用于汽车线束生产中多功能刀具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于汽车线束生产中多功能刀具，包括刀具本体，在刀具本体前部上端设有导向件和倾斜开口，导向件便于导线外包装的自粘膜正确进入倾斜开口。刀具本体前部侧端面设有凹槽，凹槽内安装有刀片。导线外包装的自粘膜在导向件的导向作用下准确进入倾斜开口，与凹槽内的水平放置的刀片接触，刀片将导线外包装的自粘膜隔开，不损伤导线的绝缘层，方便快捷。在刀具本体的后部设有两个工作台，第一工作台上放置有指甲剪，完成剪断导线的工作。第二工作台固设有米尺，完成测量剥头的长度的工作。本实用新型结构简单，生产成本低，使用方便，可提高员工的工作效率，进而提高产品产值，保证了产品质量。
【专利说明】用于汽车线束生产中多功能刀具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及汽车线束零部件制造【技术领域】，特别是一种用于汽车线束生产中多功能刀具。
【背景技术】
[0002]目前的线束导线加工时是用刀片或剪刀来去掉导线原材料的包装膜，极易伤害导线绝缘层，造成产品不合格的，埋下质量隐患及浪费。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是现用去掉原材料的包装膜的装置，容易伤害导线绝缘层，增加产品的不合格率，埋下质量隐患，造成浪费。从而提供一种用于汽车线束生产中多功能刀具。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下:
[0005]一种用于汽车线束生产中多功能刀具，包括刀具本体，刀具本体前部的上端设有倾斜开口和导向件；导向件使导线外包装的自粘膜正确进入倾斜开口 ；刀具本体前部的侧端面设有凹槽，凹槽内安装有刀片，刀片水平放置并与倾斜开口下端相交；导线外包装的自粘膜从倾斜开口进入，接触到凹槽内的刀片，刀片将导线外包装的自粘膜隔开。
[0006]刀具本体的后部设有第一工作台和第二工作台，在第一工作台上设有孔,孔内放置有指甲剪，用于完成剪断导线的工作；在第二工作台上固设有测量工具，完成测量剥线头的长度的工作。
[0007]所述测量工具为米尺。
[0008]本实用新型在刀具本体前部上端设有导向件和倾斜开口，导向件便于导线外包装的自粘膜正确进入倾斜开口。刀具本体前部侧端面设有凹槽，凹槽内安装有刀片。导线外包装的自粘膜在导向件的导向作用下准确进入倾斜开口，与凹槽内的水平放置的刀片接触，刀片将导线外包装的自粘膜隔开，不损伤导线的绝缘层，方便快捷。在刀具本体的后部设有两个工作台，第一工作台上放置有指甲剪，完成剪断导线的工作。第二工作台固设有米尺，完成测量剥头的长度的工作。本实用新型结构简单，生产成本低，使用方便，可提高员工的工作效率，进而提高产品产值，保证了产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为实施例1的结构示意图。
[0010]图2为实施例1的主视图。
[0011]图3为实施例1的右视图。
[0012]图4为实施例2的结构示意图。
[0013]图5为实施例2的主视图。
[0014]图6为实施例2的右视图。
【具体实施方式】
[0015]实施例1:如图1-3所示，一种用于汽车线束生产中多功能刀具，包括刀具本体1，在刀具本体1前部的上端设有导向件5和倾斜开口 7，在刀具本体1前部的侧端面设有凹槽6，凹槽6内安装有刀片9，刀片9水平放置且与倾斜开口 7下端相交。
[0016]导线外包装的自粘膜在导向件5的导向作用下正确从倾斜开口 7进入，与刀片9接触，刀片9将导线外包装的自粘膜隔开，不损伤导线的绝缘层，方便快捷。
[0017]实施例2:如图4-6所示，一种用于汽车线束生产中多功能刀具，刀具本体1后部设有第一工作台2和第二工作台3。在第一工作台1上设有孔，孔内放置有指甲剪4，用于完成剪断导线的工作。当需要剪断导线时将指甲剪拿出，剪断导线，完成后将指甲剪放入孔内。在第二工作台3上固设有测量工具8，测量工具8为米尺，用于完成测量剥线头的长度的工作。其余与实施例1相同。
【权利要求】
1.一种用于汽车线束生产中多功能刀具，其特征在于:包括刀具本体，刀具本体前部的上端设有倾斜开口和导向件；刀具本体前部的侧端面设有凹槽，凹槽内安装有刀片，刀片水平放置并与倾斜开口下端相交。
2.根据权利要求1所述的用于汽车线束生产中多功能刀具，其特征在于:刀具本体的后部设有第一工作台和第二工作台，在第一工作台上设有孔，孔内放置有指甲剪；在第二工作台上固设有测量工具。
3.根据权利要求2所述的用于汽车线束生产中多功能刀具，其特征在于:所述测量工具为米尺。
【文档编号】B25F1/00GK204248833SQ201420514159
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年9月9日 优先权日:2014年9月9日
【发明者】赵阳, 张启庆, 谷孝卫, 王永平, 李林峰, 蒋廷云 申请人:河南天海电器有限公司