一种软管加工设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种软管加工设备，用于对软管外周进行加工，包括工作台、安装座、动力装置、卡盘、支撑管组件、第一支座、第二支座、第一滑轨、第二滑轨、第一进给机构、第二进给机构，动力装置与卡盘驱动连接，支撑管组件包括多根支撑管，各支撑管具有不同的外径且具有相同的内径，第一支座、第二支座分别安装在第一滑轨、第二滑轨上并分别由第一进给机构、第二进给机构驱动在第一滑轨、第二滑轨上移动，第一支座上安装有同心装置，第二支座上安装有排刀，第一滑轨安装在工作台上，第二滑轨安装在安装座上，安装座安装在第一滑轨上并可沿滑轨移动。本实用新型所公开的软管加工设备，其结构简单，加工精度高。
【专利说明】一种软管加工设备
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及软管加工【技术领域】，尤其涉及一种软管加工设备。
【背景技术】
[0002] 在软管的某些用途中，需要对软管的外表面进行加工，通常情况下，是以切割的方 式完成。现有技术中，软管的外表面加工通常采用手工方式通过切刀进行加工，这一切割方 式存在工作效率低且加工精度低的缺陷。部分软管加工过程中会采用半自动化切割装置代 替切刀，但是依然无法克服由于软管变形带来的加工误差，同时，加工效率依然不够理想。 实用新型内容
[0003] 为了解决【背景技术】中存在的技术问题，本实用新型提出了一种软管加工设备，实 现了对软管外表面的加工，其结构简单，加工精度高。
[0004] 本实用新型提出的一种软管加工设备，用于对软管外周进行加工，包括工作台、安 装座、动力装置、卡盘、支撑管组件、第一支座、第二支座、第一滑轨、第二滑轨、第一进给机 构、第二进给机构，动力装置与卡盘驱动连接并可驱动卡盘旋转，卡盘上设置有卡紧机构且 卡盘中心设有卡爪，支撑管组件包括多根支撑管，各支撑管具有不同的外径且具有相同的 内径，第一支座、第二支座分别安装在第一滑轨、第二滑轨上并分别由第一进给机构、第二 进给机构驱动在第一滑轨、第二滑轨上移动，第一支座上安装有同心装置，第二支座上安装 有排刀，同心装置包括本体部、过渡部和顶头部，顶头部、过渡部、本体部依次连接且本体部 与第一支座连接，顶头部、本体部为圆柱体且过渡部为圆台体，顶头部的外径与支撑管的内 径大小相等，顶头部中心与卡盘中心位于同一直线上，各支撑管一端内侧设置有内锥面且 该内锥面的锥度与过渡部外锥面的锥度相等，第一滑轨安装在工作台上，第二滑轨安装在 安装座上，安装座安装在第一滑轨上并可沿滑轨移动，安装座上设置有可将安装座与第一 滑轨固定的固定机构。
[0005] 优选地，卡盘上卡爪的数量为3-5个。
[0006] 优选地，动力装置为电机，卡盘与电机输出轴连接并由电机驱动旋转。
[0007] 本实用新型中，在对软管进行加工时，根据软管的内径大小，在支撑管组件中选择 外径大小合适的支撑管，将支撑管未设置内锥面一端插入卡盘中卡爪形成的安装位中并通 过卡紧机构卡紧，将待加工软管套于支撑管上，由于软管内径大小与支撑管外径大小匹配， 可以大大降低加工过程中软管的变形程度；通过第一进给机构将第一支座沿第一滑轨进行 移动，移动至顶头部插入支撑管内腔中且过渡部与支撑管的内锥面配合，从而保证软管加 工过程中的同轴度，使得软管加工过程具有良好的精度，在第一支座移动过程中，可以通过 移动安装座使得第二滑轨位于第一支座与卡盘之间；移动安装座将第二滑轨调整至合适 位置，以便于后续过程中排刀进行加工，通过固定机构将安装座位置进行固定，启动动力装 置，使得待加工软管随卡盘一起进行旋转；通过第二进给机构驱动第二支座在第二滑轨上 移动，使得排刀处于合适的加工位置对软管进行加工；加工完成后，通过第二进给机构驱动 第二支座在第二滑轨上移动，使得排刀退出加工位置，关闭动力装置，通过第一进给机构将 第一支座沿第一滑轨进行移动，使得同心装置与支撑管分离，取出已加工软管，换上待加工 软管，进行加工，如此反复，当待加工软管规格变化时，只需更换支撑管即可。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 图1为本实用新型提出的一种软管加工设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009] 如图1所示，图1为本实用新型提出的一种软管加工设备的结构示意图。
[0010] 参照图1，本实用新型提出的一种软管加工设备，用于对软管外周进行加工，包括 工作台、安装座、动力装置1、卡盘2、支撑管组件、第一支座3、第二支座4、第一滑轨5、第二 滑轨6、第一进给机构、第二进给机构，动力装置1与卡盘2驱动连接并可驱动卡盘2旋转， 卡盘2上设置有卡紧机构且卡盘2中心设有卡爪，支撑管组件包括多根支撑管9,各支撑管 9具有不同的外径且具有相同的内径，第一支座3、第二支座4分别安装在第一滑轨5、第二 滑轨6上并分别由第一进给机构、第二进给机构驱动在第一滑轨5、第二滑轨6上移动，第 一支座3上安装有同心装置7,第二支座4上安装有排刀8,同心装置7包括本体部、过渡部 和顶头部，顶头部、过渡部、本体部依次连接且本体部与第一支座3连接，顶头部、本体部为 圆柱体且过渡部为圆台体，顶头部的外径与支撑管9的内径大小相等，顶头部中心与卡盘2 中心位于同一直线上，各支撑管9 一端内侧设置有内锥面且该内锥面的锥度与过渡部外锥 面的锥度相等，第一滑轨5安装在工作台上，第二滑轨6安装在安装座上，安装座安装在第 一滑轨5上并可沿滑轨移动，安装座上设置有可将安装座与第一滑轨5固定的固定机构；其 中，卡盘2上卡爪的数量为3个，动力装置1为电机，卡盘2与电机输出轴连接并由电机驱 动旋转。
[0011] 在上述实施例中，在对软管进行加工时，根据软管的内径大小，在支撑管组件中选 择外径大小合适的支撑管9,将支撑管9未设置内锥面一端插入卡盘2中卡爪形成的安装 位中并通过卡紧机构卡紧，将待加工软管10套于支撑管9上，由于软管内径大小与支撑管 9外径大小匹配，可以大大降低加工过程中软管的变形程度；通过第一进给机构将第一支 座3沿第一滑轨5进行移动，移动至顶头部插入支撑管9内腔中且过渡部与支撑管9的内 锥面配合，从而保证软管加工过程中的同轴度，使得软管加工过程具有良好的精度，在第一 支座3移动过程中，可以通过移动安装座使得第二滑轨6位于第一支座3与卡盘2之间；移 动安装座将第二滑轨6调整至合适位置，以便于后续过程中排刀8进行加工，通过固定机构 将安装座位置进行固定，启动动力装置1，使得待加工软管10随卡盘2 -起进行旋转；通过 第二进给机构驱动第二支座4在第二滑轨6上移动，使得排刀8处于合适的加工位置对软 管进行加工；加工完成后，通过第二进给机构驱动第二支座4在第二滑轨6上移动，使得排 刀8退出加工位置，关闭动力装置1，通过第一进给机构将第一支座3沿第一滑轨5进行移 动，使得同心装置7与支撑管9分离，取出已加工软管，换上待加工软管10,进行加工，如此 反复，当待加工软管10规格变化时，只需更换支撑管9即可；整个设备结构简单，易于通过 将机床进行改造得到，设备投资小，同时，加工精度高。
[0012] 以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不 局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用 新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范 围之内。
【权利要求】
1. 一种软管加工设备，用于对软管外周进行加工，其特征在于，包括工作台、安装座、 动力装置（1)、卡盘（2)、支撑管组件、第一支座（3)、第二支座（4)、第一滑轨（5)、第二滑轨 (6)、第一进给机构、第二进给机构，动力装置（1)与卡盘（2)驱动连接并可驱动卡盘（2) 旋转，卡盘（2)上设置有卡紧机构且卡盘（2)中心设有卡爪，支撑管组件包括多根支撑管 (9)，各支撑管（9)具有不同的外径且具有相同的内径，第一支座（3)、第二支座（4)分别安 装在第一滑轨（5)、第二滑轨（6)上并分别由第一进给机构、第二进给机构驱动在第一滑轨 (5)、第二滑轨（6)上移动，第一支座（3)上安装有同心装置（7)，第二支座（4)上安装有排 刀（8)，同心装置（7)包括本体部、过渡部和顶头部，顶头部、过渡部、本体部依次连接且本 体部与第一支座（3)连接，顶头部、本体部为圆柱体且过渡部为圆台体，顶头部的外径与支 撑管（9)的内径大小相等，顶头部中心与卡盘（2)中心位于同一直线上，各支撑管（9) 一端 内侧设置有内锥面且该内锥面的锥度与过渡部外锥面的锥度相等，第一滑轨（5)安装在工 作台上，第二滑轨（6)安装在安装座上，安装座安装在第一滑轨（5)上并可沿滑轨移动，安 装座上设置有可将安装座与第一滑轨（5)固定的固定机构。
2. 根据权利要求1所述的软管加工设备，其特征在于，卡盘（2)上卡爪的数量为3-5 个。
3. 根据权利要求1所述的软管加工设备，其特征在于，动力装置（1)为电机，卡盘（2) 与电机输出轴连接并由电机驱动旋转。
【文档编号】B26D1/03GK203901323SQ201420216792
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】李元焕 申请人:宁国市日格美橡塑制品有限公司