Mbs 整流桥去溢料模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种MBS整流桥去溢料模具，包括上模板、下模板，上模板与下模板通过导柱连接，上模板上固定连接有冲头座，冲头座上设有多个冲裁头，所述冲头座中部设有一条形孔，条形孔内设有梳齿片，梳齿片上的多个梳齿构成所述多个冲裁头，梳齿片通过设在冲头座外侧壁上的螺钉顶持固定；所述下模板上固定连接有下模座，下模座上嵌有构成冲裁凹模的下模镶块。优选，条形孔为贯穿冲头座厚度的通孔，梳齿片设有两片，两个梳齿片之间设有垫板。本实用新型的有益效果是，结构简单、安装拆卸方便、使用寿命长、使用费用低，且生产效率高。
【专利说明】MBS整流桥去溢料模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电子元件的去余料整形模具，特别是一种MBS整流桥去溢料模具。
【背景技术】
[0002]MBS整流桥在生产过程中，通常是将多个做成一体的连件，在经过注塑和整形等工序后，再裁切成单件。平角二极管在完成注塑封装并固化后，其注塑体上存在注塑冒口。为确保产品观感质量和使用要求，必须对冒口进行切除整形，常用的整形方式是通过冲切方式去除，其使用的模具为去溢料模具。现有技术中的模具是将多个独立的冲裁头组装在上模架上，一次完成多个元件的去溢料冲裁。这种模具的每个冲头需要单独固定，制作中或冲头磨损后的安装和拆换工作量大，操作繁琐；同时，由于整流桥尺寸较小，单个冲头加工困难，制造成本高。另外，该模具的下模为整体结构，在下模磨损后需要整体更换，造成使用成本高,且更换麻烦。为此,需要改进。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的是针对现有技术的不足提供一种MBS整流桥去溢料模具，该模具结构简单、安装拆卸方便，且使用寿命长，使用费用低。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
[0005]一种MBS整流桥去溢料模具，包括上模板、下模板，上模板与下模板通过导柱连接，上模板上固定连接有冲头座，冲头座上设有多个冲裁头，所述冲头座中部设有一条形孔，条形孔内设有梳齿片，梳齿片上的多个梳齿构成所述多个冲裁头，梳齿片通过设在冲头座外侧壁上的螺钉顶持固定；所述下模板上固定连接有下模座，下模座上嵌有构成冲裁凹模的下模镶块。
[0006]采用前述技术方案的本实用新型，模具的多个冲裁头一体形成梳齿板结构，安装和拆换时，只需安装或拆换梳齿板即可同时完成多个冲裁头的安装或拆换，不需进行逐个冲裁头安装或拆换，极大地减少了冲裁头的安装和拆换工作量；在冲裁头使用一段时间并磨钝后，只需将其拆下后在平面磨床或工具磨床上对梳齿板上的多个梳齿进行同时磨削即可，其修复装夹方便，可有效提高修复效率；另外，冲裁模的凹模部分形成在下模镶块上，下模镶块与下模座组合形成冲裁模的下模，因此，在冲裁模凹模磨损后，只需更换下模镶块即可，不需对下模进行整体更换，其更换操作简单，换模损失小。经使用验证，冲头使用寿命可延长50%左右，修复费用显著降低，同时，可有效节省下模的材料消耗。
[0007]其中，条形孔可为沉孔，也可为通孔，采用沉孔时，冲裁力通过冲头座传递到上模板上，再由上模板传递到机床上工作台上；采用通孔时，冲裁力直接由梳齿片传递到上模板上，再由上模板传递到机床上工作台上。
[0008]优选的，所述下模镶块呈框架结构，下模镶块中部形成由多个独立，且顶面等高的沉台，沉台通过筋板与下模镶块的框架连接，沉台与下模镶块两侧的框架之间形成镂空孔，该镂空孔形成下模的凹腔，下模镶块的两端设有贯穿槽，该贯穿槽的宽度大于或等于沉台宽度，贯穿槽的底面不高于沉台顶面。多个沉台确保实现MBS整流桥连件上多个整流桥的一次溢料冲裁；贯穿槽用于加工沉台顶面时避让加工刀具，以便于通过磨削方式对多个沉台进行一次加工或修复完成，以提高加工和修复效率。
[0009]进一步优选的，所述筋板的高度与下模镶块的厚度相等，筋板厚度小于梳齿片5上两相邻梳齿51间的间隙。以防止或减小梳齿51侧弯变形，提高冲裁头使用寿命。
[0010]优选的，所述条形孔为通孔。便于采用常规的机械加工手段加工，如线切割、铣削加工等，可有效降低制造成本，同时，可充分利用上模板方便加工的平面实现梳齿片的竖向准确定位和冲裁力的可靠传递，以有效降低加工成本。
[0011]优选的，所述条形孔内设有两个平行的梳齿片，两梳齿片之间夹持有隔板。通过在两个条形孔内设置梳齿片，使其中一梳齿片使用时，另一梳齿板呈备用状态。以在在用的梳齿片磨钝后，不需急于更换，只需将待整形的平角二极管连件反向或翻面装夹，利用备用状态的梳齿片冲裁即可，避免造成工序停歇中断，以充分利用生产间歇时间更换梳齿片，确保生产效率高。
[0012]本实用新型的有益效果是，结构简单、安装拆卸方便、使用寿命长、使用费用低，且生产效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]图2是本实用新型图1中的A— A剖视图。
[0015]图3是本实用新型图1中的B— B剖视图。
[0016]图4是本实用新型中下模镶块的结构示意图。
[0017]图5是本实用新型图4的俯视图。
[0018]图6是本实用新型图5中的C一C剖视图。
[0019]图7是本实用新型图5中的D— D剖视图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
[0021 ] 参见图1、图2、图3，一种MBS整流桥去溢料模具，包括上模板1、下模板2，上模板I与下模板2通过导柱3连接，上模板I上固定连接有冲头座4，冲头座4上设有多个冲裁头，冲头座4中部设有一贯穿其厚度的条形孔，条形孔内设有两梳齿片5，梳齿片5上的多个梳齿51构成所述多个冲裁头，两梳齿片5之间夹持有隔板6，两梳齿片5及隔板6通过设在冲头座4外侧壁上的螺钉7顶持固定，冲头座4上还连接有卸料板8 ;所述下模板2上固定连接有下模座9，下模座9上嵌有构成冲裁凹模的下模镶块10。
[0022]参见图4、图5、图6、图7，所述下模镶块10呈框架结构，下模镶块10中部形成由多个独立，且顶面等高的沉台10a，沉台1a通过筋板1b与下模镶块10的框架连接，沉台1a与下模镶块10两侧的框架之间形成镂空孔10c，该镂空孔1c形成下模的凹腔，下模镶块10的两端设有贯穿槽10d，该贯穿槽1d的宽度大于或等于沉台1a宽度，贯穿槽1d的底面不高于沉台1a顶面；筋板1b的高度与下模镶块10的厚度相等，筋板1b厚度小于梳齿片5上两相邻梳齿51间的间隙。
[0023]需要进行去溢料冲裁时，首先将注塑完成的MBS整流桥连件置于下模镶块10的凹槽内，并由沉台1a支撑，同时，对MBS整流桥连件进行轴向限位；上模板I及冲头座4下降设定高度后卸料板8由MBS整流桥连件顶压而保持高度不变，两梳齿片5继续随同上模板I及冲头座4同步下降并从卸料板8中部的通孔伸出对MBS整流桥连件形成去溢料冲切。
[0024]以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本【技术领域】中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种183整流桥去溢料模具，包括上模板(1)、下模板(2),上模板(1)与下模板(2)通过导柱(3)连接，上模板(1)上固定连接有冲头座(4)，冲头座(4)上设有多个冲裁头，其特征在于，所述冲头座(4)中部设有一条形孔，条形孔内设有梳齿片(5),梳齿片(5)上的多个梳齿(51)构成所述多个冲裁头，梳齿片(5)通过设在冲头座(4)外侧壁上的螺钉(7)顶持固定；所述下模板(2)上固定连接有下模座(9),下模座(9)上嵌有构成冲裁凹模的下模镶块(10)。
2.根据权利要求1所述的183整流桥去溢料模具，其特征在于:所述下模镶块(10)呈框架结构，下模镶块(10)中部形成由多个独立，且顶面等高的沉台(1()3),沉台(103)通过筋板(106)与下模镶块(10)的框架连接，沉台(103)与下模镶块(10)两侧的框架之间形成镂空孔(10(:),该镂空孔(10(3)形成下模的凹腔，下模镶块(10)的两端设有贯穿槽(10(1),该贯穿槽(10(1)的宽度大于或等于沉台(104宽度，贯穿槽(10(1)的底面不高于沉台(104顶面。
3.根据根据权利要求2所述的183整流桥去溢料模具，其特征在于:所述筋板(106)的高度与下模镶块(10)的厚度相等，筋板(106)厚度小于梳齿片(5)上两相邻梳齿(51)间的间隙。
4.根据权利要求1所述的183整流桥去溢料模具，其特征在于:所述条形孔为通孔。
5.根据权利要求1?4中任意一项权利要求所述的183整流桥去溢料模具，其特征在于:所述条形孔内设有两个平行的梳齿片(5),两梳齿片(5)之间夹持有隔板(6)。
【文档编号】B26F1/44GK204123470SQ201420577406
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】章发国 申请人:重庆平伟实业股份有限公司