一种玻璃钢管的切割装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种玻璃钢管的切割装置，包括切割机，还包括：轨道，所述轨道沿玻璃钢管轴线方向布置；定位块，所述定位块移动安装该轨道上；活动套，所述活动套具有与玻璃钢管配合的内孔，所述活动套与定位块轴向固定周向转动连接，所述切割机安装在活动套上且切割深度可调。本实用新型通过设置可移动的定位块以及与其连接的活动套，从而实现切割机多位置环向切割，切割效率高，且不易割伤玻璃钢管内的芯模。
【专利说明】一种玻璃钢管的切割装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及切割设备，特别是涉及一种玻璃钢管的切割装置。
【背景技术】
[0002] 随着中国城市化进程加快，面对人口、资源和环境的平衡与保护，各级政府在逐年 加大对城市基础设施的投入，结合先进科学技术需要，管材、管件的品种和规格不断丰富， 产量不断增加，质量不断提高，尤其是玻璃钢管发展迅速，成为当今投资热点。玻璃钢管以 其独具的强耐腐蚀性能、内表面光滑、输送能耗低、使用寿命长（在50年以上）、运输安装方 便、维护成本低及综合造价低等诸多优势在石油、电力、化工、造纸、城市给排水、工厂污水 处理、海水淡化、煤气输送等行业取得了广泛的应用。
[0003] 玻璃钢是以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，根据所使用的树脂品种不 同，分为聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢。
[0004] 无论采用哪种树脂材料，玻璃钢管生产工艺主要有三种类型：往复式纤维缠绕工 艺、连续式纤维缠绕工艺以及离心浇注工艺。其中，由于往复式纤维缠绕工艺制造的玻璃钢 管具有更广泛的用途，适用性更好而被众多厂家应用。
[0005] 在这种工艺方法中，浸胶槽随转动的芯模作往复运动，长纤维玻璃丝以一定的斜 角相对于芯模轴辅放，辅角受浸胶槽的移动速度和芯模转速之比控制，浸胶槽的平移运动 可以通过计算机控制。缠绕层数逐渐增加，达到设计的壁厚为止。缠绕完成后，使制品中的 树脂基本固化并进行脱模即制造完成。
[0006] 通过这种工艺制造而成的玻璃钢管如果需要切割分段，为了防止玻璃钢管变形， 切割工艺需要在脱模之前完成的。目前大多数厂家直接采用切割机手工切割，但是使用手 持式切割机直接切割玻璃钢管，由于切割深度不可控，容易割坏玻璃钢管内的芯模。 实用新型内容
[0007] 本实用新型提供了一种玻璃钢管的切割装置，使用方便，切割的玻璃钢管不易变 形，也不会割伤玻璃钢管内的芯模。
[0008] -种玻璃钢管的切割装置，包括切割机，还包括：
[0009] 轨道，所述轨道沿玻璃钢管轴线方向布置；
[0010]定位块，所述定位块移动安装该轨道上；
[0011] 活动套，所述活动套具有与玻璃钢管配合的内孔，所述活动套与定位块轴向固定 周向转动连接，所述切割机安装在活动套上且切割深度可调。
[0012] 本实用新型使用时，首先将装有切割机的活动套安装在玻璃钢管上，并与定位块 连接，所述定位块可以沿着轨道移动，并可以在需要的位置锁定轴向移动定位块，通过定位 块带动活动套移动至需要切割的位置，然后锁定定位块，启动切割机，调整切割深度进行切 害!]，在切割到适宜深度，转动活动套一周，以完成玻璃钢管的切割。
[0013] 上述过程中，定位块带活动套轴向移动，从而在不移动玻璃钢管的情况下，实现多 段切割，定位准确，有效提高切割效率；所述切割机切割到适宜深度后，所述活动套驱动切 割机实现环向切割，不易割伤玻璃钢管内的芯模。
[0014]为了使切割过程稳定，优选的，所述切割机包括：与活动套连接的刀架，固定在刀 架上的动力源，由动力源驱动的刀具以及驱动刀架以改变切割深度的调整机构；
[0015]所述活动套设有与刀具相对的切割缺口。
[0016]所述活动套设有切割缺口，使切割机的刀具伸入切割缺口进行切割时，所述切割 缺口的两侧的活动套侧壁共同支撑切割机的反冲力，从而使切割更稳定。
[0017]进一步优选的，所述切割缺口距离活动套近端的距离为活动套长度的1/10? 1/5。
[0018]为了提高切割效率，优选的，所述动力源为气动马达。气动马达具有启动快，温升 较小，负载安全系数高，无级调速，操作灵活等优点；特别适合切割不耐高温的玻璃钢管。
[0019]所述切割机在活动套上实现切割深度调整，主要是调整刀具与玻璃钢管的位置， 调整的方式很多，为了操作方便，优选的，所述刀架铰接在活动套上，所述调整机构为控制 刀架摆动角度以改变切割深度的推拉机构；
[0020] 或者是，优选的，所述活动套上固定有穿过所述刀架的导向杆，所述调整机构为控 制刀架高度以改变切割深度的升降机构。
[0021]为了方便活动套的移动，优选的，所述定位块为分体式结构，包括与活动套连接的 定位套以及安装在轨道上用于固定定位套的夹具。夹具不固定定位套时，定位套与活动套 可以不与轨道连接直接在玻璃钢管上移动，灵活性高，移动方便。
[0022] 为了方便安装，同时保证活动套稳定地周向旋转，优选的，所述定位套与活动套穿 套连接，所述活动套的外壁设有凸环，所述定位套的内壁设有与该凸环配合的环形槽。
[0023]本实用新型的有益效果：
[0024]本实用新型的玻璃钢管的切割装置，通过设置可移动的定位块以及与其连接的活 动套，从而实现切割机多位置环向切割，切割效率高，且不易割伤玻璃钢管内的芯模。
【专利附图】
【附图说明】
[0025] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0026] 图2为图1沿A-A方向的剖视示意图。
[0027] 图3为图1沿B-B方向的剖视示意图。
[0028] 图4为图3中的刀架向下摆动的结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]如图1?3所示，本实施例的玻璃钢管的切割装置包括：位于玻璃钢管3 -侧相对 其固定的轨道1，以及安装在滑轨1上的夹具2,套装玻璃钢管3上的活动套4,穿套在活动 套4上的定位套5和安装在活动套4上的切割机6,定位套5通过夹具2实现定位。
[0030]活动套4的外壁设有凸环41，定位套5的内壁设有与该凸环41配合的环形槽51。
[0031] 带动夹具2移动的轨道种类很多，可以是滑轨，丝杆，导向气缸等，本实施例中，选 用滑轨作为安装夹具的轨道1，滑轨的移动范围可以设置的较大，且手动移动速度较快，夹 具2滑动安装在滑轨上，且滑轨上设有将夹具2锁定在滑轨上的锁定机构（图中未画出）。
[0032] 切割机6包括：一端与活动套铰接的刀架61，固定在刀架上的气动马达62,由气动 马达62驱动的刀具63,以及控制刀架61摆动角度以改变切割深度的推拉机构7 ;本实施例 中，刀具63为圆形的刀片；活动套4设有与刀具63相对的切割缺口 42,切割缺口 42距离 活动套4近端的距离为活动套4长度的1/5。
[0033] 推拉机构7包括：铰接在刀架上的调节螺母71，一端铰接在活动套4上且与调节 螺母71配合调节丝杆72。
[0034] 本实施例使用时，先将连接的套装在玻璃钢管3上，玻璃钢管3内穿有芯模8,轴向 移动定位套5和活动套4到切割位置，然后将夹具2沿滑轨移动到与定位套5相对配合位 置，夹具2固定定位套5,锁紧夹具2使定位套5相对玻璃钢管3固定；启动切割机，使刀具 63转动，通过旋转调节丝杆72驱动调节螺母71从而带动刀架61摆动使刀具63进入切割 缺口切对玻璃钢管3进行切割，如图4所示，带切割到适合位置后，转动活动套4 一周，完成 玻璃钢管3的切割。
[0035] 综上所述，本实施例的玻璃钢管的切割装置，通过设置可移动的定位套5以及与 其连接的活动套4,从而实现切割机6多位置环向切割，切割效率高，且不易割伤玻璃钢管3 内的芯模8。
【权利要求】
1. 一种玻璃钢管的切割装置，包括切割机，其特征在于，还包括： 轨道，所述轨道沿玻璃钢管轴线方向布置； 定位块，所述定位块移动安装该轨道上； 活动套，所述活动套具有与玻璃钢管配合的内孔，所述活动套与定位块轴向固定周向 转动连接，所述切割机安装在活动套上且切割深度可调。
2. 如权利要求1所述的玻璃钢管的切割装置，其特征在于，所述切割机包括：与活动套 连接的刀架，固定在刀架上的动力源，由动力源驱动的刀具以及驱动刀架以改变切割深度 的调整机构； 所述活动套设有与刀具相对的切割缺口。
3. 如权利要求2所述的玻璃钢管的切割装置，其特征在于，所述切割缺口距离活动套 近端的距离为活动套长度的1/10?1/5。
4. 如权利要求2所述的玻璃钢管的切割装置，其特征在于，所述动力源为气动马达。
5. 如权利要求2所述的玻璃钢管的切割装置，其特征在于，所述刀架铰接在活动套上， 所述调整机构为控制刀架摆动角度以改变切割深度的推拉机构。
6. 如权利要求2所述的玻璃钢管的切割装置，其特征在于，所述活动套上固定有穿过 所述刀架的导向杆，所述调整机构为控制刀架高度以改变切割深度的升降机构。
7. 如权利要求1所述的玻璃钢管的切割装置，其特征在于，所述定位块为分体式结构， 包括与活动套连接的定位套以及安装在轨道上用于固定定位套的夹具。
8. 如权利要求7所述的玻璃钢管的切割装置，其特征在于，所述定位套与活动套穿套 连接，所述活动套的外壁设有凸环，所述定位套的内壁设有与该凸环配合的环形槽。
【文档编号】B26D7/26GK203863711SQ201420327828
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月18日 优先权日:2014年6月18日
【发明者】阮张明 申请人:浙江中意玻璃钢有限公司