柔性线路板载具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉印刷电路板制作领域，尤其涉及一种柔性线路板载具。
【背景技术】
[0002]表面贴装技术(Surface Mounting Technology，SMT)是新一代电子技术，它将传统的电子元器件压缩成为体积只有几十分之一的器件，从而显示电子组装的高密度、高可靠、小型化、低成本及生产的自动化。目前，先进的电子产品，特别是在计算机及通讯类产品已普遍采用SMT技术。柔性线路板(Flexible Printed Circuit, FPC)因为具有线密度高、重量轻、厚度薄和弯折性好等优点，其生产已广泛采用SMT技术。
[0003]在柔性线路板贴装过程中，由于柔性线路板本身柔软且机械强度不高，致使其位置比较难以固定，通常将柔性线路板固定于柔性线路板载具上来实现生产过程中的精准定位和对柔性线路板的传送。目前，通常采用高温胶纸或硅胶将柔性线路板固定于柔性线路板载具上。但是，采用高温胶纸或硅胶成本高、可重复利用性低、使用不便且容易造成柔性线路板损伤。
[0004]因此，有必要提供一种新的柔性线路板载具解决上述问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型需要解决的技术问题是提供一种可重复使用、使用方便且成本低的柔性线路板载具。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种垂柔性线路板载具。所述柔性线路板载具包括磁性载板及钢片，所述钢片贴设于所述磁性载板，所述磁性载板包括放板槽、限位槽及载板定位孔，所述放板槽和所述限位槽均自所述磁性载板的表面向其底面方向凹陷，所述载板定位孔贯穿所述磁性载板，所述载板定位孔及所述限位槽环设于所述放板槽；所述钢片包括避位区、钢片定位孔及限位块，所述避位区与所述放板槽正对设置，所述钢片定位孔贯穿所述钢片且与所述载板定位孔正对设置，所述限位块卡设于所述限位槽。
[0007]优选的，所述放板槽包括至少一组磁铁孔组，每组所述磁铁孔组包括多个贯穿所述放板槽且呈矩阵分布的磁铁孔。
[0008]优选的，所述载板定位孔至少具有3个，所述载板定位孔分别设置于所述放板槽的至少两侧边。
[0009]优选的，所述限位槽设有两个，且对称设置于所述放板槽的两侧。
[0010]优选的，所述磁性载具为高温磁铁磁性载具。
[0011]优选的，所述避位区包括多个避位孔，所述避位孔贯穿所述避位区。
[0012]优选的，所述柔性线路板载具还包括取拿槽，所述取拿槽自所述磁性载板的侧面向其中间方向凹陷。
[0013]相较于现有技术，本实用新型的柔性线路板载具能够将柔性线路板放置于所述磁性载板的放板槽，利用所述磁性载板对所述钢片的磁性吸附力将柔性线路板固定于所述磁性载板上，通过所述载板定位孔与所述钢片定位孔实现精确定位功能，再通过所述限位槽与所述限位块的配合避免所述钢片在所述磁性载板上发生移动，提高定位可靠性，同时，所述柔性线路板载具具有耐高温和可重复利用的特点，从而降低了生产成本。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型柔性线路板载具的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型柔性线路板载具的磁性载板的结构示意图；
[0016]图3为本实用新型柔性线路板载具的钢片的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0018]请参阅图1，图1为本实用新型柔性线路板载具的结构示意图。所述柔性线路板载具I包括磁性载板11及钢片13。所述钢片13贴设于所述磁性载板11。当所述柔性线路板载具I承载柔性电路板(图未示)时，所述柔性线路板夹设于所述磁性载板11与所述钢片13之间，所述磁性载板11与所述钢片13通过磁性吸附力将所述柔性电路板固定。
[0019]请参阅图2，图2为本实用新型柔性线路板载具的磁性载板的结构示意图。所述磁性载板11包括放板槽111、载板定位孔113、限位槽115及取拿槽117。所述放板槽111和所述限位槽115均自所述磁性载板11的表面向其底面方向凹陷，所述载板定位孔113贯穿所述磁性载板11，所述载板定位孔113与所述限位槽115环设于所述放板槽111，所述取拿槽117自所述磁性载板11的侧面向其中间方向凹陷。
[0020]在本实施方式中，所述磁性载板11由高温磁铁制成，从而增加所述柔性线路板载具I的耐高温性能及使用寿命。
[0021]所述放板槽111内设置有至少一组磁铁孔组(未标号)，所述磁铁孔组包括多个贯穿所述放板槽111并呈矩阵分布的磁铁孔1111。将所述柔性线路板设置于所述放板槽111内时，通过在所述磁铁孔1111内填充磁铁件(图未示)，增加所述磁性载板11与所述钢片13之间的吸附力，使所述柔性线路板牢固地夹设于所述磁性载板11与所述钢片13之间。
[0022]所述磁性载板11至少具有3个所述载板定位孔113，所述载板定位孔113分别设置于所述放板槽111的至少两侧边，所述载板定位孔113用于将所述磁性载板11定位于所述通用底座(图未示)。
[0023]在本实施方式中，所述限位槽115具有两个，两个所述限位槽115对称设置于所述放板槽111的两侧，所述限位槽115增加所述磁性载板11与所述钢片13连接稳固性，防止所述钢片13发生移动。
[0024]为了方便将所述钢片13从所述磁性载板11上取下，自所述磁性载板11的侧面向其中间方向凹陷形成所述取拿槽117。
[0025]请参阅图3，图3为本实用新型柔性线路板载具的钢片的结构示意图。所述钢片13包括避位区131、钢片定位孔133及限位块135，所述避位区131与所述放板槽111相对应，所述钢片定位孔133贯穿所述钢片13且与所述限位块135环设于所述避位区131，所述钢片定位孔133与所述载板定位孔113正对设置，所述限位块135卡设于所述限位槽115。
[0026]所述避位区131包括多个规则排列的避位孔1311，所述避位孔1311贯穿所述避位区131。贴片元件(图未示)通过所述避位孔1311贴设于所述柔性线路板上，使所述柔性线路板载具I能够适应多种类型的所述贴片元件。
[0027]所述钢片定位孔133与所述载板定位孔113正对设置，通过所述通用底座实现所述磁性载板11与所述钢片13的精准定位。
[0028]在本实施方式中，所述限位块135为凸起结构，所述限位块135配合卡设于所述限位槽115，从而增加所述磁性载板11与所述钢片13连接的稳固性，避免所述钢片13发生移动影响所述贴片元件贴装质量。
[0029]相较于现有技术，本实用新型的所述柔性线路板载具I能够将所述柔性线路板放置于所述磁性载板11的所述放板槽111，利用所述磁性载板11对所述钢片13的磁性吸附力将所述柔性线路板固定于所述磁性载板11上，通过所述载板定位孔113与所述钢片定位孔133实现精确定位功能，再通过将所述限位块135卡设于所述限位槽115避免所述钢片13在所述磁性载板11上发生移动，提高定位可靠性，同时，所述柔性线路板载具I具有耐高温和可重复利用的特点，从而降低了生产成本。
[0030]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种柔性线路板载具，其特征在于，所述柔性线路板载具包括磁性载板及钢片，所述钢片贴设于所述磁性载板，所述磁性载板包括放板槽、限位槽及载板定位孔，所述放板槽和所述限位槽均自所述磁性载板的表面向其底面方向凹陷，所述载板定位孔贯穿所述磁性载板，所述载板定位孔及所述限位槽环设于所述放板槽；所述钢片包括避位区、钢片定位孔及限位块，所述避位区与所述放板槽正对设置，所述钢片定位孔贯穿所述钢片且与所述载板定位孔正对设置，所述限位块卡设于所述限位槽。2.根据权利要求1所述的柔性线路板载具，其特征在于，所述放板槽包括至少一组磁铁孔组，每组所述磁铁孔组包括多个贯穿所述放板槽且呈矩阵分布的磁铁孔。3.根据权利要求1所述的柔性线路板载具，其特征在于，所述载板定位孔至少具有3个，所述载板定位孔分别设置于所述放板槽的至少两侧边。4.根据权利要求1所述的柔性线路板载具，其特征在于，所述限位槽设有两个，且对称设置于所述放板槽的两侧。5.根据权利要求1所述的柔性线路板载具，其特征在于，所述磁性载具为高温磁铁磁性载具。6.根据权利要求1所述的柔性线路板载具，其特征在于，所述避位区包括多个避位孔，所述避位孔贯穿所述避位区。7.根据权利要求1所述的柔性线路板载具，其特征在于，所述柔性线路板载具还包括取拿槽，所述取拿槽自所述磁性载板的侧面向其中间方向凹陷。
【专利摘要】本实用新型提供一种柔性线路板载具。所述柔性线路板载具包括磁性载板及钢片，所述钢片贴设于所述磁性载板，所述磁性载板包括放板槽、限位槽及载板定位孔，所述放板槽和所述限位槽均自所述磁性载板的表面向其底面方向凹陷，所述载板定位孔贯穿所述磁性载板，所述载板定位孔及所述限位槽环设于所述放板槽；所述钢片包括避位区、钢片定位孔及限位块，所述避位区与所述放板槽正对设置，所述钢片定位孔贯穿所述钢片且与所述载板定位孔正对设置，所述限位块卡设于所述限位槽。与相关技术相比，本实用新型柔性线路板载具提高定位可靠性，同时具有耐高温和可重复利用的特点，从而降低了生产成本。
【IPC分类】H05K3/30
【公开号】CN205213154
【申请号】CN201520876421
【发明人】贺冬春, 蔡志浩, 孟昭光, 邓宗勇
【申请人】东莞市浩远电子有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月3日