`述横板在远离竖直板的顶端设有螺纹孔(473)； 所述外翻转压板(49)的形状为L形，所述外翻转压板(49)的上部横向设有供调节螺母(413)穿入的螺纹通孔，底端中部设有半弧形凹面，在竖直方向还设有供锁紧螺丝(494)锁入的螺纹穿孔； 锁紧螺丝(494)穿过螺纹穿孔锁入压板(471)上的螺纹孔(473);当将锁紧螺丝(494)通过穿过螺纹穿孔和螺纹孔(473)将外翻转压板(49)和压板(471)锁紧时，压板(471)的半弧形凹面和外翻转压板(49)的半弧形凹面配合拼接形成供下刀轴(412)卡接入内孔与外孔相接而成且内孔孔径大于外孔外径的配合孔A (492)内； 所述内翻转压板(48)的上压板(481)的中部底端设有半弧形凹面，下压板(482)的中部顶端设有半弧形凹面，上压板(481)的另一侧和下压板(482)的另一侧通过锁紧把手(484)螺纹连接，当锁紧把手(484)锁紧时，上压板(481)的半弧形凹面和下压板(482)的半弧形凹面配合拼接形成供上刀轴卡接的配合孔B，下压板(482)的铰接端可旋转的连接两侧压板(471)的连杆C (472c)上。
9.根据权利要求8所述的柔性线路板辅料自动分切机，其特征在于，所述放料机构(2)包括可容装物料的可转动的卷料气涨轴(21)。
10.根据权利要求9所述的柔性线路板辅料自动分切机，其特征在于，所述送料机构(3)为设在机座的前上方水平设置的操作面(31)和紧靠操作面的前后设置的导向辊，设为前导向辊(32 )和后导向辊(33 )，还包括设在后导向辊(33 )和分切机构(4 )下方的送料动力压辊(34)以及靠近分切机构刀架的辊轮(35)，所述送料动力压辊(34)为两个并排压合设置的压轮，设为前压轮(34a)和后压轮(34b)，所述前压轮(34a)与动力装置和驱动装置相连，所述物料经从操作面(31)后的后导向辊(33)伸出，从前压轮(34a)和后压轮(34b)之间穿过并从后压轮(34b)的背部绕过进入辊轮(35)的上表面，从而导入上刀组(43)和下刀组(44)之间； 所述上刀轴(411)和下刀轴(412)上均装设有互相啮合设置的齿轮；所述动力装置通过驱动装置驱动前压轮(34a )和下刀轴(412)的齿轮。
【文档编号】B26D1/143GK203665584SQ201420005261
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月6日 优先权日:2014年1月6日
【发明者】鲁吉志, 白存元, 孙建光, 白露 申请人:鲁吉志